30MW西门子汽轮机-停机操作票
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
汽轮机停机操作票
9 转速到零投入盘车。
10 真空到零停止轴封送汽，停止轴封冷却器
11 打开电动门后疏水（1#机 2#电动门；2#机 4#电动门；3#机 2#电动门）
12 冷油器出口油温降到 35℃时，关闭冷油器入口水门
13 排汽温度降到 60℃以下时，停止凝结水泵
14 当排汽温度降到 50℃以下时，停止循环水系统
1
年月 日 停机原因
计划时间 操作结束 对停机的有关要求：
# 汽轮机停机操作票
下令人 受令人 月日 月日
四班作业长
下令时间
班长
受令时间
时 分汽轮机开始减负荷
时 分发电机解列
#电站
停机操作顺序
顺序
内
容
完成时间 记号 操作确认
1 联系化产锅炉及干熄主控岗位，减温器倒换为减温减压器运行
2 试验辅助油泵、事故油泵正常，联系锅炉、水站岗位汽机准备停机
停机记事：
3000
转速（转/分）
2500
2000
1500
1000
500
惰走曲线
0
5
10
操作人：汽轮机副值班员 作业长：
15
20
25
30
35
39
时间（分）
监护人：汽轮机主值班员 编 号：
2
3 以 300KW/分的速度减负荷
4 负荷减到零时通知高配岗位，发电机解列
5 监视并确认辅助油泵启动正常，打闸停机
6 打开凝结水再循环门 关闭主蒸汽电动门（1#机关闭 2#电动门；2#机关闭 4#电动门；3#机关
7 闭 2#电动门） 关闭主抽二级进汽门，调整一级进汽门、轴封进汽门（调整射水泵出口
8 手动阀门）
停汽机操 作票
开始时间： 操作任务： 年 月 日 时
机
操
作
票
编号： 年 月 日 时 分
分，终止时间：
#汽轮机停机
下令人 监护人 序 号
操 作 人 值班负责人 项 值 长 目
1
联系调度室、升压变、主任、值长，弄清停机原因、停机时长短 、机号。
2
按每分钟200-300kw的速度逐渐减卸机组负荷，相应调整汽封调节 阀保持信号管略微冒气和冷凝水位60-70刻度处。
6
关闭抽气器蒸汽、抽气器水封阀、停冷凝泵开启疏水膨胀箱疏水阀 。（若短时间内要重新起机，可不开启疏水箱疏水阀）
7
拉出同步器限制销手动同步器至零，停机1小时后汽缸温度不超过 50度时停运循环泵，停机3小时后停电动油泵。
3
发电机解列后关自动主汽门至1/3刻度处，手打危急保安器或紧急 停车按钮停车，自动主汽门关闭后手动关紧主汽门。
4
根据转速下降速度调整主抽气器蒸汽阀保证速度与真空同时为零， 控制冷凝水位，无法保证水位时关严去除氧器门全开再循环门。
5
注意主油泵出口油压低于0.054后电动油泵是否正常开启，否则应 及时手动开启，速度为零后每隔15-20分钟盘动转子180度，持续24 小时，记录惰走时间。
汽机正常停机操作票(中英)
停机热力机械操作票Thermal Machine Working PermitThermal Machine Working PermitThermal Machine Working Permit 编号No：第 3 页共26 页(3 / 26)编号No：第 4 页共26页(4/ 26)编号No：第 5 页共26 页(5 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第 6 页共26 页(6 / 26)Thermal Machine Working Permit 编号No：第9 页共26 页(9 / 26)Thermal Machine Working Permit 编号No：第10 页共26 页(10 / 26)编号No：第11 页共26 页(11 / 26)编号No：第12 页共26 页(12 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第13 页共26 页(13/ 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第14 页共26 页(14 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第15 页共26 页(15 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第21 页共26 页(21 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第22 页共26 页(22 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第23 页共26 页(23 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第24 页共26 页(24 /26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第25 页共26 页(25 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第26 页共26 页(26/ 26)操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________。
汽轮机停机操作票
解除射水泵联锁，停止射水泵。
15
开启汽机本体、导汽管及各级抽汽逆止阀前疏水。
16
转速下降到1000r/min时，检查顶轴油泵应自启。
17
转速下降至200－300r/min，适当开启真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
18
停止向轴封供汽。
19
转子静止，惰走时间为：
20
投盘车。
21
停用汽封加热器。
22
5
负荷Kw时切除低压抽汽。
6
根据各级抽汽压力逐渐停用各级加热器。
7
关闭高压轴封漏汽至汽平衡，调整均压箱压力、凝汽器水位。
8
负荷降至零，切除“发电机故障”保护。
9
发电机解列。
10
根据需要维持汽轮机转速，做危急保安器注油试验或超速试验。
11
切除汽轮机各有关保护。
12
启动高压油泵。
13
手打“手动停机解脱阀”停机，注意自动主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽机转速应下降。
汽轮机停机操作票
NO.
发令人：发令时间：年月日
开始时间：月日时分结束时间：月日时分
操作任务
执行
序号
操作内容
时间
1
接到值长停机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备停机。
2
试验高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机。
3
根据热负荷情况投双减。
4
联系电气减电负荷，减负荷率为250KW/min，同时根据情况逐渐减少热负荷。
备注
操作人：监护人：班长：值长：
关闭电Байду номын сангаас主汽门，开启门后疏水。
23
停发电机空冷器。
机组停机操作票
机组停机操作票1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。
机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。
磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。
磨煤机存煤走空后停止其运行辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。
汽轮机停机操作票
12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对 盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
9 负荷降到4MW时，开启凝水再循环水门，及时调整并保持凝汽器水位正常。 10 负荷降到接近0时，关闭低加出水门，同时联系电气要求发电机“解列”。 11 如负荷减不到0时，应查原因，与此同时关闭电动主汽门或隔离汽门，否则汽机不得 解列。 打闸停机后检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，手关自动主汽门手轮，关 闭电动主汽门。
18 启用低压交流油泵，解除高压油泵联锁后停用油泵，汽机处于盘车状态运行。 19 解除各保护装置及总保护,关闭电动主汽门和主蒸汽隔离门。 20 停用轴加，拉下轴封抽风机电机开关，关闭轴封抽风机的进汽门。 21 轴封加热器外壳温度降低后，解除凝水泵联锁，关闭凝水至给水泵密封水门，停用 凝水泵。
22 当油温度低于35℃时，关闭冷油器进出水门，停用排油烟机。 23 当排汽缸温度降到50℃时，关闭凝汽器循环水两只电动进水门。 24 开启下汽缸和自动主汽门后导汽管串联疏水门，开启凝汽器热井放水门。 25 根据锅炉要求，解除给水泵联锁，停用给水泵。 机组停用时应做好防止冷汽、冷水进入汽机本体的措施。 检查并关闭下列阀门：①.除盐水加水门②.凝结水至给水泵水密封门③.二级抽汽至 26 除氧器手动门④.一级抽汽供热电动门和电动调整门等⑤.除氧器汽平衡至均压箱进 汽门⑥.新蒸汽至汽封减压减温串联进汽门等。
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
停机操作票
9.5 Mpa
307℃
4.1 Mpa
253℃
10.0 Mpa
310℃
4.2 Mpa
254℃
10.5 Mpa
314℃
4.3 Mpa
256℃
11.0 Mpa
318℃
4.4 Mpa
257℃
11.5 Mpa
321℃
4.5 Mpa
258℃
12.0 Mpa
324℃
4.6 Mpa
260℃
12.5 Mpa
327℃
热机操作票
单位编号
操作开始时间：
年 月 日 时 分
操作结束时间：
年 月 日 时 分
操作任务：#机滑参数停机
危
险
点
1减负荷时.蒸汽参数与负荷相匹配，避免过热度不够发生水冲击，负胀差增大
2.打闸后检查主蒸汽门、调门、各段抽汽逆止门关闭严密。防止汽轮发电机组超速
3停机前必须进行油泵启停试验正常防止断油烧瓦
饱和温度
饱和压力
饱和温度
-95Kpa
33℃
-10 Kpa
97℃
-94 Kpa
36℃
-5 Kpa
99℃
-93 Kpa
39℃
0 Kpa
100℃
-92 Kpa
42℃
0.1 Mpa
120℃
-91 Kpa
44℃
0.2 Mpa
134℃
-90 Kpa
46℃
0.3 Mpa
144℃
-89 Kpa
48℃
0.4 Mpa
152℃
时间
14
#机负荷降至10OMW时，将＃3高加疏水导入高压疏水扩容器，投入高压
30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。
停机操作票
对油枪逐个进行吹扫，确认各油枪残火已熄灭、残油已吹净，关闭各油枪进油、吹扫蒸汽手动门，关闭燃油跳闸阀前、后截门，并停止空预器吹灰。
38
根据汽轮机润滑油温情况，调整冷油器冷却水。
39
真空在－80Kpa以上，给水泵密封水由水封筒改排地沟。
40
退出连续排污。
41
锅炉熄火后，炉膛吹扫5分钟，停运引、送风机。
33
将机组有功、无功负荷减到零后，汽轮机打闸；检查高中压主汽门、调门、抽汽逆止门和电动门、高排逆止门全部关闭。锅炉MFT动作正常；检查发电机联跳正常，否则立即检查有功是否到零、电度表是否停转或逆转后，再将发电机与系统解列。
34
检查高低压旁路系统已退出。
35
根据发电机氢温，关闭氢冷器进出水门。
36
锅炉熄火后查各油枪退出，各油枪进油、吹扫蒸汽气动阀关闭、燃油跳闸阀关闭。
57
锅炉不需再上水时停运#1汽泵前置泵，停止除氧器加热。
58
停炉18 h后，汽包上下壁温差不大于40℃，可根据需要启动吸风机快冷，若汽包上下壁温差大于40℃，应间断启动吸风机。
59
炉膛烟温小于150℃时，解除火检冷却风机联锁，停运#火检冷却风机
60
空预器入口烟温低于120℃，停止空预器运行。
61
当汽包金属温度低至180℃左右，汽包内压力小于0.8Mpa，汽包上下壁温差不大于40℃时，可进行带压放水。
停运#循环水泵。
72
73
74
75
备注：
（注：√表示已执行，×表示未执行。执行人执行每项操作后应立即签名。若有未执行项，在备注里说明原因。）
填票人：操作人：监护人：值班负责人：
42
联系化学停止锅炉汽包加药泵运行，加药泵停运后关闭汽包加药门。
汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)
操 作 步 骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。
停机操作票(汽机)
1#汽轮机停机操作票
编号：
20 年 月 日 发令人：
操作人：
操作开始时：
发令时间：
接令人：
监护人：
操作结束时间：
序号
操作内容
√
1 联系炉、电、化水值班员作好停机前准备。
2 试启高压电动油泵、交、直流润滑油泵正常后，投入联锁。
3 空试盘车电机正常后停运。
4 以1.5MW/4min减负荷至11MW，稳定运行15分钟，注意调整热井水位、均压箱压力、给水压力。
5
11MW时通知锅炉退高加，关高加进汽，关高加疏水至除氧器、至低加门，稍开高加疏水排地沟门 。
6 1.5MW/4min逐渐减负荷至8MW，注意除氧器压力，调整给水泵再循环。 7 8MW时切换轴封汽源为新蒸汽。
8
5MW时，注意开大凝结水再循环，关小凝结水至除氧器电调门，保证热井水位正常，并关闭除氧 加热蒸汽电调门，退出二抽。
9 减负荷或停机过程中，保证均压箱压力正常，若排气温度＞65℃，投入后汽缸喷淋减温水。 10 退高压油泵联锁，启动高压油泵（若润滑油压过低会使油泵自启，应再启动交流润滑油泵）。 11 负荷减至0，解除“发变组故障保护”，通知值长发电机可解列。 12 发电机解列时，注意汽机转速（若转速飞升立即室内停机），就地打闸。惰走时间( )分钟。 13 退出射水泵联锁，停止射水泵、管道泵以及射水箱补水。 14 关闭凝结水上除氧器门、全开凝结水再循环门，维持热井水位。 15 停运塔风机，退循环水泵“联动”，保留一台循环水泵运行。 16 关闭电动主汽门，适当开启主汽管道、抽汽管道、汽机本体疏水。 17 500rpm时，适当开启真空破坏门，保证转速到0，真空到0，停轴封供汽。 18 转子静止后立即投入电动盘车并投联锁。 19 退出EH油泵联锁，停运EH油泵，切除“低油压”“ETS总投”外其它保护，复位ETS。 20 盘车30分钟后，启交流润滑油泵，停高压油泵。 21 根据锅炉要求，退出“联动"，停运给水泵，并关闭凝结水至机械密封冷却水门。 22 关闭空冷器进水总门。 23 冷油器出口油温在30℃以下，关闭冷油器冷却水。 24 停机2小时后停运凝结水泵，检查凝汽器水路关严，确保不满水。 25 排汽温度50℃以下，退出“联动”，停运循环水泵。 26 调节级缸温低于120℃，停止盘车。 27 切除“低油压保护”“ETS总投”，停润滑油泵、排烟风机。 28 操作完毕，汇报领导
汽轮机滑参数停机操作票
编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：# 汽轮机滑参数停机顺序操作内容已执行操作时间一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1 人身伤害方面：1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。
1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。
1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。
2 防止人身伤害方面的措施：2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。
2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。
2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。
3 设备损坏方面：3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。
3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。
3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。
3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。
3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。
3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。
3.7 机组停机过程中振动异常。
3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。
4 防止设备损坏方面的措施：4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。
4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停编号：第2页共8页泵；启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。
汽轮机滑参数停机操作票
待金属温降速度减慢，主蒸汽的过热度接近50℃时开始滑降主蒸汽压力。
9.
一般主蒸汽压力平均下降速度控制在0.02-0.03MPa/min。
10.
在降温降压过程中，应随时保持气温有50℃以上的过热度，以保证主蒸汽不致带水进入汽轮机内
11.
主汽压力降至3.14MPa,汽机负荷12000KW.
12.
主汽压力降至3.04MPa,汽机负荷10800KW.
47.
停机后应严密监视热井、除氧器，防止汽轮机进水。
48.
操作结束，汇报（）并做好记录。
备注：
当发电机负荷到零时退出发电机主保护，通知电气解列发电机。
31.
发电机解列后启动高压油泵，手拍危机遮断器或按远方停机按钮。记录转子惰走时间（）分钟
32.
检查自动主汽门、调门、旋转隔板及抽汽逆止门立即关闭，汽轮机转速应下降。
33.
关闭电动主汽门及来汽总门，检查其旁路一二次门关闭。开启防腐门。
34.
调整关闭射水泵出口门，注意真空不应下降太快。停运射水泵。
3.
以5T/min速度减小热负荷。
4.
当电负荷减少到7MW时退出高加运行。
5.
联系锅炉维持主蒸汽压力不变，缓慢滑降主蒸汽温度，一般平均降温速度控制在1.5-2℃/min。
6.
在降温过程中应控制调节级汽室的蒸汽温度与该处上汽缸金属温度之差不超过50℃，金属温度下降速度不超过1.5℃/min.
7.
开启来汽总门前疏水门、电动主汽门前疏水门、自动主汽门前疏水门。
35.
在过临界转速时应使其迅速平稳通过，尽量减小通过临界转速时间。
36.
当真空到零时转速也应到零，关闭均压箱汽源，停止轴封供汽，停运轴封风机。
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
二
停机操作
1
接减负荷通知后，注意负荷、主汽温度、主汽压力，记录减负荷时间____时____分。
2
逐步减负荷，降负荷时随时注意机组的膨胀及振动情况。
3
随着主汽压力、负荷下降情况及时调整轴封汽。
4
减负荷过程中，注意调整凝结水再循环阀，以保持凝汽器热井水位。
5
得到“解列”信号后，撤出汽机保护，记录解列时间____时____分。
绝对膨胀_______mm，相对膨胀_______mm
6
汇报值长，机组启动完毕。
操
作
记
事
汽轮机正常停机操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
停机前的准备
1
接到停机命令。
2
填好停机操作票。
3
检查、试验辅助油泵。
4
检查主汽速关阀阀杆有否卡涩现象。
备
注
二
启动与升速
1
汇报值长，联系锅炉，通知各岗位即将冲转。
2
启动循环水泵，确认相关阀门状态正确。
停机操作票(定稿)
日时分，当转速降至600 r/min且低压缸排汽温度＜70℃时，检查低压缸喷水门自动关闭。
82
日时分，当转速降至200r/min时，检查盘车装置喷油电磁阀自动开启。
83
日时分，机组转速到0，手动投入盘车装置，注意倾听机内声音，并记录下述数据：转子惰走时间分钟，盘车电流____A，转子偏心度mm，第一级金属温度℃，轴向位移mm，高中压缸胀差mm，低压缸胀差mm，汽缸绝对膨胀mm，注意各油箱油位指示。
41
日时分，所有给煤机转速降到750r/min（或煤仓空），停止第五台磨组。主再热蒸汽温度降至400℃，关小减温器保持稳定。
42
通知停止电除尘器三、四电场运行。
43
日时分，当负荷降至120MW（20％额定负荷）时，检查汽机本体、再热蒸汽管道及各段抽汽管道等所有疏水门自动开启。
44
日时分，当负荷降至120MW时，将空预器吹灰汽源由本炉切至辅汽供。
7
通知化学、输煤、脱硫、除灰人员关于机组停运安排及要求，做好机组停运的准备工作，燃油储油量能满足停炉要求。
8
停炉时间超过7天将原煤仓中的煤全部烧空，提前通知煤控值班人员，合理保持各煤仓煤位。
9
日时分，联系单元长，将本机对外供汽、供水切至邻机供；或联系值长，使用其它系统供。
10
辅助蒸汽供轴封和除氧器供汽管路暖管。
88
日时分，按化学要求，退出凝结水除盐装置。
89
日时分，停止EH油泵。
90
日时分，锅炉完全不需要上水时，停止除氧器加热。
91
日时分，停止给水泵。
92
日时分，低压缸排汽温度低于50℃、无凝结水用户时，停止凝结水泵。
93
日时分，停止凝结水输送泵。
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发令人受令人发令时
间
年月日
时分
操作开始时间：操作结束时间：
年月日时分年月日
时分
（）监护下操作（）单人操
作（）检修人员操作
操作任务：停止汽轮发电机组运行
顺序操作项目√
1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。
停机前详细记录各测点数据。
2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。
3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa
4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常
5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。
（需要真正停机时再做讨论）
6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常
7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。
除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力
8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。
9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启
10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。
减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。
11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。
12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。
13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。
14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。
15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。
16 汽轮机转速开始下降。
当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
发令人受令人发令时
间
年月日
时分
操作开始时间：操作结束时间：
年月日时分年月日
时分
（）监护下操作（）单人操
作（）检修人员操作
操作任务：
顺序操作项目√
17 联锁解除，停EH油泵，停EH油系统。
18 润滑油温降至40℃退出冷油器，根据发电机出口风温退出空冷器冷却水。
19 在转速降至300rpm时，顶轴油泵、盘车自动投入，如未启动，必须在汽轮机完全停止后手动投入。
20 在转速降至300rpm时，开启电动真空破坏门，退出一、二级射汽抽气器运行，真空降至-20KPa以下时退出汽封系统，开启管道疏水。
21 在转速降至300rpm时，检查发电机加热器自动投入。
22 根据热井水位停退备用凝结泵联锁，停# 凝结水泵。
23 排汽温度50℃以下，退备用循环泵联锁，停# 循环水泵。
24 当汽轮机法兰内壁温度＜100℃，检查盘车自动退出。
转子静止后检查顶轴油泵，辅助油泵依次退出。
25 停机过程操作完毕汇报值长,整理停机数据
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
备注：
汽轮机停机的操作步骤：
在汽轮机头、控制柜、操作控制盘上各有一个紧急停机按钮，紧急情况下可打闸停机。
正常停机时：
在汽轮机功能组里点击STOP ON 按钮，再点击RELEASE确认，汽轮机根据系统设定的步骤停止，调节汽门以每分钟1%的转速设定点自动关闭，达到逐步降负荷的目的，当发电机
开始逆功率时，保护自动跳闸，疏水系统自动投入，顶轴油自启，盘车到300RPM时自动投入，轴封系统根据凝汽器真空值需要手动停止（真空小于-20KPa），高压控制油需手动停止，润滑油根据缸温和转速自动停止。