汽机停机操作及注意事项
汽机停机操作规程
汽机停机操作规程
《汽机停机操作规程》
一、停机前准备
1.1 确认停机原因：停机操作前需明确停机的原因，例如设备维护、设备检修、设备更换等。
1.2 通知相关人员：停机前需通知相关人员，包括操作人员、维护人员、安全人员等。
1.3 清理工作场所：在停机前需对工作场所进行清理，确保设备周围没有杂物和碎片，以确保停机操作的安全进行。
二、停机操作流程
2.1 停机通知：操作人员向相关人员发出停机通知，确认周围区域安全后，开始停机操作。
2.2 停机操作：按照设备的停机操作程序，逐步关闭设备的各个部分，包括电源、供气、供水等，保证设备停机的安全和顺利进行。
2.3 设备检查：停机后，操作人员需对设备进行检查，确保各部件处于正常状态，没有异常情况发生。
三、停机后记录
3.1 停机记录：停机操作完成后，需对停机操作过程进行记录，包括停机时间、原因、操作人员等信息。
3.2 异常情况处理：如果在停机操作中出现异常情况，需及时
记录并报告相关人员，以便进行后续的处理和调查。
3.3 维护工作：停机后，如果需要对设备进行维护或检修，需
按照相关程序进行操作，确保设备的安全和可靠性。
通过以上规程，可以有效确保汽机的停机操作进行顺利和安全，保证设备的正常运行和使用。
汽轮机启停注意事项及典型事故预防
(控制操作复杂， 。
口机组
旁路要求高)
3 中压缸进汽量大，利于均匀加热 中压缸，减少升速过程的摩擦鼓风
损失，降低排气温度。
4 缩短启动时间，节约燃料。
分类方法 启动方式
按控制进汽 调速汽门 量的阀门分 冲转 类
主要特点
采用机 组
1 自动主汽门全开，用调速 国产机 汽门控制进入汽轮机的蒸汽， 组 进行冲转。
机组随锅炉升压提升负荷； 按照机组滑压运行曲线； 除氧器汽源切换到4抽 投入第一台汽动给水泵
投入第二台汽动给水泵；
除氧器压力大于 0.2Mpa时投四抽 滑压运行
逐步投入高加等 水位自动
9 270MW-300MW 机组定参数运行 主汽参数： 压力 16.7MPa 温度 537±5℃ 再热蒸汽参数： 压力 3.181 MPa 温度 537±5℃
1.2 机组启动方式及其特点汇总表
分类方法
按新蒸汽参 数分类
启动方式
主要特点
采用机组
滑参数启动
（热量和汽水损 失小，经济性 好，受热均匀、 冲击性小，加快 启动度。）
（机炉相互干扰
大）
1整个启动过程中，控制门前的的蒸汽参数随机 组转速、负荷升高而升高。
2 定压法启动：冲转前控制门前已有一定的蒸压 力，在升速过程中压力保持不变，逐渐开大调门 直到全开，再由锅炉提高蒸汽参数来增加负荷。
1 一般停机8小时后，调节级处下缸 金属温度在350℃以上情况下启动。 2冲转前要注意上、下缸温差和大轴 晃动要符合规定值，在低速时进行全 面检查，无须中速暖机，直接尽快升 速到额定转速。
1 一般停机2小时后，调节级处下缸 金属温度在400℃以上情况下启动。 2冲转前要注意上、下缸温差和大轴 晃动要符合规定值，在低速时进行全 面检查，无须中速暖机，直接快速升 速到额定转速。
汽轮机停机的详细步骤
汽轮机停机的详细步骤汽轮机是一种将燃料热能转化为机械能的设备，常用于发电和工业生产中。
当需要停机时，必须按照一定的步骤进行操作，以确保安全并保护设备。
下面将详细介绍汽轮机停机的步骤：1. 准备工作在停机前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查汽轮机的运行状态，确保其正常工作。
然后，关闭汽轮机的负荷，逐渐降低负荷至最低。
同时，检查和确保冷却水和润滑油的供应正常。
2. 降低负荷在准备工作完成后，需要逐渐降低汽轮机的负荷。
首先，调整汽轮机的控制系统，以使其逐渐降低负荷。
在此过程中，要注意监测汽轮机的运行状态，确保其稳定运行。
3. 关闭汽轮机负荷一旦汽轮机负荷降至最低，就可以关闭汽轮机的负荷。
这可以通过控制系统实现，将负荷逐渐降为零。
在此过程中，需要注意监测汽轮机的运行状态，确保其正常运行。
4. 停止汽轮机供气在关闭汽轮机负荷后，需要停止汽轮机的供气。
首先，关闭燃料供应系统，停止向燃烧室供气。
然后，等待一段时间，直到燃料完全燃尽，燃烧室内的温度和压力降至安全范围内。
5. 关闭汽轮机当燃料燃尽且燃烧室内温度和压力降至安全范围后，可以关闭汽轮机。
首先，关闭汽轮机的控制系统，停止控制汽轮机的运行。
然后，逐步关闭汽轮机的各个系统，包括冷却水系统、润滑油系统等。
6. 检查和维护在汽轮机停机后，需要进行检查和维护工作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
首先，对汽轮机进行全面的检查，包括外观、内部零部件、管路等。
同时，对润滑油和冷却水进行检查和更换。
如果发现异常情况或故障，需要及时修复或更换。
7. 记录和报告在停机后，需要对停机过程进行记录和报告。
记录应包括停机时间、停机原因、停机步骤和停机后的检查结果等。
报告应及时提交给相关部门，以便组织和安排后续的维护工作。
总结：汽轮机停机是一个复杂的过程，需要按照一定的步骤进行操作。
准备工作、降低负荷、关闭负荷、停止供气、关闭汽轮机、检查和维护以及记录和报告是停机过程中的主要步骤。
汽轮机停机操作票(最新)
接值长令，机组准备正常停机。
2
试验各油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无
卡涩。
3
缓慢降低负荷。降低负荷过程中严格监视汽缸金属降温速度不超过1.5℃/min密切监视机组的绝对膨胀，振动等情况。
4
负荷降至9000 KW时，停用一段抽汽，视情况投入辅助减温减压器。
5
负荷降至6000 KW时，停用二段抽汽。
10
负荷到零，解除发电机和低真空保护，发电机有功显示为零，将发电机与系统解列。
11
启动高压启动油泵。
12
关回自动主气门全开度的三分之一，远方或就地打闸停机，确认自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门已关闭。
13
停用水环真空泵。
14
适当开启真空破坏门，维持真空下降速度，保证转速到零，真空到零。
15
关闭电动主汽门、进汽隔离门，开启各部疏水。
16
转速到零后，记录转子惰走时间（）min。投入盘车装置，投入盘车连锁，记录盘车电流，汽轮机内部无异音。
17
投入连续盘车后，启动交流润滑油泵，停用高压启动油泵。
18
关闭均压箱进汽门。解列均压箱、轴加，停止轴封供汽。
19
关闭热井补水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，停止凝结水泵。
20
冷油器出口油温低于35℃时，且停机两小时以上，停止向冷油器进水。发电机进风温度低于40℃，停用发电机空冷器。
21
当汽缸上部壁温降至150℃以下，关闭循环水进、出水门，改连续盘车为间断盘车。
22
停用排油烟风机和润滑油泵。
23
操作完毕并汇报值长。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
操作票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
汽机停机操作
汽机停机操作（正常停机）一、停炉1、接到停机通知后，中控员应后先退AQC锅炉（开AQC 取风管冷风阀），再退SP锅炉（慢开305烟风门，防止增湿塔FU串料），并与锅炉工核对锅炉进、出口烟风阀位置。
2、先退低压补气再退中压主蒸气。
3、停机前要事先控制锅炉汽包低水位运行，停机后当开紧急对空排时，观察控制气包水位和压力，严禁气包压边过低导致气包内的水进入过热器管道和气包压力过高使安全动作。
当锅炉压力降至0.7MPa时关闭对空排，开启过热器疏水；3、注意停机前中压主蒸汽压力不低于1.65MPa、温度不低于300℃，锅炉全退出一小时后停振打、卸灰阀、拉链机。
解列停机：1.减负荷至4000kw时，停补汽时在DCS油画面中点补气实验（手动关补气速关阀——开低压补汽的室内、外管道疏水（注意排气室压力），减至500—800kw时中控拍紧急停机按钮或汽机旁手打危急遮断器停机和转动发电机出口控制柜的开关任一方法停机。
2.如果出现紧急状况，需先启动高压油泵，再按操作台上的拍停机按钮（相邻两红色按钮同时按下去）。
3.发电机解列停机后，检查补汽自动主汽门和调节汽门是否关闭，将自动主汽门手动关闭到位。
4.注意高压油泵是否连锁启动。
汽机转速低于3000r/min后，中控员迅速查看高压油泵是否连锁自启动，汽轮机工到现场确认高压油泵是否已启动。
5.降至1700r/min时停射水泵，打开中压主蒸气管道室内外疏水。
6.调整凝结水再循环减温水阀门，控制排汽缸温度不超过80℃，注意热水井水位在1/2～3/4之间，要求在400mm。
7.转速降至500 r/min，停止轴封送汽、开真空破坏门8.转速降至0，转子完全静止时投盘车。
（投盘车条件：1转子完全静止。
2、润滑油压不低于0.13MPa）9.汽机在惰走过程中，注意检查轴承油压，油流量，震动机组各部件声音是否正常。
10.汽机转子静止时，记录转子惰走时间，启动交流油泵、停高压油泵，投入连续盘车。
发电厂汽轮机停机操作规程
发电厂汽轮机停机操作规程一、目的和适用范围1.1目的：为确保发电厂汽轮机停机操作的安全、稳定和高效，遵循相关标准和规程，保障人员和设备的安全，提高发电厂的运行效率和经济效益。
1.2适用范围：本规程适用于发电厂汽轮机的日常停机操作，包括计划停机、非计划停机和紧急停机。
二、停机前准备2.1提前准备：在停机前，相关人员要提前进行准备工作。
包括检查汽轮机设备、管道和阀门的完好性、燃料供应、水位和压力等参数的正常性，并做好记录。
2.2安全措施：在停机前，检查相关安全设施和安全装置的完好性，并做好相关标识和防护措施。
2.3通知与协调：在停机前，相关人员要及时通知其他部门或工段的人员，并与其进行协调，确保停机操作的顺利进行。
三、停机操作流程3.1缓冲负荷：在停机前，将汽轮机的负荷逐步缓冲，减少负荷对汽轮机设备的冲击，保证设备和人员的安全。
3.2减载调整：在停机前，根据负荷要求，逐渐减载，将汽轮机设备的工作状态调整到停机前的适宜状态。
3.3断开负荷：在停机前，将汽轮机与负荷系统断开，断开负荷电缆和燃料管线，确保负荷无法再对汽轮机设备施加作用。
3.4停机操作：根据停机原因和停机计划，按照标准和规程，进行停机操作。
包括关闭汽轮机负荷调节系统，降低蒸汽和燃料供应，关闭汽轮机主汽阀、抽气装置等设备，最终停机。
四、停机后处理4.1审核记录：在停机后，相关人员要对停机操作进行审查和记录，确保停机操作的准确性和合规性，并将记录进行归档。
4.2清理整理：在停机后，相关人员要对停机操作区域进行清理和整理，清除杂物和污垢，保持工作区域的整洁和安全。
4.3设备保护：在停机后，对停机汽轮机设备进行检查和保护，防止机械和电气设备的损坏。
包括对设备进行润滑和防锈处理。
4.4通知与协调：在停机后，及时通知其他部门或工段的人员，与其进行协调，确保停机后的相关工作能够顺利进行。
五、紧急停机处理5.1紧急报警：在发生紧急情况时，相关人员要及时报警，并通知紧急处理人员和部门，采取应急措施，确保人员和设备的安全。
停机注意事项
停机事项
除执行规程要求外，本次停机还需注意：
1、对外供热备用切至二期机组，关闭#1机组至中压分汽缸阀门并挂牌。
2、锅炉热负荷尽可能降低，便于机组抢修。
3、锅炉需要转态，炉水循环泵提前做好准备工作。
4、汽机缸温到达420℃，确认旁路开启后逐渐减负荷到0打闸。
主机打闸惰走过程中必须按照转速-油温曲线匹配合适的主机润滑油温，当转速<1500rpm时主机润滑油温不超过38℃。
5、A仓烧空时，确认减温水总阀及快关阀关闭，高旁20%、低旁50%开度后MFT。
6、主汽压力开始下降后全关旁路，通知检修查漏，何时热炉放水按设备通知进行。
7、需要关注检修项目：
1）水冷壁漏点；
2）高温腐蚀检查；
3）空预器堵灰检查；
4）1B引风机轴承检查；
5）B3高加汽侧压水查漏。
汽轮机停机的基本操作
汽轮机停机的基本操作一、正常运行参数下的停机操作及注意事项1、减负荷前应通知各有关单位（电气、锅炉、烧成系统、低压室及调度）做好准备；2、交流润滑油泵及汽轮油泵进行试验；3、检查住气门阀杆是否卡涩现象；4、减负荷的速度不宜过快应以150KW/min的速度逐渐减少负荷，在减负荷过程中，随时注意机组的膨胀及振动情况；5、随着负荷的减少，退出低压加热器关闭抽气器管道的蒸汽门，开启抽气逆止门前疏水；6、注意调整凝结水管路的再循环门；7、注意检查调节气阀有无卡涩，如有卡涩，而且不能再运行中消除，应逐渐关闭主汽门或电动隔离汽门；8、接到“注意解列”信号后，手打危机保安器关闭主汽门，将主汽门操作手轮关到底，检查住气门是否关闭严密，记录惰走时间，将启动阀退止零位，正常情况下惰走时间为30分钟左右；9、停机降速过程中应注意汽轮油泵是否自动投入运行，否则应手动启动辅助油泵，维持润滑油压0.055Mpa，退出汽轮机所有保护；10、当凝汽器真空下降至0.04——0.03Mpa，转速降至500r/min是，停止轴封供汽；11、转子完全静止后，应立即投入盘车装置，汽缸金属温度（调节级后），将为250后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸温度低于150℃），开大主汽门前及调速气门等疏水；主抽气器滑参数停机及注意事项1、按额定参数停机规定做好停机前的准备工作；2、滑参数停机过程中机、炉、窑必须密切配合降温，降压速度要控制好管道疏水应及时开启防止过水；3、滑参数过程中，机组负荷随蒸汽参数滑降而随之减少，此时严禁电气调整机组负荷；4、均匀按阶梯逐渐减少负荷，并且减少负荷后应稳定一段时间，保持机组稳定运行；5、在降温降压过程中，应及时适应开启本体及管道疏水注意调整并保持轴封供汽和凝汽器热水井水位；随负荷的下降进行相应的各项操作；当负荷降至600KW时应注意同电气与锅炉联系，准备停机操作；当负荷降至零时，通知电气将发电机解列。
滑参数停机应按下表操作主汽压力（Mpa) 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 负荷（KW）6000 5400 4800 4200 3600 3000 2400 1800 1200 600 0主汽温度（℃﹚400 395 390 385 380 375 370 负荷（KW）6000 5000 4000 3000 2000 1000 0。
汽机停止步骤及注意事项
1.停机前的准备工作1)接到值长正常停机命令。
2)停机2小时前将辅汽倒至二期或邻机供汽。
3)进行BOP、SOB、EOP、盘车、顶轴油泵启动试验运行正常。
4)等离子拉弧试验运行正常。
5)将B（A）小机汽源切至辅汽供汽（联系仪控解除“MFT跳B （A）小机”信号）。
6)大机由顺序阀切至单阀运行。
7)锅炉全面吹灰。
8)空压机冷却水倒至邻机闭式水供水。
9)开主、再热蒸汽管道疏水手动门（6各）。
2.减负荷1)减负荷过程中的检查：a)确认盘车控制开关在“自动”位置。
b)就地盘确认盘车控制开关在“连续”位置。
c)检查EOP控制方式投“备用”。
d)检查EOP直流电源正常。
e)检查BOP控制方式投“备用”。
f)检查顶轴油泵两台指定为“工作泵”，一台投“备用”。
2)负荷降至200MW，稳定运行30分钟。
3)以0.1MPa/min的降压率将汽压降至12MPa,同时以1～1.5℃/min的降温率将汽温降至490℃，此时要维持负荷在200MW左右，保持30分钟。
4)负荷降至150MW，停A（B）汽泵。
停汽泵前将电泵切除备用防止电泵自启。
A磨#1-#4角等离子拉弧。
5)当负荷降至90MW，稳定运行20分钟，此时主汽压为7.0MPa，主、再热汽温度为480℃。
当负荷＜85MW时，当给水流量＜20%，开省煤器再循环阀。
6)将 6kV厂用电由高厂变切至启备变供电7)负荷降至60MW。
确认再热调节阀以下的疏水阀均打开。
中压调门后疏水阀开二级抽汽管道疏水阀开三级抽汽管道疏水阀(2个) 开四级抽汽管道疏水阀(2个) 开四级抽汽至小汽机管道疏水阀开五级抽汽管道疏水阀(2个) 开六级抽汽管道疏水阀(2个) 开8)减少燃料量，控制平均降压率0.15MPa/min。
9)负荷降至49.5MW，#4抽汽压力约0.147MPa。
a)将辅汽供除氧器的调节阀打开。
b)关闭#4抽汽供除氧关断阀。
10)负荷降至45MW，就地确认低压缸喷水自动投入。
11)负荷降至30MW。
停机操作及紧停规定等
1.1.1 紧急破坏真空条件1.1.1.1 汽轮机转速超过3300r/min而保护拒动。
1.1.1.2 汽轮机轴向位移≥1.2mm或≤-1.65mm而保护拒动。
1.1.1.3 高中压胀差≤-2.5mm或≥10.5 mm，低压胀差≤-1.0 mm或≥10.5mm，而保护拒动。
1.1.1.4 汽轮机发生水冲击。
1.1.1.5 汽轮发电机组突然发生强烈振动，轴振达到0.25mm而保护未动或内部有明显的金属撞击声或摩擦声。
1.1.1.6 汽轮发电机组任一轴承断油冒烟或任一支持轴承或推力轴承金属温度达跳机值而保护拒动时。
1.1.1.7 汽轮机润滑油压降至0.07MPa，经启动润滑油泵仍无效时。
1.1.1.8 汽轮机轴封异常摩擦冒火花。
1.1.1.9 汽轮机油系统着火不能扑灭，严重威胁人身或设备安全。
1.1.1.10 油系统大量漏油，主油箱油位降至油位极低值-330mm以下，且补油无效。
1.1.1.11 任一轴承回油温度上升至75℃且对应轴瓦温度达到报警值。
1.1.1.12 发电机及励磁系统冒烟、着火、爆炸。
1.1.2 不破坏真空紧急停机条件1.1.2.1 机侧主、再热蒸汽温度异常升高至580℃～594℃，持续运行超过15min或主、再热温度超过594℃。
1.1.2.2 主汽压力异常升高至29.04MPa，15分钟内不能恢复；1.1.2.3 高压缸排汽温度大于420℃，而保护拒动。
1.1.2.4 低压缸排汽温度大于93℃，经处理无效，继续上升至110℃时而保护拒动；1.1.2.5 凝汽器真空急剧下降至停机值或主机循环水中断。
1.1.2.6 汽轮机EH油压下降至停机值，启动备用油泵无效且保护拒动，或调节保安系统无法维持运行。
1.1.2.7 主汽、高压给水管道或其它汽、水、油管道破裂，无法维持机组正常运行时。
1.1.2.8 汽轮机重要运行监视表计或装置显示不正确或失效，无任何监视手段；1.1.2.9 热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有操作员站“黑屏”或“死机”），且无可靠的后备操作监视手段、短时无法恢复；1.1.2.10 主、再热汽温在10分钟内急剧下降50℃。
汽轮机的正常停机
汽轮机的正常停机1、正常停机前的准备1. 停机前，应做好与其它岗位、总降值班人员的联系工作。
2. 试转电动辅助、润滑油泵。
3 记录膨胀、振动及有关仪表读数。
4. 填好停机操作票2、停机操作程序1. 以100—150kW/min的速度逐渐减电负荷。
2. 全开凝结水再循环门，维持凝汽器热水井水位在1/2～3/4间。
3. 用新蒸汽（主蒸汽）调整轴封冒汽管冒汽量。
4. 电负荷减至3000KW时，停止补汽，关闭补汽调节门，关闭补汽手动门；电负荷减至零，将机组解列。
5. 发电机解列后，手击危急遮断油门；关闭自动主汽门停机，注意检查自动主汽门和调节气阀应立即关闭，将启动阀手轮关到底；关闭补汽门关到底。
第一次停机时，应绘制惰走曲线。
开始记录惰走时间。
检查主汽门、补汽门是否关闭严密。
6 . 停机降速过程中，监视润滑油压低于0.08 MPa时，辅助油泵应自动启动，否则手动启动辅助油泵。
7. 转速至临界转速应迅速通过，注意振动及声音。
8. 打开汽缸和主蒸汽管疏水阀门。
9. 汽机转速降到200转/分时，顶轴油泵应自动启动，否则手动启动顶轴油泵。
10. 汽机停止后，投入连续盘车。
11．停射水泵，停凝结水泵。
12．轴承回油温度低于40 ℃时，停止向冷油器送水。
13. 后汽缸温度降至50 ℃时，停循环水泵，循环水供水停止。
14. 停机后连续盘车8小时后，当汽缸温度≤150℃后，可改为每隔1小时盘车180。
；当温度降至100℃时，停止盘车。
停机3天内每天盘转一次180。
，以后每星期1次盘车180。
15. 在停机操作过程中应注意下列各项：（1）随负荷的减少，及时调整凝结水再循环门和轴封蒸汽；（2）在减负荷过程中，应注意调整系统工作，若调速汽阀卡涩不能消除时，可用隔离门减负荷停机；（3）在停机过程中，应随时注意倾听机组内部声音及振动情况，若出现异常需加速停机时，应破坏真空紧急停机。
16. 关闭汽水管道上的所有阀门，打开疏水门。
17. 关闭通向汽缸本体的疏水门，严防蒸汽漏汽进入汽缸内。
汽轮机组启停步骤和注意事项
锅炉启停步骤一．启炉步骤1．联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板2．当汽压升至～时，冲洗汽包各水位计。
3．当汽压升至～时，关闭汽包空气门；并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
4．当汽压升至 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管；开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。
5．当汽压升至～时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。
6．当汽压升至1. 0Mpa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。
7．当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
二锅炉的并列应注意：1． AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5度,汽压高。
2．在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
3．并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。
三锅炉机组的停运1．接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知汽轮机值班人员做好减负荷准备工作联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。
2．锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门（另一锅炉运行）。
3．当AQC 锅炉和SP锅炉同时停运时，同步停运关闭锅炉出口主汽门。
4．必须得到汽机值班人员许可，方可关闭锅炉侧主汽门。
5．锅炉停止供汽后，开启对空排汽门，待压力不再上升,炉温下降后，锅炉方可关闭对空排气电动门。
汽轮机停机后注意事项
汽轮机停机后注意事项
1. 汽轮机停机后，你可千万别着急啊！就好比跑完长跑不能立刻躺下，汽轮机也需要慢慢“喘口气”呢。
比如说，咱先得等它温度慢慢降下来，不然急着操作可能会出问题哦！
2. 嘿，停机后要密切关注各种仪表啊！这就像咱随时得看看自己身体的各项指标一样。
要是有哪个仪表显示不正常，那可得赶紧采取措施呀！
3. 注意啦，停机后那些管道阀门啥的，可得检查仔细喽！这可关系到下次启动顺不顺利呀，就好像家里水管阀门，不检查好说不定哪天就漏水啦！
4. 哎呀呀，对汽轮机的保养可不能马虎呀！你想想看，要是你对爱车都精心呵护，这汽轮机不也得好好对待嘛！给它来点合适的保养，以后工作才更得力呀！
5. 停机后，一些小细节也不能放过呀！比如说一些密封件，这就好比鞋子里的鞋垫，看似不起眼，坏了可就不舒服啦。
所以得仔细检查这些小玩意儿哦！
6. 大家别忘了定期巡检呀！这就像每天要看看家里的情况一样，多看看汽轮机的状态，心里才有底嘛，难道不是吗？
7. 还有啊，要和同事做好交接哦！把停机后的情况清楚地告诉人家，就像接力赛跑交棒一样，得清楚明白呀，不然容易出岔子呢！
8. 最后呀，大家都要重视汽轮机停机后的这些事项哦！这可都是为了能让它更好地工作，为我们服务呀！可别不当回事儿！
我的观点结论：汽轮机停机后的注意事项非常重要，关系到汽轮机的安全运行和使用寿命，我们必须认真对待，严格按照要求去做。
汽机停机操作规程
汽机停机操作规程汽机停机操作规程一、操作原则汽机停机操作应按照安全、稳定、高效、经济、环保的原则进行，确保人员安全和设备的正常运行。
二、责任分工1. 操作人员：负责具体的停机操作。
2. 监控人员：负责监测停机过程中的各项参数变化，及时采取应对措施。
3. 值班人员：负责协调整个停机过程中的各项工作。
三、停机准备工作1. 查看和确认厂区内、汽机周围的环境是否安全，排除安全隐患。
2. 通知相关部门和人员停机时间和停机原因。
3. 关闭汽机系统的进水和排水阀门，停止给汽机供水。
4. 停止向汽机供燃料，并排放燃料管路中的压力。
四、停机操作流程1. 关闭汽机主汽阀门，停止汽机的蒸汽供应。
2. 关闭汽机的抽汽阀门，停止汽机的抽汽工作。
3. 关闭汽机的调压阀门，停止调压功能。
4. 关闭汽机的加热阀门，停止供热功能。
5. 关闭汽机的排汽阀门，停止汽机的排汽工作。
6. 关闭汽机的油泵，停止输送润滑油。
7. 关闭汽机的水泵，停止循环水输送。
8. 清空汽机的润滑系统，排出润滑油。
9. 关闭汽机的电力供应，停止电力输送。
10. 关闭汽机的控制系统，停止对汽机的控制。
五、检查确认1. 检查汽机的所有阀门和设备是否关闭，确定所有功能都已停止工作。
2. 检查汽机周围的环境是否安全，是否存在泄露和漏水的情况。
3. 监测汽机各项参数，确保汽机已完全停机。
4. 停机确认：由监控人员根据停机过程中的数据和现场情况确认汽机已完全停机，并报告相关部门。
六、记录和报告1. 记录停机时间、停机原因和停机过程中的问题和处理措施。
2. 报告停机情况和停机后的设备状态，包括停机时间、停机原因、本次停机中出现的问题和处理措施。
3. 根据维护计划和设备运行情况，及时制定下一次停机计划。
七、安全注意事项1. 停机过程中，操作人员必须按照操作规程操作，并遵守相关安全规定。
2. 停机过程中，应密切关注各项参数变化，及时采取应对措施。
3. 停机过程中，操作人员必须穿戴好相关的个人防护用品，确保人身安全。
2024年汽轮机停机维护的常识(三篇)
2024年汽轮机停机维护的常识一、停机前的准备1、试转各高、低压泵，保证油泵正常工作，如果油泵不正常时，不允许停止汽轮机。
2、空转盘车马达，应正常。
3、与主控室进行联络信号试验。
4、活动自动主汽阀，其动作应灵活，无卡涩现象。
5、准备好必要的停机专用工具。
二、降低负荷停机过程是机组从带负荷的运行状态转变为静止状态的过程，也是汽轮机金属部件由高温转变为低温的冷却过程，汽轮机在高负荷及热平衡状况下，迅速冷却将造成不可忽视的内、外壁温差，产生较大的热应力；同时转子相对汽缸轴向急剧收缩，严重时会导致叶片、叶轮和喷嘴及隔板相摩擦，故在停机过程中，要注意金属部件的降温速度和温差。
在降低负荷的过程中，金属的降温速度应不超过1.5~2.0℃/min。
为了保证这个降温速度，以每分钟300~500kW的速度减负荷，每下降一定负荷后，必须停留一段时间，使汽缸转子的温度缓慢、均匀下降。
减负荷过程中，需时时检查调速汽阀有无卡涩现象，如果有卡涩而又无法在运行中消除时，应通知主控室采用关闭自动主汽阀或电动主闸阀的办法进行减负荷停机。
正常运行中，轴封供汽由轴封供汽调整系统控制，但在停机降负荷中，因主机工况变化大，轴封供汽调整系统不易自动调节，应改为手动旁路阀来控制，以便在汽轮机惰走时，仍旧能维持向轴封正常供汽。
调速汽阀、自动主汽阀的阀杆漏汽和轴封漏汽，在机组降负荷中停止排向其他热力系统，应随着负荷的降低而切换为排大气运行。
三、盘车当转子静止后，要尽快投盘车装置，连续盘动转子(防止上下缸的温差使转子发生热弯曲)，根据汽轮机制造厂家的要求盘动转子。
有些制造厂家对一些机组要求连续盘车8~12h，或盘车到调节级处汽缸温度降至250℃后，方可停止连续盘车，然后改为每过半小时或一小时把转子盘转180?，直到调节级处汽缸温度降至150℃为止。
转子静止后，必须保证润滑油泵连续向各轴承供油、一则是盘车需要，另外因为停机后，汽轮机转子温度仍然很高。
汽轮机正常停机步骤及注意事项
正常停机程序汽轮机正常停机程序：1、机组负荷降至50%，停机过程控制降负荷速率，降温速率满足汽轮机裕度要求；2、机组负荷降至45%，进行辅汽汽源切换，退出一台给水泵；3、机组负荷降至40%，进行除氧器汽源切换；4、机组负荷降至30%，旁路系统工作正常；5、机组负荷降至20%，汽轮机轴封蒸汽切换正常；6、机组负荷继续降低，手动打闸停机，汽门关闭，转速下降；7、监视润滑油泵、顶轴油泵联锁启动正常；8、配置液动盘车的机组，转速降至盘车转速，盘车自动投入；9、配置电动盘车的机组，转速降至零，盘车投入；10、汽轮机停机完成，在盘车状态下运行。
正常停机注意事项汽轮机正常停机注意事项：1、负荷、蒸汽参数、高中压汽缸金属温度变化率应始终处于受控状态，并符合规定。
2、当滑参数停机时，主蒸汽、再热蒸汽的汽温、汽压应按规定的变化率逐渐降低，并应始终保持足够的过热度。
3、随着负荷及主蒸汽参数的降低，应监视差胀、绝对膨胀、轴承温度、轴向位移等参数的变化。
4、轴封供汽等各辅助设备及系统应及时调整和切换。
5、应维持除氧器运行稳定，防止压力突降，造成闪蒸汽化。
6、停机前，辅汽、除氧器、汽动给水泵汽源切换为启动汽源供应。
7、禁止带负荷手动解列发电机。
8、发电机解列后监视汽轮机的转速变化。
当发生不正常升高时，应立即打闸停机。
9、机组正常停机前，应进行汽轮机交流润滑油泵、直流润滑油泵启停试验，确认启动正常。
10、正常停机惰走过程中，应检查顶轴油泵是否自启动，盘车是否投入：1）继续保持真空，直到汽轮机惰走至要求转速值时可以破坏真空。
真空到零时，停止轴封供汽。
2）机组停机打闸后应准确记录汽轮机转子的惰走时间，并与汽轮机首次惰走时间相比较。
3）盘车运行期间，若发现动静部件摩擦严重，应停止连续盘车，改为间断盘车180°，并应迅速查明原因后消除缺陷，待恢复正常后再投入连续盘车运行。
4）若盘车装置无法投运，则应手动间断盘车180°。
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汽轮机紧急停机条件
• 发生下列情况之一时，应破坏真空紧急停机：
1. 汽轮机升速至3360r/min，而危急保安器未动作。 2. 轴向位移达到+1.3/0.7，推力瓦温度明显升高时。 3. 轴封摩擦冒火花。 4. 机组突然发生强烈振动或金属撞击声 5. 确认发生水冲击。 6. 轴承回油温度升高超过75℃，瓦温超过110℃或轴承内冒烟 7．润滑油压下降到0.02Mpa. 8. 汽轮机发电机组任一轴承断油或回油温度急剧上升 9. 轴端气封冒火花。 10.主油箱油位急剧下降到低限 11.油系统着火不能很快扑灭，危及机组安全时。 12.主要系统管道破裂不能维持机组运行时。 13.发电机励磁机冒烟着火时。 14 后气缸排气门动作
汽轮机事故处理原则
1.机组运行中出现事故或故障时，均应按规 程规定，以保人身、 保设备、保电网为原 则处理。
2.运行人员应根据仪表指示的变化和现象迅 速准确地判断事故原因。及时处理，防止 事故扩大，解除对人身和设备的威胁。
3.坚决执行紧急停机规定。
紧急停机的操作步骤
1、手动停机按钮或手动危急保安器打闸 2、确认自动主汽门、调速汽门关闭、抽汽逆
停机注意事项
1. 汽轮机停机是启动的逆过程，启动过程的注意事项基本适用 于停机。由于停机时汽轮机承受热拉应力，所以对新蒸汽的 滑降有一定的规定，一般平均降温速度为1～1.5℃／min。
2.滑参数停机过程中，新蒸汽温度应始终保持50℃以上的过热 度，以保证蒸汽不带水，在短时间内出现大的温降时，应果 断打闸停机，以防出现动静间隙消失导致动静摩擦。
（二）滑参数停机
• 停机如果是以检修为主要目的，希望机组尽快地冷
却，则可选择滑参数停机方式。滑参数停机是指在 调节气门全开状态下， 汽轮机负荷随着锅炉蒸汽参 数的降低而下降，汽机的金属温度也随着相应下降。 直至负荷到零为止。它可以使机组停机后汽缸金属 温度降低到较低的水平，大大缩短了汽缸冷却的时 间.其优缺点:采用滑参数停机有利于降低汽缸温度， 有利于提前检修；可减少停机过程中的能量和汽水 损失，可利用锅炉余热发电；滑参数停机对叶片喷 嘴起清洗作用.但是采用此方式停机，热应力较大。
停机后的维护措施
1.严密切断与汽缸连接的汽水来源，防止汽水倒入 汽缸，引起上下缸温差增大，甚至设备损坏。
2.认真监视除氧器、凝汽器，低压加热器，轴封加 热器的水位，防止满水进入汽轮机，造成汽轮机 大轴弯曲事故。
3.认真做好停机记录。 4.盘车运行期间定期检查盘车电流、润滑油泵、顶
轴油泵的运行情况。
停机过程
1. 滑降负荷或直接降负荷。 2. 启动油泵。 3. 打闸、查自动主汽门、调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭。 4.发电机解列，转速下降。 5.打闸停机后要降低真空，使转子静止时真空到零。这是因
为（1）惰走过程中真空降得慢，机组降速至临界转速时 停留的时间就长，对机组的安全不利。（2）如果转子已 经停止，还有较高真空，这时轴封供汽又不能停止，也会 造成上下缸温差增大和转子变形不均发生弯曲。 6. 转子静止后,盘车装置应立即投入运行.盘车的目的在于防 止和消除大轴弯曲,均匀冷却轴颈,减少汽缸温差.
汽轮机故障停机条件
• 发生下列情况之一时，应不破坏真空停机
汽轮机停机操作及注意事项
汽轮机停机
• 停机是指汽轮机从正常带负荷运行到盘车或静止
状态的过程。包括减负荷、打闸、发电机解列、 转子惰走、投盘车等过程。停机过程是汽轮机各 金属部件降温冷却的过程，所以在汽缸内壁或转 子表面产生拉应力，与启动相比更容易造成设备 损坏。另外由于转子的冷却速度快于汽缸，胀差 将出现负值，因此停机过程要注意汽轮机各部件 的温度变化，主要是防 止冷却不均匀或冷却过 快产生过大的热应力、热变形、负胀差，造成设 备损坏。
止门关闭。 3、启油泵 4、破坏真空
紧急事故停机注意事项
• 紧急事故停机时，可以不经过请示，立即打闸停
机，根据事故性质，确定是否破坏真空。事故对 设备造成的直接危害大，机组需要尽快停下来， 以降低对设备的损坏，就应破坏真空，以缩短惰 走时间；破坏真空停机，缩短惰走时间，是通过 空气对转子剧烈摩擦，增加对转子的制动实现的， 对汽轮机叶片有一定的影响。打闸后不再继续对 设备造成直接危害，应不破坏真空。
故障（事故）停机
• 电网突然发生故障或汽轮发电机组发生严重异常
的情况下，保护装置动作或手动停机以达到保护 机组避免设备损坏或减少损坏的目的。当机组发 生事故时，为了不扩大事故，将设备损坏控制在 最小范围，必须进行事故停机。紧急事故停机的 处理原则是先打闸切断汽轮机进汽，然后在完成 停机必要的其他操作。现代汽轮机组装有足够的 保护装置。事故停机的操作一般在相应的保护和 连锁拒动的情况下进行。
汽轮机的停机方式
• 正常停机 • 故障(事故)停机
正常停机
• 正常停机：有计划地停机，如按预定计划检
修停机或调度要求停机。
正常停机:
• 额定参数停机 • 滑参数停机
（一）额定参数停机
• 停机时，主蒸汽参数不变,依靠关小调节气门逐渐
减负荷到零，直到转子静止的过程，称为额定参数 停机。额定参数停机常用于短时间停机处理缺陷后， 立即恢复运行的状况。 在这种情况下要求停机后 汽轮机金属温度保持较高的水平。其优缺点：能保 持汽缸处于较高的温度水平，便于下次启动，热应 力小，负胀差较小；但是停机后要等较长时间，才 能检修，不能利用锅炉余热。
3. 停机前的准备工作：试转辅助油泵、盘车电机等。 4.滑参数停机过程中不得进行汽轮机超速试验。 5.按照先打闸，再解列发电机的原则操作 6、打闸发电机解列后,应准确记录汽轮机转子的 惰走时间,这是
判断汽轮机动静部分和轴承工作是否正常的重要依据.如果按 同样的规律停机,若转子惰走时间明显缩短,可能是轴承工作恶 化或是汽门关闭不严,有压力蒸汽漏入 或返回汽轮机所致. 7、停机后转速到零，真空到零，断轴封汽，及时投入连续盘车， 停止轴封漏汽及其它水源，防止进冷水冷气，导致大轴弯曲 事故。