纸箱受潮问题及解决方案
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覆膜是预印纸箱面纸、纸盒、手提袋、封面等产品常用的装饰加工工艺。印刷产品通过覆膜后， 可以达到具备防水、防污、防掉色和耐热、耐光、耐摩擦等性能，同时可增强产品的光泽度、美感度、 戳穿强度和抗张强度，提高产品的使用寿命和包装质量。覆膜的大致工艺是：在产品完成印刷之后， 用覆膜机将塑料薄膜与印刷品表面进行复合成整体结构，形成纸、塑合一的印刷品。覆膜工艺有即涂 覆膜和预涂覆膜之分；也有热覆和冷覆的工艺区别。覆膜的粘合剂也有不同种类，有水性覆膜胶，也 有溶剂覆膜胶。溶剂覆膜胶亮度高，但是存在环境污染问题，而水性覆膜胶的溶剂是水，对产品和环 境几乎没有污染，所以，广泛用于食品包装物表面的整饰加工。由于覆膜产品回收时需要分类进行加 工处理，再生工艺比较复杂，生产成本高，一些包装产品正被压光或 UV 上光工艺所替代。 1.5 防水瓦楞纸板制作工艺
附录一：
项目
材料
尺寸 尺寸公差 钉合搭接舌边
钉线间隔 粘合搭接舌边
压痕线 切断口 纸箱摇盖
瓦楞纸箱验收标准（GB/T 6543-2008）
参数
要求
纸板强度
纸板强度指标允许低于标准规定值的 10%
钉合瓦楞纸箱 粘合瓦楞纸箱
长：宽 高：宽 单瓦楞纸箱 双瓦楞纸箱 单瓦楞纸箱宽度 双瓦楞纸箱宽度
单钉 双钉 距底面 宽度 宽度 裂损宽度
耐水瓦楞纸板与防水、疏水瓦楞纸板性能所不同的是，当它在水里经过长时间的浸泡后，其强度 不会明显下降。这种生产工艺可采用浸蜡自动送纸机将瓦楞纸板连续送入 90℃左右的石蜡浸渍槽里， 经过连续浸渍 6 秒～12 秒之间。可根据瓦楞纸板的定量、层数不同而作适当的掌握，以蜡液浸透瓦楞 纸板为适。瓦楞纸板经过蜡液浸透后，即可将其从蜡槽中取出并除去多余的蜡液，之后经过在 100℃ 左右的热烘室内缓慢移动，使蜡液进一步均匀渗透到纸板纤维中，同时使局部多余的蜡液流平。完成 热烘后的浸蜡瓦楞纸板在常温条件下或强制进行冷却使蜡液固化。经过石蜡浸泡加工处理，使瓦楞纸 板获得较好的耐水性能，这种纸箱特别适合于盛装活鲜海产品、冷藏果品和其他含水率较高的产品。 还有一种增强纸板耐水性的加工方法是：在造纸浆料中直接添加耐水增强剂，使纸板的耐水性得到提 高，同时可较好地防止纸板表面出现掉粉、掉毛等。
纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作也十分容易掌握，该工艺就是采用 上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，凝 固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油 和耐磨性能，所以，这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其他不耐湿产品的表面加工。 1.3 纸板表面的喷淋工艺
附录二：
1.1 纸板表面的上光工艺 上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、
耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料 有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上 光涂料、UV 上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样是亮 光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布， 印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光 涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的防水性、耐磨性，才能起到保护印品表面 的作用。 1.2 纸板表面的过蜡工艺
疲劳强度
金属钉线宽度不小于 1.5mm 剥离时至少有 70%的粘合面被破坏
L：W≤2.5:1 0.15:1≤H：W≤2:1
±3mm ±5mm ＞30mm ＞35mm ≤80mm ≤110mm 13±7mm ＞30mm ≤17mm ≤8mm 先合后开 180°往复 5 次，其面层不得有裂纹，里层裂纹长总 和不大于 70mm
纸箱受潮问题及解决方案
序号 1 2
3
4
原因 仓库内部湿气太重 仓库外部湿气太重
仓库内存储方式
运输过程易受潮
纸箱受潮问题及解决方案
目标
解决方案
将环境湿度控制在 65%以 下
1. 库房内撒生石灰，降低环境 湿度；
2. 安装抽湿机
阻止外部湿气进入库房内 外部湿气大时，紧闭门窗
纸箱堆垛方式及存储环境
1. 纸箱用木板架垫高，距地面 25cm 以上，距墙壁 40cm 以 上；
疏水瓦楞纸板又称为斥水瓦楞纸板，这种瓦楞纸板具有较高的斥水性，当接触湿物或被雨淋、水 溅时，防水的纸板表面具有一定的斥水性能，使水滴不会渗透纸板纤维内。其加工工艺是：先对纸板 进行涂布加工处理，如涂布光油、石蜡、有机硅等疏水性物质。在涂布光油前最好先在纸板表面涂布
一次淀粉浆膜层，待其干燥成膜后再涂布光油。有机硅不仅具有较好的斥水性，还具有阻燃、耐腐蚀、 耐温等性能。石蜡涂层则具有较高的光滑度，耐磨性、斥水性比较好。若在疏水涂料中加入适量的耐 水助剂，如聚乙烯醇缩丁醛、三聚氰胺甲醛树脂等能提高涂层的耐水性能，可较好地提高瓦楞纸板表 面的斥水性能。所以，疏水瓦楞纸箱适合于包装那些吸湿后容易结块的粉状物质，以及冷藏的食品， 能较好地起到保护产品的作用。 1.7 耐水瓦楞纸板制作工艺
利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在 0.01mm～0.07mm 的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板气密 性和抗拉强度得到较好的提高，同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。 近几年来，随着市场经济的不断繁荣，液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求将越来越多， 淋膜的工艺技术也越来越成熟。根据产品的使用特点，纸板的淋膜加工处理，有单面的也有双面的。 双面淋膜的纸板，印刷质量控制十分重要，如果工艺控制不当，容易出现印迹过底质量问题，也就是 说，油墨印刷在没有吸收性能的 PE 淋膜上，容易粘脏印品背面。所以，用没有干燥装置的平版印刷 机印刷双面淋膜的纸板，应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷，以保证产品的印刷质量。 1.4 纸板表面的覆膜工艺
2. 纸箱与纸箱之间留出一定 缝隙，利于潮气流通扩散
3. 安装风扇，利于潮气流通扩 散
封闭运输
采用厢式货车运输
1. 直接在瓦楞纸上洒几滴水，
等待 60 秒后用纸吸干，观
察纸表面是否有渗透后的
检测防潮效果
变色情况，如果没有，证明
5
纸箱防潮效果差 （瓦楞纸箱验收标准见附
防水防潮效果较好
录一）
2. 通过可勃仪测试原纸的表
面吸水性，一般表面吸水度
在 50 克/平米（60s）以下
时，防水防潮效果较好
1. 纸板表面的上光工艺
2. 纸板表面的过蜡工艺
特殊工艺处理
3. 纸板表面的喷淋工艺
6
纸箱防潮效果差
（具体处理方式见附录 4. 纸板表面的覆膜工艺
二）
5. 防水瓦楞纸板制作工艺Leabharlann 6. 疏水瓦楞纸板制作工艺
7. 耐水瓦楞纸板制作工艺
防水瓦楞纸板其主要性能是纸板表面不透水，但不能在水中浸泡，否则也会从里层开始透水而破 烂，其主要加工工艺为：采用幕帘式涂覆，即将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成薄膜状流 下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，当纸板表面涂覆一层树脂膜或蜡膜后，即具有良好的阻水性能和 耐磨性能。这种瓦楞纸板主要用于包装腌制品、果蔬类产品和冷藏食品等，由于瓦楞纸板表面有柔软 的石蜡层，所以，也适用于包装易擦伤的高光洁度的家具、高档商品或工业仪器等。 1.6 疏水瓦楞纸板制作工艺
附录一：
项目
材料
尺寸 尺寸公差 钉合搭接舌边
钉线间隔 粘合搭接舌边
压痕线 切断口 纸箱摇盖
瓦楞纸箱验收标准（GB/T 6543-2008）
参数
要求
纸板强度
纸板强度指标允许低于标准规定值的 10%
钉合瓦楞纸箱 粘合瓦楞纸箱
长：宽 高：宽 单瓦楞纸箱 双瓦楞纸箱 单瓦楞纸箱宽度 双瓦楞纸箱宽度
单钉 双钉 距底面 宽度 宽度 裂损宽度
耐水瓦楞纸板与防水、疏水瓦楞纸板性能所不同的是，当它在水里经过长时间的浸泡后，其强度 不会明显下降。这种生产工艺可采用浸蜡自动送纸机将瓦楞纸板连续送入 90℃左右的石蜡浸渍槽里， 经过连续浸渍 6 秒～12 秒之间。可根据瓦楞纸板的定量、层数不同而作适当的掌握，以蜡液浸透瓦楞 纸板为适。瓦楞纸板经过蜡液浸透后，即可将其从蜡槽中取出并除去多余的蜡液，之后经过在 100℃ 左右的热烘室内缓慢移动，使蜡液进一步均匀渗透到纸板纤维中，同时使局部多余的蜡液流平。完成 热烘后的浸蜡瓦楞纸板在常温条件下或强制进行冷却使蜡液固化。经过石蜡浸泡加工处理，使瓦楞纸 板获得较好的耐水性能，这种纸箱特别适合于盛装活鲜海产品、冷藏果品和其他含水率较高的产品。 还有一种增强纸板耐水性的加工方法是：在造纸浆料中直接添加耐水增强剂，使纸板的耐水性得到提 高，同时可较好地防止纸板表面出现掉粉、掉毛等。
纸板表面的过蜡工艺处理，其生产工艺和设备比较简单，操作也十分容易掌握，该工艺就是采用 上蜡机把经过加热熔化的石蜡液体，均匀涂布于纸板或印刷品表面，当纸面上的石蜡涂层冷却后，凝 固形成一层薄薄的、十分光滑的蜡质膜层，使纸面具有较好的防水、防潮、防霉、防脏、防锈、耐油 和耐磨性能，所以，这一工艺普遍用于食品包装、纸品包装和其他不耐湿产品的表面加工。 1.3 纸板表面的喷淋工艺
附录二：
1.1 纸板表面的上光工艺 上光是包装产品印后加工的一种常用工艺，产品表面通过上光涂布后，可以使印刷品增强耐水、
耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，同时也可提高产品的表面亮度，使产品的档次大大提高。上光的涂料 有多种结构，有用印刷机上光的油性上光油，也有用上光机上光的水性、油性上光油，还有溶剂型上 光涂料、UV 上光涂料。上光涂料的特性不同，产品表面加工的工艺效果也有一定的差异。同样是亮 光型的涂料，因为材料特性、配方不同，其光泽度效果、耐磨性等也有所差异。用亚光涂料进行涂布， 印品的表面几乎没有光泽度，但是，具有一定的艺术感，有的产品上亚光涂料，工艺效果不亚于亮光 涂料。不管是上亮光或亚光涂料，要求涂层必须具有良好的防水性、耐磨性，才能起到保护印品表面 的作用。 1.2 纸板表面的过蜡工艺
疲劳强度
金属钉线宽度不小于 1.5mm 剥离时至少有 70%的粘合面被破坏
L：W≤2.5:1 0.15:1≤H：W≤2:1
±3mm ±5mm ＞30mm ＞35mm ≤80mm ≤110mm 13±7mm ＞30mm ≤17mm ≤8mm 先合后开 180°往复 5 次，其面层不得有裂纹，里层裂纹长总 和不大于 70mm
纸箱受潮问题及解决方案
序号 1 2
3
4
原因 仓库内部湿气太重 仓库外部湿气太重
仓库内存储方式
运输过程易受潮
纸箱受潮问题及解决方案
目标
解决方案
将环境湿度控制在 65%以 下
1. 库房内撒生石灰，降低环境 湿度；
2. 安装抽湿机
阻止外部湿气进入库房内 外部湿气大时，紧闭门窗
纸箱堆垛方式及存储环境
1. 纸箱用木板架垫高，距地面 25cm 以上，距墙壁 40cm 以 上；
疏水瓦楞纸板又称为斥水瓦楞纸板，这种瓦楞纸板具有较高的斥水性，当接触湿物或被雨淋、水 溅时，防水的纸板表面具有一定的斥水性能，使水滴不会渗透纸板纤维内。其加工工艺是：先对纸板 进行涂布加工处理，如涂布光油、石蜡、有机硅等疏水性物质。在涂布光油前最好先在纸板表面涂布
一次淀粉浆膜层，待其干燥成膜后再涂布光油。有机硅不仅具有较好的斥水性，还具有阻燃、耐腐蚀、 耐温等性能。石蜡涂层则具有较高的光滑度，耐磨性、斥水性比较好。若在疏水涂料中加入适量的耐 水助剂，如聚乙烯醇缩丁醛、三聚氰胺甲醛树脂等能提高涂层的耐水性能，可较好地提高瓦楞纸板表 面的斥水性能。所以，疏水瓦楞纸箱适合于包装那些吸湿后容易结块的粉状物质，以及冷藏的食品， 能较好地起到保护产品的作用。 1.7 耐水瓦楞纸板制作工艺
利用淋膜机在纸板表面喷淋一层厚度在 0.01mm～0.07mm 的聚乙烯或聚丙烯等材料，使纸板气密 性和抗拉强度得到较好的提高，同时也使纸板的防潮、防水、防油和防脏等性能得到大幅度的提高。 近几年来，随着市场经济的不断繁荣，液体饮料、固体冷冻食品等产品对淋膜纸板的需求将越来越多， 淋膜的工艺技术也越来越成熟。根据产品的使用特点，纸板的淋膜加工处理，有单面的也有双面的。 双面淋膜的纸板，印刷质量控制十分重要，如果工艺控制不当，容易出现印迹过底质量问题，也就是 说，油墨印刷在没有吸收性能的 PE 淋膜上，容易粘脏印品背面。所以，用没有干燥装置的平版印刷 机印刷双面淋膜的纸板，应选用耐磨、附着力强、非吸收性的油墨进行印刷，以保证产品的印刷质量。 1.4 纸板表面的覆膜工艺
2. 纸箱与纸箱之间留出一定 缝隙，利于潮气流通扩散
3. 安装风扇，利于潮气流通扩 散
封闭运输
采用厢式货车运输
1. 直接在瓦楞纸上洒几滴水，
等待 60 秒后用纸吸干，观
察纸表面是否有渗透后的
检测防潮效果
变色情况，如果没有，证明
5
纸箱防潮效果差 （瓦楞纸箱验收标准见附
防水防潮效果较好
录一）
2. 通过可勃仪测试原纸的表
面吸水性，一般表面吸水度
在 50 克/平米（60s）以下
时，防水防潮效果较好
1. 纸板表面的上光工艺
2. 纸板表面的过蜡工艺
特殊工艺处理
3. 纸板表面的喷淋工艺
6
纸箱防潮效果差
（具体处理方式见附录 4. 纸板表面的覆膜工艺
二）
5. 防水瓦楞纸板制作工艺Leabharlann 6. 疏水瓦楞纸板制作工艺
7. 耐水瓦楞纸板制作工艺
防水瓦楞纸板其主要性能是纸板表面不透水，但不能在水中浸泡，否则也会从里层开始透水而破 烂，其主要加工工艺为：采用幕帘式涂覆，即将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成薄膜状流 下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，当纸板表面涂覆一层树脂膜或蜡膜后，即具有良好的阻水性能和 耐磨性能。这种瓦楞纸板主要用于包装腌制品、果蔬类产品和冷藏食品等，由于瓦楞纸板表面有柔软 的石蜡层，所以，也适用于包装易擦伤的高光洁度的家具、高档商品或工业仪器等。 1.6 疏水瓦楞纸板制作工艺