水泥工业污染现状
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(2)为了便于煅烧，近年来在水泥立窑上 普遍推广了矿化剂技术，但由于萤石的掺 入，使立窑的废气当中又增加了HF等诸多 毒性氟化物，其对环境质量的不良影响已 日益突出，这类氟化物容易在植物的体内 及叶面沉积，不仅植物自身受害，还将对 以该植物为食的人畜或其它动物造成明显 危害。
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பைடு நூலகம்
• a．水泥厂的纯低温余热发电技术开发成功，已在多家 企业得到采用；
• b．回转窑焚烧可燃废弃物和有毒有害物、下水污泥 的研究已取得很大进展，工业实验已在几家水泥厂进行， 北京水泥厂的焚烧有毒有害废弃物示范工程已经完 成；
• c．矿渣超细粉磨的立式辊磨机已开发成功；
• d．采用低品位石灰石，使用替代黏土原料和采用工 业废渣配料，无烟煤和低挥发份煤煅烧技术都已成熟， 对细掺合料(如超细矿渣)与水泥强度的关系、水泥颗粒 级配、颗粒形状与水泥砂浆强度的关系作了较多的实验 室研究；
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3.重金属等污染物自由排放
我国水泥行业还在大量使用镁、铬砖作窑耐 火材料，面作为耐火材料的镁铬砖在先进国家早 已被限制使用，原因是它在使用过程中易同硫结 合形成六价铬盐。该化合物是一种对皮肤有腐蚀 作用的高毒性物，人接触一定时间，先会引发大 骨节病，然后进一步发展成为癌症，由于六价铬 盐极易溶于水，因此一旦管理不善，则会造成水 源污染，人们将通过饮用遭污染的水而受到毒害， 同时该物质也可通过粉尘随尾气排放出来污染空 气，被吸入后会引起慢性中毒。
据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的 粉尘总量超过2500万吨，约占水泥年产量的 2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥 工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相 差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排 放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国 家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排 放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数超标 排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上 百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的 两千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同 时造成了资源的巨大浪费。
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有关镁铬砖使用及其残渣处理，德国等 工业发达国家都有一套严格的环保法规来 加以制约，而我国对在水泥工业回转窑上 使用镁铬砖仍未加任何限制，对其废渣的 处置更是随意。相关厂家每次拆换下来的 废砖大多露天堆放，一旦遇上下雨，大量 高毒性铬盐便随雨水渗入地下或进入江河 湖泊，使水源在神不知鬼不觉中遭受污染， 对此却很少有人去理会。
我国水泥工业污染现状及对策
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当前水泥工业不容乐观的污染问题由 来已久，限于当初我国的历史条件及人们 的认识水平，致使政府有关决策乏远见， 造成历史上一度“小水泥”一哄而上。这 些以立窑工艺为主、产品质量无保障、资 源利用率低且污染严重的“小水泥”
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我国在水泥绿色生产技术方面取得 的成绩
20世纪90年代中期开始，我国水泥工业 提高了对绿色生产技术的重视，由于我国 水泥工业存在着严重的产业结构问题，故 在环境保护与可持续发展方面进展缓慢， 一些技经指标与国外相比差距较大，但进 人21世纪之后我国加强了开发力度，已在 如下方面取得进展：
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德国等发达国家除对铬及铬盐的排 放有法规加以限制以外，对其它一些 重金属污染物排放的法规限。在我国 限制水泥行业重金属污染物排放的法 规目前仍处于几乎空白的状态，同时 国内对水泥工业的一些排放物尚缺乏 足够认识，如对包括重金属及其化合 物在内的诸多排放物，其对人及环境 的危害性亦缺乏专门的，深入的研究， 对其潜在的危害更是知之甚少，这是 水泥工业不保工作面临的新课题。
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1.粉尘排放仍很严重
粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过 程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、 生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成 品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的 粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为 严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而 很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或 烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易 的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施， 却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行， 要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套 应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状 态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源 自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业 的排放量跃居首位。-----精品文档------
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(3)水泥厂也是CO2的排放大户，因为在熟料烧 成过程中，CaCO3的分解和煤的燃烧均有大 量CO2产生。据测算，每生产1吨水泥排出1 吨CO2气体。也就是说，我国水泥工业每年要 排放10多亿吨CO2进入大气。但由于CO2对 人体没有直接危害，故一直未引起足够注意， 然而CO2却是一种促使气候变暖的温室气体， 气中CO2成分高了，将导致气温上升，人类有 可能因无法适应而遭受灭顶之灾。
02年我国水泥年产量已突破6亿吨，到 2007年我国水泥总产量达到14亿吨,约占全 球总产量的1/3，在数量上堪称世界水泥大国 了，但这14亿吨的产量却是由数千家水泥厂、 数万座窑炉来完成的，平均每个厂的生产规 模约10万吨，不足先进国家平均规模的1/10。 若将我国水泥行业所有窑炉的烟囱和粉磨设 备的排气筒按间距1公里排列，其长度足可 以绕地球赤道两周。我国水泥工业污染情况 及存在的严重危害主要表现在以下几个方面：
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2.有害气体排放量大
(1)我国水泥工业也是SO2、N0x等多种有害 气体的排放大户。这些气体具有很强的毒性， 不仅可以直接毒害人体，也可以通过形成酸雨 或酸雾间互接毒害人体，并大面积损害农作物、 森林和植被，对生态环境造成危害，同时对露 天工程的寿命也有严重影响。据报道，我国已 有近一半的国土面积成了酸雨高发。而高硫燃 料的采用是SO2大量排放的根本原因，落后的 生产工艺则是N0x大量产生的罪恶魁祸首。
(2)为了便于煅烧，近年来在水泥立窑上 普遍推广了矿化剂技术，但由于萤石的掺 入，使立窑的废气当中又增加了HF等诸多 毒性氟化物，其对环境质量的不良影响已 日益突出，这类氟化物容易在植物的体内 及叶面沉积，不仅植物自身受害，还将对 以该植物为食的人畜或其它动物造成明显 危害。
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பைடு நூலகம்
• a．水泥厂的纯低温余热发电技术开发成功，已在多家 企业得到采用；
• b．回转窑焚烧可燃废弃物和有毒有害物、下水污泥 的研究已取得很大进展，工业实验已在几家水泥厂进行， 北京水泥厂的焚烧有毒有害废弃物示范工程已经完 成；
• c．矿渣超细粉磨的立式辊磨机已开发成功；
• d．采用低品位石灰石，使用替代黏土原料和采用工 业废渣配料，无烟煤和低挥发份煤煅烧技术都已成熟， 对细掺合料(如超细矿渣)与水泥强度的关系、水泥颗粒 级配、颗粒形状与水泥砂浆强度的关系作了较多的实验 室研究；
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3.重金属等污染物自由排放
我国水泥行业还在大量使用镁、铬砖作窑耐 火材料，面作为耐火材料的镁铬砖在先进国家早 已被限制使用，原因是它在使用过程中易同硫结 合形成六价铬盐。该化合物是一种对皮肤有腐蚀 作用的高毒性物，人接触一定时间，先会引发大 骨节病，然后进一步发展成为癌症，由于六价铬 盐极易溶于水，因此一旦管理不善，则会造成水 源污染，人们将通过饮用遭污染的水而受到毒害， 同时该物质也可通过粉尘随尾气排放出来污染空 气，被吸入后会引起慢性中毒。
据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的 粉尘总量超过2500万吨，约占水泥年产量的 2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥 工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相 差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排 放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国 家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排 放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数超标 排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上 百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的 两千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同 时造成了资源的巨大浪费。
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有关镁铬砖使用及其残渣处理，德国等 工业发达国家都有一套严格的环保法规来 加以制约，而我国对在水泥工业回转窑上 使用镁铬砖仍未加任何限制，对其废渣的 处置更是随意。相关厂家每次拆换下来的 废砖大多露天堆放，一旦遇上下雨，大量 高毒性铬盐便随雨水渗入地下或进入江河 湖泊，使水源在神不知鬼不觉中遭受污染， 对此却很少有人去理会。
我国水泥工业污染现状及对策
-----精品文档------
当前水泥工业不容乐观的污染问题由 来已久，限于当初我国的历史条件及人们 的认识水平，致使政府有关决策乏远见， 造成历史上一度“小水泥”一哄而上。这 些以立窑工艺为主、产品质量无保障、资 源利用率低且污染严重的“小水泥”
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我国在水泥绿色生产技术方面取得 的成绩
20世纪90年代中期开始，我国水泥工业 提高了对绿色生产技术的重视，由于我国 水泥工业存在着严重的产业结构问题，故 在环境保护与可持续发展方面进展缓慢， 一些技经指标与国外相比差距较大，但进 人21世纪之后我国加强了开发力度，已在 如下方面取得进展：
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德国等发达国家除对铬及铬盐的排 放有法规加以限制以外，对其它一些 重金属污染物排放的法规限。在我国 限制水泥行业重金属污染物排放的法 规目前仍处于几乎空白的状态，同时 国内对水泥工业的一些排放物尚缺乏 足够认识，如对包括重金属及其化合 物在内的诸多排放物，其对人及环境 的危害性亦缺乏专门的，深入的研究， 对其潜在的危害更是知之甚少，这是 水泥工业不保工作面临的新课题。
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1.粉尘排放仍很严重
粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过 程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、 生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成 品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的 粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为 严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而 很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或 烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易 的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施， 却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行， 要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套 应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状 态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源 自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业 的排放量跃居首位。-----精品文档------
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(3)水泥厂也是CO2的排放大户，因为在熟料烧 成过程中，CaCO3的分解和煤的燃烧均有大 量CO2产生。据测算，每生产1吨水泥排出1 吨CO2气体。也就是说，我国水泥工业每年要 排放10多亿吨CO2进入大气。但由于CO2对 人体没有直接危害，故一直未引起足够注意， 然而CO2却是一种促使气候变暖的温室气体， 气中CO2成分高了，将导致气温上升，人类有 可能因无法适应而遭受灭顶之灾。
02年我国水泥年产量已突破6亿吨，到 2007年我国水泥总产量达到14亿吨,约占全 球总产量的1/3，在数量上堪称世界水泥大国 了，但这14亿吨的产量却是由数千家水泥厂、 数万座窑炉来完成的，平均每个厂的生产规 模约10万吨，不足先进国家平均规模的1/10。 若将我国水泥行业所有窑炉的烟囱和粉磨设 备的排气筒按间距1公里排列，其长度足可 以绕地球赤道两周。我国水泥工业污染情况 及存在的严重危害主要表现在以下几个方面：
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2.有害气体排放量大
(1)我国水泥工业也是SO2、N0x等多种有害 气体的排放大户。这些气体具有很强的毒性， 不仅可以直接毒害人体，也可以通过形成酸雨 或酸雾间互接毒害人体，并大面积损害农作物、 森林和植被，对生态环境造成危害，同时对露 天工程的寿命也有严重影响。据报道，我国已 有近一半的国土面积成了酸雨高发。而高硫燃 料的采用是SO2大量排放的根本原因，落后的 生产工艺则是N0x大量产生的罪恶魁祸首。