30MW西门子汽轮机-停机操作票

发令人受令人发令时

间

年月日

时分

操作开始时间：操作结束时间：

年月日时分年月日

时分

（）监护下操作（）单人操

作（）检修人员操作

操作任务：停止汽轮发电机组运行

顺序操作项目√

1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。

2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。

3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa

4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常

5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论）

6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常

7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力

8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。

9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启

10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。

11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。

12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。

13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。

14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。

15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。

16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。

备注：

操作人：监护人：值班负责人（值长）：

发令人受令人发令时

间

年月日

时分

操作开始时间：操作结束时间：

年月日时分年月日

时分

（）监护下操作（）单人操

作（）检修人员操作

操作任务：

顺序操作项目√

17 联锁解除，停EH油泵，停EH油系统。

18 润滑油温降至40℃退出冷油器，根据发电机出口风温退出空冷器冷却水。

19 在转速降至300rpm时，顶轴油泵、盘车自动投入，如未启动，必须在汽轮机完全停止后手动投入。

20 在转速降至300rpm时，开启电动真空破坏门，退出一、二级射汽抽气器运行，真空降至-20KPa以下时退出汽封系统，开启管道疏水。

21 在转速降至300rpm时，检查发电机加热器自动投入。

22 根据热井水位停退备用凝结泵联锁，停# 凝结水泵。

23 排汽温度50℃以下，退备用循环泵联锁，停# 循环水泵。

24 当汽轮机法兰内壁温度＜100℃，检查盘车自动退出。转子静止后检查顶轴油泵，辅助油泵依次退出。

25 停机过程操作完毕汇报值长,整理停机数据

备注：

操作人：监护人：值班负责人（值长）：

备注：

汽轮机停机的操作步骤：

在汽轮机头、控制柜、操作控制盘上各有一个紧急停机按钮，紧急情况下可打闸停机。

正常停机时：

在汽轮机功能组里点击STOP ON 按钮，再点击RELEASE确认，汽轮机根据系统设定的步骤停止，调节汽门以每分钟1%的转速设定点自动关闭，达到逐步降负荷的目的，当发电机

开始逆功率时，保护自动跳闸，疏水系统自动投入，顶轴油自启，盘车到300RPM时自动投入，轴封系统根据凝汽器真空值需要手动停止（真空小于-20KPa），高压控制油需手动停止，润滑油根据缸温和转速自动停止。