裕东电厂机组MW停机事故的通报

裕东电厂机组M W停机

事故的通报

文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

裕东电厂“10.28”#2机组(300M W)停机事故的通报一.事故简述2005年10月28日10时，#1机组正在大修，#2机正常运行，负荷200MW，2A、2C给水泵运行，2B给水泵备用，2A循环泵运行，2B循环泵备用，#3、4除灰空压机运行，#1、2、5除灰空压机备用，#1高备变带6kV1A、1B段并做#2机备用电源，#1、2柴油发电机备用。10月28日10：11，姚孟电厂（以下简称：姚电）检修人员李建中、李西义要求处理#4除灰空压机疏水阀缺陷，裕东公司除灰运行人员张电臣启动#5除灰空压机，停运#4除灰空压机（上位机上显示已停运，事后调查当时实际仍在运行），除灰运行人员李龙就地检查#5除灰空压机运行正常，关闭#4除灰空压机出口门，姚电检修人员打开化妆板发现#4除灰空压机冷却风扇仍在运行，通知就地除灰运行人员，除灰运行人员李龙按下紧急停机按钮，但#4除灰空压机冷却风扇仍没有停下来，为停运#4除灰空压机冷却风扇，误断断油电磁阀电源。10：18除灰运行人员李龙、检修人员李建中、李西义发现#4除灰空压机冷却风扇处冒烟着火，立即尽力扑救，同时停运#3、#5除灰空压机，通知消防队，汇报值长，5分钟后，专职消防队赶到现场，因火情不大，利用就地灭火器材很快将火扑灭。10:21，集控人员发现#1高备变高备1开关、6101、6102开关跳闸，6208开关跳闸，6kV1A、6kV1B、6kV2B段失压，查#1高备变保护分支零序过流保护动作；10:21，#2炉两台空预器跳闸，联跳2A、2B引风机，#2炉MFT，紧急降负荷，维持汽包水位；10:22，2C给水泵“低电压保护”动作跳闸，同时因给水泵所有电动门失电，2B给水泵无法启动；

10:24，2A给水泵“工作油冷却器入口油温高Ⅱ值”热工保护动作跳闸，汽包水位无法维持；10:25，#2炉汽包水位-300mm，手启交流润滑油泵，手动打闸停机，6kV2A17段失压，#2柴油发电机自启正常，带保安2A、2B段；10:27，机转速降至2560r/min时，轴瓦温度发现上升趋势，#2#4开启真空破坏门；10:31，#2机转速降至1462r/min时，#4轴瓦温度升至96℃；转速降至1396r/min时，#4轴瓦温度急剧升至109℃，后下降，转速533r/min时，温度67℃，后又急剧上升；10:37，#2机转速降至729r/min时，手启2A、2C顶轴油泵正常；10:42，#2机转速降至

400r/min时，#4轴瓦温度升至121℃；10:44，#2机转速降至181r/min 时，#4轴瓦温度84℃，后直线上升；10:45，#2机转速85r/min时，#4轴瓦温度137℃；10:46，#2机转速到0，#4轴瓦温度123℃；10:33，强合高备1开关、6201、6202开关，强合不成功；集控运行人员到6kV2B 段检查发现#4除灰空压机开关未跳闸，立即打跳。10:38，#4除灰空压机开关解备发现B、C相一次保险熔断，A相未熔断；10:40，重新强合高备1开关、6201、6202开关正常；10:46，#2机转速到0，惰走时间

21min，投连续盘车正常，盘车电流23A，挠度1.8丝；11:00，#1、#2机厂用电倒为#1高备变供电。事故后，裕东公司进行了初步的事故调查，检查发现：#2机组#4除灰空压机及电机严重损坏（后经厂家人员来现场确认修复后仍可使用）、2A给水泵芯包严重损坏、2A给水泵液力耦合器接近报废、2A给水泵周围部分管道受到不同程度损伤、部分监测仪表损坏、主机#4轴瓦及轴颈磨损。

二.事故原因：#4除灰空压机在停运时，由于其开关常开辅助接点接触不良，开关拒动，#4除灰空压机未停运，除灰运行人员处理时误断油电磁阀电源，使#4除灰空压机断油运行，油温逐渐上升到109℃，油温高保护动作跳开关，由于#4除灰空压机开关拒动，空压机继续运行电机过热冒烟着火，绝缘破坏而接地；接地后#4除灰空压机开关仍然拒动，越级跳开6kV2B段工作电源6208开关，快切启动后，越级跳开高备1开关，6kV2B段失压，造成2C给水泵“低电压保护”动作跳闸、#2炉零米MCC 失压，同时运行于380v2B2段的两台空预器跳闸，联跳引风机，#2炉MFT动作灭火；因机侧热控电动门电源失去，2B给水泵未能联启；后因运行人员事故处理经验不足，在手动方式操作给水泵勺管开度调整给水泵转速维持汽包水位情况下，操作不当，2A给水泵出口逆止门及炉主给水管路上的逆止门未能关闭到位，2A给水泵发生倒转，“工作油冷却器入口油温高II值”保护动作跳闸，进而，造成耦合器超速并严重损坏；三台给水泵全部停运后，锅炉汽包水位无法维持，被迫手动打闸紧急停机；#4轴瓦进油管道残留的杂质或硬质颗粒在机组运行过程中进入轴瓦造成轴颈磨损，转子惰走过程中，由于轴颈磨损划痕在低转速下使润滑油膜损坏引起轴颈与轴瓦接触摩擦、导致温度升高、钨金损坏。

三.事故暴露的问题：从事故后的调查分析发现本次事故暴露出裕东公司在安全管理、责任制落实、运行管理、设备管理、技术管理等多方面不同程度的存在着问题，主要表现在：1、安全管理、生产运行管理方面安全制度、规程不完善，对制度的执行力度不够，运行人员误操作是引起本次事故的原因，在发生操作障碍后，值班人员对设备不熟悉，盲目操

作；在事故过程中有多个环节可以避免事故扩大，但因监督检查力度不够及生产运行管理方面存在的问题，致使事故不断延伸扩大；由于信息沟通不畅，致使当班值长不能对生产现场进行全面掌控，在事故处理过程中处于被动，不能及时有效地开展事故处理工作。上述问题具体表现在：1)事故发生前处理#4除灰空压机疏水阀缺陷时，未办工作票；2)除灰值班员在启动#5除灰空压机，停运#4除灰空压机时，没有汇报值长，在#4空压机停运未成功后，也未及时向值长汇报，导致事故扩大到#1高备变跳闸时，运行人员不能对事故原因进行正确判断并及时采取措施，丧失了避免事故继续扩大的时机；3)值班员对空压机现场设备不熟悉，发现#4空压机未停后，误断断油电磁阀的电源，引发事故；4)2A、2B两台空气预热器自今4月份小修后长时间同时运行于380v2B2段，这种非正常运行方式运行人员未能发现，致使事故时两台空预器全停，MFT动作，事故进一步扩大；5)除灰运行规程中，除灰空压机启动需向值长汇报，停运是否需要汇报未明确。6)空压机内部操作分工不明确。7)事故过程中，运行人员在手动方式操作给水泵勺管开度调整给水泵转速维持汽包水位情况下，未能作出正确判断，操作不当。8)运行人员在事故过程中，未能判断发现2A给水泵发生倒转，并采取有效对策。2、技术管理及设计方面1)#1高备变分支保护接线错误，历次的传动试验均未发现，为设备的安全运行埋下了隐患；2)热控系统主要阀门电源没有自动切换功能。此次事故锅炉MFT动作后，汽机紧急打闸停机及给水泵事故的一个主要原因就是相关电动阀门失电，保安电源没有起到应有的保安作用；3)除尘空压机设备无法满足运行人员的监控需求：a、灰控值班员