品管课人员培训计划.pptx
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复检修理的过程：
操作
QC
NG OK
放行
28
OK
修理
NG
报废
FQC作业的依据
FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。
29
最终检验OQC作业控制
一. 最终检验的目的与作用 1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉； 2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，
30
成品入库检验QA（验收检验/交收检验）
1）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采 用抽样检验的方式。其检验内容如下：
31
成品入库检验（验收检验/交收检验）
2）成品入库检验的要求 按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进
行检验； 对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行； 对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入
5
品质保证
6
7
8
9
10
11
品质保证的意义和条件
12
来料检验IQC
.严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行 逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真 做好《进料检验报告单》质量记录；
对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反 馈单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合 格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方 及时回复不合格原因和纠正预防措施。
17
制 程 品 管 的 原 理
制程品管
分类 方式 内容 要求
目的 措施
IPQC
QC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序品质 产品品质
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项
发现不良品
要求纠正特别 剔除不良品、放行合格品 严重时关机
18
如何设置IPQC？
设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。
24
雄彪培训工作室
当机立断处理制程异常
IPQC处理制程异常的过程：
IPQC
制程异常
果断处理
先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成
杜绝继续制造 不良品，浪费
资源
反馈通报
25
QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行 校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品 检验工作。
13
IQC工作流程
14
IQC来料检查常用抽样手法
15
16
制程检验 IPQC
什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点
成品验收的范围，进行核对与 验收； 对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施。
并为最终产品符合规定要求提供证据。 二. 最终检验的要求 1）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规
程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。 2）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、最
终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结 论。 3）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果 符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。
中文：最终品质检验
OQC （Out Quality Control）
中文：出货品质检验
QA （Quality Audit）
中文：品质稽核
QE （Quality Engineer） 中文：品质工程师
QST （Quality System Team）
中文：品质体系小组
3
品管的工作职责
4
优秀品质主管需要做好的事情
品管课人员培训计划
第六节 课时：2小时 内容：如何做好一名品管
1
品管员的分类组成
2
IQC （Income Quality Control）
中文：进料品质检验
IPQC （In Process Quality Control）
中文：制程品质巡检
FQC （Final Quality Control）
26
隔离不良品
被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这 些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望 时，报废处理。
27
复检修理品
对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格 才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好 的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。
19
如何设置IPQC？
IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
பைடு நூலகம்每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
20
有的项目难
度较大，需 要检查7~8
分钟
IPQC巡回检查图
开始巡回 IPQC
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
报上级 审批
23
制定查核表：
活用查核表
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
各时段的检查结果
2
3
4
5
措施 备注 6
特别事项纪录：
担当：
检查：
批准：
备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30
16：30等
21
IPQC的权责有多大？
IPQC的权力与责任的关系：
权力
IPQC
责
制程
任
异常
通报 反馈
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
警告
22
发行 CAR
追踪 效果
活用查核表
设立检查要项的方法：
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级规定的项目
容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表
操作
QC
NG OK
放行
28
OK
修理
NG
报废
FQC作业的依据
FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。
29
最终检验OQC作业控制
一. 最终检验的目的与作用 1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉； 2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，
30
成品入库检验QA（验收检验/交收检验）
1）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采 用抽样检验的方式。其检验内容如下：
31
成品入库检验（验收检验/交收检验）
2）成品入库检验的要求 按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进
行检验； 对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行； 对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入
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品质保证
6
7
8
9
10
11
品质保证的意义和条件
12
来料检验IQC
.严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行 逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真 做好《进料检验报告单》质量记录；
对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反 馈单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合 格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方 及时回复不合格原因和纠正预防措施。
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制 程 品 管 的 原 理
制程品管
分类 方式 内容 要求
目的 措施
IPQC
QC
FQC
巡回检验
定点检验
过程参数 工作指标
工序品质 产品品质
专职且有资格的人员担当
检查、检验作业
发现不良事项
发现不良品
要求纠正特别 剔除不良品、放行合格品 严重时关机
18
如何设置IPQC？
设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。
24
雄彪培训工作室
当机立断处理制程异常
IPQC处理制程异常的过程：
IPQC
制程异常
果断处理
先关机再通报 先纠正再作业 先制止再操作 先符合再完成
杜绝继续制造 不良品，浪费
资源
反馈通报
25
QC PASSED由我贴
1.QC PASSED贴纸：
QC PASSED
2.合格印记：
检6# QC合格
凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上 进行标识。
维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行 校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；
负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品 检验工作。
13
IQC工作流程
14
IQC来料检查常用抽样手法
15
16
制程检验 IPQC
什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点
成品验收的范围，进行核对与 验收； 对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施。
并为最终产品符合规定要求提供证据。 二. 最终检验的要求 1）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规
程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。 2）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、最
终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结 论。 3）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果 符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。
中文：最终品质检验
OQC （Out Quality Control）
中文：出货品质检验
QA （Quality Audit）
中文：品质稽核
QE （Quality Engineer） 中文：品质工程师
QST （Quality System Team）
中文：品质体系小组
3
品管的工作职责
4
优秀品质主管需要做好的事情
品管课人员培训计划
第六节 课时：2小时 内容：如何做好一名品管
1
品管员的分类组成
2
IQC （Income Quality Control）
中文：进料品质检验
IPQC （In Process Quality Control）
中文：制程品质巡检
FQC （Final Quality Control）
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隔离不良品
被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这 些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）
被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望 时，报废处理。
27
复检修理品
对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格 才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好 的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。
19
如何设置IPQC？
IPQC设置的方法：三要素
巡回间隔时间
IPQC
检查项目数量
检查项目难度
பைடு நூலகம்每2小时 检查1次 行不行
哗，差不多 有28个 项目啊
20
有的项目难
度较大，需 要检查7~8
分钟
IPQC巡回检查图
开始巡回 IPQC
A线
B线
C线
IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30
报上级 审批
23
制定查核表：
活用查核表
DATE：
IPQC查核表
检查车间：
查核表编号：
生产产品：
主要检查依据：
No. 工位号 核查项目 标准 1
各时段的检查结果
2
3
4
5
措施 备注 6
特别事项纪录：
担当：
检查：
批准：
备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30
16：30等
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IPQC的权责有多大？
IPQC的权力与责任的关系：
权力
IPQC
责
制程
任
异常
通报 反馈
立即停止制程 要求立即改正 要求限期改正
警告
22
发行 CAR
追踪 效果
活用查核表
设立检查要项的方法：
产品监控计划 工程标准
指导书、操作规程 上级规定的项目
容易出现问题的项目
选定检验 项目
制定 查核表