承台施工技术交底

±15
每个基础
4
用钢尺量，长宽各计2点
基础厚度
0，+10
2
用钢尺量
顶面高程
±10
4
用水准仪测量四角
轴线位移
≤15
4
用经纬仪测量，纵、横各计2点
(四)、基坑回填
1、回填前清槽，将槽内杂物、虚土、垃圾清理干净，不得有积水、淤泥，经有关人员验收合格方可回填。
2、采用素土回填，每层虚铺25cm。用蛙夯夯实，注意不得漏压，每层夯实后试验人员检查压实度，合格后进行下一层的回填。
2、桩基周围的泥土必须清除干净，但严禁损伤桩基混凝土。
3、使用挖掘机开挖承台前必须探明现场管线，并进行现场标识。基坑开挖土方存放距离基坑边不得小于1.00米。
以7#轴为例，见承台开挖断面图。
4、基槽验收标准：
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
基坑尺寸
不小于规定
每
座
4
用钢尺量每边各计1点
基底标高
0－20mm
(1)、砼浇筑与振捣的一般要求：
a、砼分层连续浇筑，下料均匀，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30cm，随时检查不得超厚。
b、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列并逐点移动，按顺序进行，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再产生气泡为宜。振动完毕后应边振动边徐徐将振动棒提出，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。
9、浇注时罐车要有专人指挥，不准穿拖鞋进行作业，非电工人员不得进行接电操作。引导混凝土的溜槽必须稳固。
10、施工机械由专人指挥，蛙夯时严格按操作规程操作，戴好绝缘手套，一人扶夯，一人拉线。
交底内容:
一、工程概况：
主桥桥梁工程共有承台26座，其中0#轴由两个承台组成，承台中间设置沉降缝，其余各轴均由两个分离式承台组成。0#承台长10.235m+10.24m，宽3.5m，高1.5m，中间设2cm沉降缝；1#~7#、10#、11#轴承台分别长7m，宽2.5m，高2m；8#、9#轴承台分别长8m，宽3m，高2.5m。
浇筑砼前的检查：砼组成及配合比、砼凝结速度等性能，钢筋隐蔽工程及模板安全设施。
B、拌制和浇筑砼式的检验。
a、砼组成的材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少两次，必要时随时抽样试验。
b、砼的和易性（坍落度等）每工作班至少二次。
c、试块的取样、制作、养护和试验符合标准要求。
C、浇筑砼后的检验。
a、养护情况：每天洒水不少于5-6次。
2、钢筋绑扎
(1)、钢筋的切断及连接
钢筋下料须按下料长度正确切断，在成型后正好符合设计要求及工程需要。断料时根据长度先下长料,后下短料减少短头。钢筋长度不够时主筋采用双面焊接，其他筋采用单面焊接、搭接。单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，搭接长度不小于45d，在1.3倍搭接长度内接头不大于25％。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。另外焊接接头在35d范围内接头数不得大于50％。
2
用钢尺量
榫槽嵌接紧密度
2
2
模板允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
相邻两板表面高低差
≤2
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
表面平整度
≤3
4
用3m直尺检验
垂直度
0.2%H,≯20
2
用垂线或经纬仪检验
模内尺寸
+5 -8
3
用钢尺量，长宽高各计1点
轴线位移
≤10
2
用经纬仪测量，纵、横各计1点
c、砼浇筑式应设专人检查，模板、支撑、钢筋如发现有松动变形移位时应及时处理。
d、浇筑砼时应填写好砼施工纪录，及做好砼试块。
(2)、砼的养护
砼浇筑完后应在收浆后进行覆盖并洒水养护，拆模后及时用塑料薄膜保护，并将整个基础封闭洒水养护7天。
(3)、有关质量要求：
A、各种材料、各道工序应经常检查，保证砼符合设计和规范要求。
4、在进行混凝土浇注垫层时，使用振捣棒应注意用电安全，非电工人员不得进行接电操作。
5、平刨、圆锯的安全防护装置必须齐全，不准拆卸，圆锯片有裂缝的严禁使用。
6、使用手动、电动工具必须带绝缘手套，防止漏电伤人。木工间严禁吸烟。
7、吊车吊运作业应有专人指挥，吊车作业半径下严禁站人。
8、钢筋进入承台坑应轻拿慢放，避免对钢筋本身的损坏和造成安全隐患。
(2)、钢筋弯曲成型
将已切断配好的钢筋划出长度线，在成批加工前先将每种规格形状的钢筋试弯一根后校对检查其形状尺寸符合图纸要求。从中调整距离成批加工。制作箍筋时其末端应做弯勾，弯勾角度为135°；弯曲的直径应大于受力主筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
验收标准：
垫层验收标准
项目
允许偏差
高程
±15mm
轴线偏差
±25mm
平面尺寸
±20mm
(三)、承台施工
1、模板
模板采用竹胶板，在模板外用φ48的钢管做横向加强楞，钢管间距不大于30cm。在钢管外根据图纸把0.1×0.1料小方木加工成做竖向背楞。背楞间距不大于40cm。
模板支立，模板安装就位应严格遵循测量所放边线进行。模板的角模都安装好后，进行模板的加固，模板的下口与预埋在垫层的螺杆锁紧，上口仍用对拉杆拉紧。模板外用顶丝、方木顶紧。
钢筋加工及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
受力钢筋间距
±20
每个构筑物
2
用钢尺量
箍筋、横向水平钢筋间距
0 -20
5
连续量取5个间距，其平均值计一点
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
用钢尺量
宽、高或直径
±5
3
保护层厚度
±10
6
沿模板周边检查，用钢尺量6点
(3)、预埋件的安装
本工程中，8#和9#轴墩柱有外套钢板箍，钢板箍和承台以锚栓形式连接，在绑扎钢筋时，一定要把锚栓预埋到承台钢筋内，如锚栓与承台钢筋相冲突，可适当调整钢筋位置，在浇筑砼前将法兰盘安装好，并且保证法兰盘位置、高程准确，水平。
墩柱钢筋的N1钢筋要按设计要求预埋在承台钢筋中。
所有预埋件必须保证位置准确，高程准确且水平。
验收标准：
预埋件允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
预埋件
支座板、锚垫板、联接板等
位置
≤5
每个预埋件
1
用钢尺量
平面高差
≤2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
≤3
1
用钢尺量
外露长度
±5
1
3、浇筑砼
承台砼为商品砼C25，塌落度16～18cm。
二、施工工序：
(一)、土方开挖
1、采用人工配合机械进行土方开挖作业，开挖前由测量工放出承台边线，将承台各边加宽0.8米，作为基坑底边线，按1：0.33放坡，经计算得出基坑上口线。用白灰将底边线和基坑上口线分别洒上白线。机械开挖至距离垫层底高程30cm后，改为人工挖土并找平。在已经开挖至垫层设计底标高的基坑平面上，由测量工放出垫层四个边角点（每侧加宽20cm为承台垫层尺寸）。
3、回填材料中不得百度文库淤泥、杂物等。
4、质量要求
严格控制分层厚度。
压实度控制：≥95%(轻型击实)，用环刀法每层检验4个点。
(五)、安全文明施工
1、进入现场的人员一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。
2、在挖基坑时挖掘机旋转半径一定不要站人。
3、挖完的基坑一定应注意围栏，并挂上提示牌。夜间要有足够的照明，防止人掉入基坑。
验收标准：
模板制作允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
木模板制作
模板的长度和宽度
±3
每个构筑物或每个构件
4
用钢尺量
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平(刨光模板)
3
用3米直尺检查
平板模板表面最大的局部不平(不刨光模板)
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
b、砼外露面的颜色一致。
c、外形尺寸的正确，位置应符合验收标准。
d、砼振捣的密实度，不得有蜂窝、孔洞、露筋现象。
(4)、质量标准：
表面应密实、平整。蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。裂缝宽度不得大于0.2mm。
现浇砼承台允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
截面尺寸
长、宽
5
用水准仪测量四角和中心
轴线位移
≤50mm
4
经纬仪测量，纵横各计2点
对角线差
0 50mm
1
用钢尺量两对角线
(二)、垫层施工
基底找平并且高程符合要求后，测量员放出垫层四个角点。按照边线支模板，垫层模板可采用条形木板或竹胶板，模板后面用三角架支顶（见示意图）。垫层砼为C15，浇筑时应注意不能集中在离模板较近处将大量砼泄下，防止砼将模板冲倒。混凝土用振捣器振捣，以保证砼密实，但由于垫层砼较薄，振捣时间不能过长，防止出现过振现象。抹面时必须挂线保证表面平整。另外混凝土浇注时应在垫层中预埋好支立承台模板的预埋筋和对拉杆。混凝土浇注完后应用塑料布覆盖，并洒水养生。