重钢新区烧结工艺技术进步

重钢新区烧结工艺技术进步

【摘要】本文主要介绍重钢环保搬迁工程2×360M2烧结项目工艺技术进步的内容。主要内容有：多品种燃料预配混轧；新型熔剂烘干技术；除尘灰、生石灰气力输送系统；低温余热发电；机头电除尘器改进；污泥水消化生石灰；成品筛分改进；2#烧结投产初期各项技术指标较好。

【关键词】烧结工艺技术进步

1.前言

重钢环保搬迁工程2×360M2烧结项目，于2008年7月9日正式动工，分两个阶段，2009年12月5日2#烧结机先投运，1#烧结机计划2010年8月投运。该项目以技术经济、循环经济、资源综合利用为重点，以节能减排、保护环境、建立环境友好型企业为目标，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，所采用的技术为成熟的先进工艺技术，技术装备水平达到国内先进水平。

在设计上注重节约用地和合理用地，长期运营费用低；在满足工艺流程和运输合理的条件下，平面布置合理紧凑、物流线路短、顺畅；在满足生产、环境保护的前提下，公辅设施尽可能合并布置，多层布置，管线尽量采用共沟、共架布置，节省工程投资。在道路两旁种植树，充分利用厂内空地和零散地段以及埋地管线上方场地进行厂区绿化，并在厂区局部设置了集中绿化区，做好空地的景观设计，树种草本与花卉主要就地取材，厂区绿化面积达25%。

烧结机设计利用系数1.25t/m2·h，最大利用系数1.5t/m2·h，年产冷烧结矿2×356.4万吨。主要工艺系统均为成熟的工艺，并对成熟工艺局部进行创新或改进，以促使烧结工艺技术进步。

本文主要介绍重钢环保搬迁工程2×360M2烧结项目工艺技术进步的内容。主要内容有：多品种燃料预配混轧；新型熔剂烘干技术；除尘灰、生石灰气力输送系统；低温余热发电；机头电除尘器改进；污泥水消化生石灰；成品筛分改进。

2.多品种燃料配料混轧

将高炉炉后焦炭槽下筛分的筛下物碎焦、焦化厂的焦丁（末）、无烟煤用胶带机输送至原料准备系统的中储矿槽。

焦丁（末）、碎焦和无烟煤在中储矿槽按设定的比例配料后，通过对辊破碎机和四辊破碎机组成的两段开路破碎系统，加工成符合烧结工艺要求的粒级后，输送至固体燃料成品缓冲槽，再用胶带机输送至烧结配料仓。通过轧制、转运达到混匀。焦、煤预配工艺，保证了固体燃料粒度达到工艺要求，燃料化学成分的均匀、稳定。

3.熔剂烘干技术

重庆地区雨季多，为保证白云石轧制产质量和筛分效果，原料加工系统采用了新型熔剂烘干技术。主体设备是预热式旋风燃气炉，属新型燃烧设备。是用焦炉煤气点火，用高炉煤气和空气混合进行燃烧，使窑内达到一定温度，在负压作用下，热风以负压流供热，热量传输由东向西，并可调内环流阀补风，对熔剂烘干。二次风经炉壳内外夹层螺旋通道进入燃烧器，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉衬寿命，减少散热损失，并让低热值煤气的燃烧更加稳定。

4.除尘灰、生石灰气力输送

除尘灰气力输灰系统是将熔剂布袋除尘灰、燃料布袋除尘灰、机头电除尘灰、机尾电除尘灰、整粒电除尘灰、成品布袋除尘灰通过气力输送至冷固球厂。

气力输灰系统由气源、仓泵、管道、灰库、和控制装置五大部分组成。

采用正压浓相流态化气力输灰方式。这种输灰方式是根据固气两相流气力输送的原理，利用压缩空气的静压和动压，高浓度、高效率输送物料的。

2×360M2烧结机设有除尘灰气力输灰系统2套，每套输灰系统为一个单元，每套输送量为16T/H。

生石灰气力输送系统是将石灰加工厂生产的生石灰，通过气力管道系统输送至配料室生石灰仓。系统输送量为20T/H，设有4套输送系统，互不干扰同时输送。每条输送管道对应进各次配料系统的2个生石灰配料仓。每条输送管设置2个气动切换阀，相互备用，实现对2个生石灰配料仓供料。

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气力输送同汽车罐车相比，具有较多的优越性。如：物料在密闭的管道中输送，周围环境比较清洁，无二次污染；输送线路布置灵活，占地面积小，物料可分散输送至不同区域，也可从几个不同的地方向一处集中；机械传动部件少，结构简单，操作管理方便。

5.低温余热发电

2×360M2烧结余热锅炉及引风机一期装2台，二期装1台。补汽、凝汽型汽轮机组装机能力为2×12MW。

通过余热锅炉回收烧结矿冷却废气的显热而产生中、低压过热蒸汽，由余热锅炉供应的中（2.45MPA）、低压(0.35MPA)过热蒸汽经驱动补汽、凝汽型汽轮机膨胀作功后将热能转化为机械能，带动发电机产生电能。该型汽轮发电机组由汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、除氧器等组成。

从新区除盐水管网接入除盐水管，用于系统首次启动时注水及正常运行时补充余热锅炉的排污损失。凝结水经给水预热器、热力除氧器除氧及锅炉给水泵后进入双压、双烟道余热锅炉以实现余热资源的梯级使用。3台余热锅炉产生的中压、低压过热蒸汽分别汇入中压、低压蒸汽总管。在低压蒸汽总管上预留高炉区煤粉区保温蒸汽接口；预留高炉区除尘器保温蒸汽接口；高炉区紧急维修备用蒸汽接口。中压、低压蒸汽管道分别进入2台补汽、凝汽型汽轮机组发电。作功后的乏汽经冷凝器冷凝为冷凝水，再经给水预热器加热，经除氧器除氧后供余热锅炉。

汽轮机循环冷却水系统采用闭式循环系统。每套汽轮发电机组抽真空系统采用射水抽气器。汽轮发电机采用DEH控制，可以实现汽轮发电机的启停、负荷调整、以及事故处理；并采用TSI系统，对汽轮机的超速、振动等进行检测保护。

6.机头电除尘器改进

2×360M2烧结机每个系列配备2台300 M2 4电场机头卧式电除尘器（简称双室四电场）。处理烟气能力为18000M3/MIN,除尘效率达99.33%，控制烟气粉尘的排放浓度在50MG/M3以下。主要特点有：1，2，3电场升压为80KV，确保4电场升压为90KV；电晕极采用整体不锈钢RS管状芒刺线，提高使用寿命；阳极振打采用机械侧部振打，同时安装了声波清灰振打，有效清除收尘极板的积灰，以提高除尘效率；输灰系统采用埋刮板输送机和气力输送，有效的杜绝了粉尘对环境的二次污染；所有电除尘器的升压、振打清灰、卸灰、输灰全部采用计算机控制。

7.污泥水消化生石灰

污泥输送属浓相输送。先将炼钢、轧钢污泥通过管道输送至烧结污泥池，然后由烧结污泥池，再将污泥分别用压力输送至配料室和冷固球厂。以40T/H的能力输送至配料室污泥水用于消化生石灰，以10T/H 的能力输送至冷固球厂的污泥用于造球。

实验和生产实践表明，用污泥水消化生石灰和用工业水消化生石灰相比，消化时间和温度基本相同，不会改变生石灰性能，且达到了再生资源的利用。

8.成品筛分改进

依据环冷机出来的烧结矿-5MM、+10MM、+16MM粒级流量，制定出三种成品筛分方案。方案1筛分粒级顺序为5MM---10MM---16MM；方案2为16MM---10MM---5MM；方案3为10MM---16MM---5MM。并对筛分设备摆放进行初步设计，对所需有效筛分面积进行计算对比，见下表1。

通过论证，选择方案3。即：一次冷矿筛筛孔为10mm，筛下物进入三次振动筛，筛上物进入二次筛；二次冷矿筛筛孔为16mm，筛出的10～16mm粒级烧结矿作为铺底料，筛上物作为烧结成品，筛下物中的铺底料在烧结不用时也可作为成品；三次冷矿筛筛孔为5mm，筛出的返矿，进入配料室返矿仓。并将一次冷矿筛和二次冷矿筛设计为一个筛分室，从而使筛分工艺更加紧凑、合理。

9.投产初期效果

2#烧结机先投产。经过前期设备调试、磨合，投产初期各项技术指标尚可。2010年3、4、5月2#360M2烧结机主要技术经济指标见表2。表中燃料单耗单位标煤。目前新区2#360M2烧结机与国内同类机型相比，存在一定差距，但随着新区系统能力的发挥，新的工艺技术将发挥重要的作用。

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