超(超)临界火电阀门国产化实施方案(定稿)

超（超）临界火电阀门国产化

实施方案

二Ｏ一Ｏ年九月

超（超）临界火电阀门国产化实施方案

我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家，常规火电占电力装机的70%以上。随着机组的大型化，600MW、1000MW超超临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组。大型火电机组设备国产化取得了重要进展，锅炉、汽轮机和发电机三大主机已完全能够自主设计制造，但电站辅机一直是薄弱环节，特别是阀门，既是火电机组中价值量较大的设备，又代表了阀门制造业的设计制造水平。据统计，一台1000MW超超临界火电机组中约有500余台高端阀门，其中90%依赖进口。因此，尽快推进超超临界阀门国产化迫在眉睫，对实现自主发展能源事业，提升装备制造业竞争能力都具有重要意义。

根据中央领导的要求和国宝主任的批示精神，借鉴核电泵阀设备国产化的经验，政府部门组织协调，业主单位、规划设计院、主机厂积极配合、装备制造业联合攻关，共同推进常规火电阀门国产化,并顺势推进四大主管道、锅炉给水泵等其它关键辅机设备的国产化是完全有条件的。

一、超（超）临界火电阀门国产化现状

（一）阀门行业现状

我国阀门制造业近几年取得了长足进步。通过自主开发和消化吸收引进技术，依托国家重点工程落实首台首套，同

时积极进行技术改造，使我国阀门行业的研发能力、设计制造水平和产品质量都有了较大的提高。特别是核电阀门国产化工作成效显著，取得重大进展，研制出一大批拥有自主知识产权的新产品，打破了国外的技术封锁和市场垄断。天然气长输管道阀门过去也长期依赖进口，在国家能源局的领导和协调下，中国机械工业联合会和中石油集团公司组织阀门企业开发成功40〞和48〞Class600及Class900全焊接球阀，其中3家企业研制的30台样机经过严格的试验，已经通过了出厂鉴定和验收，所有技术性能指标均满足西气东输二线主干线的要求。

（二）在超（超）临界火电机组中已经有部分业绩

多年来，阀门行业为火电站机组提供了大量阀门。如：开封高压阀门有限公司生产的F92、F91电动闸阀和截止阀，WB36电动闸阀和三通截止阀，F22堵阀、止回阀及C12A 闸阀、截止阀、止回阀等，已先后使用于邹县等1000MW 超超临界火电站，运行状况良好，打破了我国超超临界火电机组高温高压阀门必须依赖进口的局面。

哈电集团阀门公司研发的超临界、超超临界火电机组配套闸阀、截止阀、止回阀、水压试验堵阀、泄压阀、仪表阀等系列产品，自2004年以来就陆续为机组配套，主要有常熟、玉环、泰州、平顶山、威海、营口、阚山、长四热、王曲、乌沙山、三门峡、常州、首阳山等600MW～1000MW

超临界、超超临界火电机组。

华夏阀门有限公司研制了超临界锅炉配套所需的锻钢闸阀、止回阀、调节阀、截止阀和主蒸汽水压试验堵阀等产品，为国内20多台超临界机组配套。

江苏东吴机械制造公司已能够为汽轮机配套批量生产安全阀，供货通径范围为DN40～500，最高开启压力为6.5MPa，最高温度为506℃；为锅炉配套安全阀，通径范围为DN50～150，最高开启压力为9.5MPa，最高温度为485℃。

上海自动化仪表七厂为超（超）临界机组抽汽系统、冷凝系统及主蒸汽系统提供部分调节阀。

此外，大连大高阀门有限公司、上海阀门厂有限公司、和中核苏阀科技实业有限公司等也有一些超临界、超超临界高温高压阀门供货业绩。

铸锻件毛坯是超（超）临界火电机组国产化的关键环节。目前，国内阀门企业在高温铸件和锻件毛坯方面开展了科研攻关，其中C12A铸钢件（P91对应的铸材牌号）的冶炼、热处理及焊接工艺的攻关，已并取得了成功。超超临界机组的主蒸汽及再热段为P92和T92钢，其对应阀门的材料为F92锻钢件，主给水、高加管道为WB36，对应阀门材料也为WB36，通过国内企业与高等院校、科研单位联合攻关也已完成产品开发研制，满足了超（超）临界大型火力发电机

组对材料的部分要求。

（三）阀门行业已具备承担火电阀门国产化的能力

通过推进核电、长输管线等国家重大技术装备国产化，国内一批优秀企业快速成长。首先行业整体的研发能力有了大幅度提高，骨干企业在科研队伍建设、研发经费投入等方面非常重视，新产品开发速度不断提高；二是装备水平近年来有了明显改善，数控加工设备、精密检测仪器仪表、关键试验台架等基本成为企业必备条件；三是随着核电阀门和其他一些关键阀门的研发和产业化，企业计划管理和质量管理体系逐步完善，很多企业都将核级产品质保体系的基本精神延伸到非核产品。总之，进入新世纪以来，阀门行业企业综合素质已经有了很大提高，具备超超临界火电阀门的研发和设计制造能力。

（四）火电阀门国产化是大势所趋

阀门作为超超临界火电机组的关键配套产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备之一。

国内阀门制造业虽然在百万千瓦核电、天然气长输管线、大型石油化工等领域很多高难度阀门实现了国产化，在超（超）临界阀门的科技攻关方面也做了许多努力，但常规火电阀门首台首套始终难以突破，致使常规火电90%高端阀门长期依赖进口，整台机组阀门国产化率也只有35%左右。据了解，一台600MW超临界火电机组，进口阀门约需5000

多万元人民币；一台1000MW超超临界火电机组，进口阀门约需6500多万元人民币。以每年新建30台1000MW超超临界机组，新建30台600MW超超临界机组计算，年进口阀门需花35亿元人民币。另外，机组运行后的阀门维护、更换还需花费大量的费用。

火电机组阀门长期依靠进口，助长了少数国外公司在中国市场的垄断势头，不仅增加了电力建设费用，而且不利于国内阀门制造业的技术进步。因此，借鉴在核电、天然气长输管线等领域国产化经验，尽快制订常规火电站阀门国产化计划，并尽快推进火电阀门的国产化是十分必要的。

二、超超临界火电阀门国产化目标计划

（一）国产化目标

根据对配套高端关键阀门的分析，一台机组500余台高参数阀门中，大体可分为三类。第一类为已有业绩的产品可直接订货；第二类为已有样机并通过鉴定或正在进行样机研制，需完成各项试验并通过国家鉴定后，在国产化依托工程上应用；第三类为尚有较大技术难度，需进一步开展科技攻关，完成样机研制和试验考核，在后续火电建设项目中落实依托工程。

第一类、在国内超（超）临界火电机组已有业绩或已经有出口的，共计5种约370余台，具备直接订货条件。

1）闸阀