覆铜板生产线方案及配置

1300mm覆铜板生产线方案及配置

一. 主要技术参数

（1）．净毡宽度: 1300mm

（2）．生产品种: 45～100克/平方米

（3）．工作车速: 80米/分

（4）．设计车速: 100米/分

（5）．传动方式: 交流变频分部传动

二. 生产线组成及配置

1300薄毡全套生产线主要由：纤维准备系统、料浆和胶工艺及控制系统、生产线主机及电控系统、生产线副机系统组成。

1. 纤维准备系统

1.1 纤维准备系统主要由一套封闭式斗式提升机，一套全封闭纤维供料机，一套全封闭皮带称重输送机组成。

根据生产品种需要，把不同规格短切丝，由封闭式斗式提升机送至全封闭纤维供料机料仓内，通过供料机皮带定量输送至全封闭式皮带称重输送机, 皮带称重输送机根据生产品种和生产状况，由微机控制实际传送量，将物料送至料浆系统的8m3不锈钢搅拌罐中。

1.2 纤维准备系统的主要配置

2.料浆和胶工艺系统

2.1料浆系统

料浆系统由供料上浆系统和脱水系统二大部分组成。

2.1.1 供料上浆系统：主要包括二只4m3不锈钢搅拌罐，搅拌器电机功率为30kw；二只25 m3料浆罐，搅拌器电机功率为11kw；一只47 m3白水罐；一只17 m3溢水罐；一只8.5 m3废浆罐，废浆罐配不锈钢搅拌叶轮、减速机及电机一套，电机功率11kw，电机转速可通过变频来调节。一只喂料泵，电机功率为15kw，流量为120-260m3/h；一只白水循环泵，电机功率为90kw，流量为1620~2340 m3/h；一只废浆罐回水泵，电机功率为18.5kw，流量为190~420 m3/h；一只喷淋泵，电机功率为18.5kw，流量为99~198 m3/h，扬程30m。

玻璃纤维短切丝和由回水泵送来的白水在4m3搅拌罐内进行搅拌混合后注入另一只4m3搅拌罐（可提高纤维分散性），料浆经过二次充分搅拌后注入25 m3料浆罐，在料浆灌内玻纤和白水形成符合工艺需要的料浆，料浆由喂料泵输送至白水循环泵进口管端和白水混合稀释后由白水循环泵抽送通过双锥形总管中的分配管进入成型机的流浆箱中。

喷淋水由喷淋水泵从溢水罐抽出，通过过滤器过滤后送至成

型部冲洗喷淋网带。

料浆系统的控制有：搅拌罐、料浆罐2和溢水罐的液位控制；喂料泵、回水泵和白水循环泵的流量控制；通过液体压力检测仪，电磁流量仪，控制器及带有定位器的气动控制阀和变频器等组成的自动化系统达到控制三罐的液位和三泵的流量的工艺要求。2.1.2 脱水系统：主要由滤水盒传动侧的八个脱水电动阀门，三只旋风式离心分离罐及三台高压风机组成。通过三台高压抽吸风机抽吸，将抽吸槽和扁平滤水抽吸盒内水分抽出，通过旋风式离心分离器将水和空气分离，分离后的白水回送至白水罐。

2.1.3料浆系统主要设备配置

2.2预粘接剂及粘接剂制备工艺系统

预粘接剂及粘接剂制备工艺系统主要由粘剂站及粘接剂抽吸循环系统二大部分组成。

2.2.1预粘接剂站主要由添加剂搅拌罐及储罐、增稠剂搅拌罐及储罐，粘接剂搅拌罐及储罐以及热水器、输送管道、泵、

阀门、流量仪、平台等组成，其中添加剂搅拌罐及储罐二套，增稠剂搅拌罐及储罐一套，粘接剂搅拌罐一只，粘接剂储罐二只。添加剂通过搅拌罐及储罐充分搅拌后，由计量泵送至4m3搅拌罐及废浆罐，增稠剂由增稠剂搅拌罐及储罐搅拌后由螺杆泵输至白水池及废浆罐。

2.2.2粘接剂制备及胶抽吸循环系统

粘接剂制备和输送系统主要包括：粘接剂循环罐以及胶分离罐、风机、阀门、泵、管道等组成，由粘接剂站配制的粘接剂通过泵输送至粘接剂储罐，由粘接剂储罐输送至循环罐，由循环罐通过螺杆泵将粘接剂送至施胶部溢流槽，通过溢流槽的溢流，对薄毡进行施胶，在施胶过程中，通过高压风机的抽吸，将毡面多余的胶抽吸至胶分离罐分离后，回流至胶循环罐进行循环使用。

2.2.3、PH值在线检测系统

PH值检测系统主要由PH电极及变送器（用户自理）、磷酸添加剂计量泵、添加剂搅拌罐、柱式计量泵及阀门管道等组成。

2.2.4、预粘接剂和输送系统主要配置

2.2.5粘接剂制备和输送系统及胶循环抽吸系统的主要配置

3、生产线主机及电控系统

3.1、生产线主机设备

生产线主要由：上浆成形部，施胶部，烘干固化部，收卷部，传动和电(气)控部六大部分组成。

3.1.1、上浆成型部

主要有以下几部分组成：

(1)．上浆分配器；主要由不锈钢双向锥形总管、分配器上有七根φ133的连接管，连接管与流浆箱上七孔管用特制橡胶软管相联接。

(2)．流浆箱；主要由流浆箱固定支座、固定底板、左右墙板、底板，前墙、流浆均孔板、唇板、唇板位置调节装置、溢流槽等组

成。以上都由不锈钢制作，内壁制作光滑，左右墙板与滤水盒结合处有密封条及简隙调节机构。流浆均孔板为内孔抛光的不锈钢管，孔径由小到大，分布均匀。

(3)．滤水盒；主要由不锈钢盒体，八根不锈钢白水排水管及八个电动调节阀门、八个电磁流量计、滤水盒脱水插板，扁平抽吸盒、DN200抽吸槽等组成。其中不锈钢盒体内壁光滑，滤水盒脱水插板为白色工程塑料，与盒体连接方便，平面平整，滤水盒内分为八个区，八个区的传动侧有DN200不锈钢管与电动阀门连接以控制每个区的脱水量，并在滤水盒的传动侧带有φ219抽吸口，与抽吸风机相连接，对产品进行进一步的脱水，整个滤水盒斜度与流浆箱相同。

(4)．斜网成型部；主要由φ425包胶驱动辊，φ395镀铬胸辊和转向辊，φ240镀铬纠偏辊、张紧辊和导辊及所有辊的防水密封轴承，以及换网机构，气动纠偏机构，气动紧网机构，刮刀装置，切边装置，喷淋装置，不锈钢接水盘，不锈钢走台等组成。其中所有辊都经过静平衡测试，机架为钢结构件，精加工前进行热处理，精加工后主要件表面包不锈钢，使机架美观不生锈。整个斜网成型部安装在带有双T型槽的底轨面上，便于整机的安装和运行。

(5)、成型部传动；主要由15KW变频电机、减速箱、万向联轴器、底板等组成.。

（6）、网带：由聚脂纤维织成的成型网带。