SMW工法桩施质量通病防治措施

目录

第一节围护结构 (1)

2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1)

2.1搅拌体不均匀 (1)

2.2喷浆不正常 (2)

2.3抱钻、冒浆 (2)

2.4桩顶强度低 (3)

2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (3)

2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (4)

2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (4)

第一节围护结构

2.SMW工法桩质量通病及防治措施

2.1搅拌体不均匀

三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象

搅拌体质量不均匀。

（2）原因分析

①工艺不合理。

②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。

③搅拌机械提升速度不均匀。

（3）防治措施

①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状

态。

②选择合理的工艺。

③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。

④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。

⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。

⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。

⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。

2.2喷浆不正常

（1）现象

注浆作业时喷浆突然中断。

（2）原因分析

①注浆泵损坏。

②喷浆口被堵塞。

③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。

④水泥浆水灰比稠度不合适。

（3）防治措施

①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。

②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。

③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。

④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。

⑤选用合适的水灰比。

⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。

2.3抱钻、冒浆

（1）现象

搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。

（2）原因分析

①工艺选择不适当。

②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。

③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。

（3）防治措施

①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，采用以下拌和工艺：输水搅动——输浆拌和——搅拌。

②搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。

③在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。

④由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到 50r/min，钻进速度降到1m/min，使拌和均匀，减小冒浆。

2.4桩顶强度低

（1）现象

桩顶加固体强度低。

（2）原因分析

①表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。

②目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。

（3）防治措施

①将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15％左右。

②在设计桩顶标高时，考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。

2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多

（1）原因分析

①搅拌加水过量；

②输浆管部分堵塞；

③泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。

（2）防治措施

①重新标定斑浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；

②浆液拌合均匀，不停置过久，没有沉淀或异物；

③浆液搅拌下沉前检查喷浆口，观察喷浆是否畅通；

④倒入贮桶的浆液进行细筛过滤；

⑤每次搅拌成桩完毕后，及时排空泵中残浆，清洗管路中的浆液，防止结块而堵塞；

⑥适当提高、调整泵送输浆压力，确保设计确定的单位时间送浆量。

2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸

（1）原因分析

①电压偏低；

②土质较硬，阻力太大；

③遇大石块或树根等障碍物。

（2）防治措施

①调高电压；

②适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉；

③开挖排除障碍物。

2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够

（1）原因分析

①目前常用的 H型钢,定尺长度为 9～12m,而 SMW工法基坑深度也恰好在10米左右,加工时未考虑接头错开，出现相邻 H型钢焊缝设置在同一断面上,而H型钢焊缝接缝正好位于基坑开挖面处,该部位变形最大、受力最为复杂,焊接质量直接影响到基坑的安全。

②H型钢定位、安放垂直度控制不力,导致H型钢参差不齐，甚至侵入结构边线。

③H型钢加工焊接长度不够。

（2）防治措施

①建立从材料供应、焊接准备、组装、焊接、焊后处理和焊缝检验等全过程的质量控制系统。确保型钢加工长度，同一断面接头数量不宜大于50％。

②采取有效措施确保导沟开挖后放线定位的准确性,导沟上设置的定位、导向型钢支架一定要有足够的刚度和稳定性,在H型钢插放过程中真正起到定位导向作用,确保H型钢定位、垂直度控制准确。