水性油墨

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：
第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？
第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为
此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第三：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂，一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳。

（4）、为了保证水性油墨印刷时的效果，我们在印刷时应该注意些什么？下面就由迪
奥顺来为大家讲解一下。

第一：印刷速度越快所需调配的稀释剂的挥发性就要越快，加入溶剂的次数就越多，这就等于不断地增加印刷成本，所以并不是10KG油墨加入5KG溶剂后才开始印刷，以油墨行业的标准来看，油墨的色浓度高，粘度低（除丝网等）才是好油墨。

第二：使用水性油墨印刷，首先它不需要用任何的有机溶剂稀释，只用清水便可。

印刷行业常说的“可加入多少溶剂”，如在油墨中加入30%-50%的溶剂，并错误地认为加入溶剂越多越好，这样的成本就越低。

其实不然，所加入的30%-50%溶剂是在整个印刷过程加入的，这是由于溶剂的挥发引起油墨粘度变化而加入的。

第三：水性油墨只加纯净水，而且是一次性加入（印前）。

在印刷过程中，它不会因为粘度的变化而引起颜色的变化，更不会像油墨那样，因印刷途中需加入稀释剂时所产生的废品，这就大大提高了印品的合格率，节省了溶剂的成本，减少了废品的出现这
便是水性油墨成本优势之一。

第四：印刷的效果关系着油墨生产厂商所选的原材料，如脂的分子量的大小、配方、生产工艺等。

印刷过程中水性油墨溶剂的添加量除了封闭式的印刷车间外，其余的均会因温度、风力等的因素而产生变化，水性油墨中加入稀释剂只作为降低油墨的粘度，使其适宜印刷，如过量地加入，油墨的色浓度会降低，连接料的份量同时降低，这样便印
不出好产品。

（5）、油墨产生气泡解决办法
①承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。

②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。

③印刷速度过快或印刷速度不均匀。

产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。

如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。

通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：
①尽量使用疏水性溶剂。

②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。

如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。

为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：
①使用流动性大一些的油墨进行印刷。

②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。

③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形以及传墨不均匀等弊端;水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有的时候反而印不深，同时比较容易造成脏版、糊版、起泡以及不干等弊病。

一、温度对水墨粘度的影响
车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%比较好。

在冬、夏季温差比较大的时候，粘度的表现最为敏感。

温度高的时候，水分蒸发快，干燥快，在操作的时候，就要注意延长干燥时间或者提高机器速度;温度比较低的时候，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作的时候，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。

冬
季使用的时候，因水墨在0℃以下比较容易结冰，如果水墨结冰之后，可以放置在温度高的房间之内，让其自然溶解，搅拌均匀之后，可以继续使用。

在实际的生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机的时候，温度过低的时候油墨的传墨量不如温度稍高的时候稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印刷品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷之前应该把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否则印刷的过程中的油墨密度将会有比较明显的变化。

二、触变性对水墨粘度的影响
触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨比较容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这个时候，可以充分的搅拌，经一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨的时候，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

在印刷正常的时候，也要定时的搅拌墨斗，尤其是白浆含量高的墨。

三、PH值对油墨粘度的影响
水墨应用中另一个需要控制的指标的PH值，其正常范围为8.5~9.5，这个时候水性油墨的印刷性能最好，印刷品质量最稳定。

由于氨在印刷的过程中不断的挥发，操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都可能发生变化。

使用标准的PH值计量仪，就可以方便地测出油墨的PH值。

当PH值高于9.5的时候，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性变差，比较容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时，水基油墨的粘度会升高，墨比较容易干燥，堵到版及网纹辊上，引起版面上脏，且产生气泡。

PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面以及网点清晰度。

随着PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也变慢。