三边封制袋机系统

无锡信捷电气科技有限公司数控机床网络化

三边封制袋机整体解决方案

一、项目介绍

1、项目工艺介绍

三边封制袋机用于加工各种塑－塑,纸-塑等复合材料，就是各种中封袋,三边封得理

想

制袋设备。

随着世界各个行业得高速发展,越来越多得世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大得利润。多品种、高品质包装袋需求得日益增强,客户对制袋机控制系统有了更高得要求，针对制袋机原有得控制系统无法达到恒张力且速度慢,工控机系统不便于维护与完成特殊工艺得制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统,该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机真正达到高速恒张力，很好得满足了各种不同材料得制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、高湿、高腐、强电磁干扰得环境中通过了可靠性验证。

2、项目应用得产品

产品名称型号数量

PLC XC３-３2Ｔ-E １

PLC XCC-32T-E １

模块XC-6TCA-P 3

模块XC-1６Ｘ1６YT 2

模块XC-４ＤＡ１

伺服DS2-４2P6／ＤS2－４1Ｐ5 1/4

变频器ＶB３-2０P7 1

触摸屏ＴHＡ62－MT 1

二、控制系统得构成

1、系统硬件得构成

经过实践,信捷电气以XCC系列PＬC为核心系统得配置,可以帮助客户稳定实现180袋/分得速度。制袋机得工艺流程如下图所示:

光电1限位开关1限位开关2光电2切刀

送料1

送料2送料3

主轴

限位开关3

上限位下限位

减速比

减速比减速比

减速比5

纵封

横封

三边封制袋机结构图

限位开关4

同步放料部分限位信号

拉料信号

1:主轴伺服电机 2:切刀伺服电机 3:送料1伺服电机 4:送料２伺服电机 5:送料3伺服电机

切刀模式

1、单切模式:

2、双切模式:

各个伺服动作说明:

1、主轴伺服:启动时主轴以一个设定得速度运行(袋/分)，带动横封与纵封上下运动,

由限位开光3给出一个启动拉料信号(拉料1,拉料2,拉料3启动信号)、拉料禁止信号(一个制袋动作没有完成如果有此信号说明超速,应停机)、高位停车信号(停车时保持在高位)。现场就是只有一个高位信号:伺服分三段速度,每段速度、高度可以设定。

2、切刀伺服：拉料1结束后,切刀伺服带动切刀正转,上限位到下限位后反转,回到上

限位后停止,完成一次切刀动作。

3、送料1伺服：主轴伺服带动横封纵封上下一次给出一个启动信号,送料1伺服按照

设定得速度运行，工作方式有两种，一种就是定长模式：设定长度得脉冲走完则停止,另一种就是定标模式:走完设定得脉冲数低速寻标,光电1有信号则停止。

4、送料２伺服：送料1运行时同步跟随送料1得速度与位置,在跟随中如限位开关１

有信号说明速度比拉料1慢了,此时应按照设定得补偿比例加速运行，直至限位开关１没有信号了保持与拉料1同步。停止方式分两种:一种就是拉料1停止则停止,

另一种就是遇到光电2有信号停止（此时得问题就是拉料1停止了光电２还没有信号，还就是与拉料1同步,拉料１已经停止无法同步）。 5、送料3伺服：同送料2伺服动作。

2、工艺难点

制袋机得工艺难点主要有５点:

1、拉料１伺服定标模式下如何寻标,使伺服运行得稳速,定位准确。

最后选取带加减速时间得PTO 指令实现平稳启动与停止。 2、三个拉料伺服得同步问题

解决方案:拉料2与拉料３采用XCC 内部运动控制FOLLOW 指令跟随拉料１内部速度,可以指定X 端子判断加速、减速或者同步。

3、拉料2、拉料３色标模式停止方式。解决办法:f ｏllow 指令底层内部解决。

4、速度问题:２０CM 长度双切模式下１８0袋/分。５、温度控制：最大24路温度控制,精度正负１度。

三、控制方案

1、系统得硬件构成

信捷电气对工艺难点进行分析后,最终使用5台伺服系统控制切刀、拉料1－3、主轴,使用1台变频器控制同步恒张力供料电机。

系统构成如下图所示:

在本方案中，控制器采用了信捷得小型XCC 系列ＰLC,它有着高速得指令运算,内置了5路200k ＨZ 得高速脉冲输出,且配有PTO 指令(填表式脉冲指令)，电子齿轮速度控制指令,

拉料2速度

拉料1速度

补偿速度比例

OFF

无需另加任何模块,为客户大大节省了电气成本。

XCC本体具有RS23２、4８５两种串口,方便各种上位机监控。而且,XＣＣ还具有强大得4路外部中断、高速计数中断功能，客户得拉料程序可放在输入中断得中断程序内,当PLＣ接收到启动与停止拉料信号时立刻转入中断程序执行启动与停止动作，使得这两个动作不受程序循环扫描周期得影响,加上使用PTO、FOＬLＯW指令，快速完成制袋。

ＸＣ3 ＰLC独立得温度控制。

在本方案里选用信捷DS2系列伺服控制主轴、切刀、拉料,拉料具有定位时间短,定位精度高得特点。DS2系列得伺服可以通过数据线与信捷得伺服监控软件相连,可实现参数得快速设置以及伺服运行时性能得实时监控,帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。

信捷得6万色TＨ系列触摸屏使用在制袋机上,双口独立通信,与信捷控制器与器件之间进行了简易化得连接与画面制作,大幅度节约了产品开发时间。

考虑到拉料得打滑问题,信捷还使用了对射式光纤传感器，对拉料伺服电机送出下标完成信号来控制标长，尽可能地减小了打滑对下标产生得影响。

2、系统优势

1、优化控制方式?该系统采用了内部速度模块、电子齿轮模块与位置模块巧妙得结合，达到实时张力自动运算、自动补偿,达到恒张力效果。

２、优化工艺?工艺优化,恒张力、恒线速度运行可以满足不同材料得制袋要求。

3、调试方便。

改变材料种类、改变袋长、拉膜系数与张力系数均不需要改变，自适应效果好,便于调试。

4、响应速度快

响应速度快,拉料张力控制、放卷张力控制以及底层中断处理均在一台PＬC中，运算处理更及时，响应更快。定标模式在高速下具有定长模式同样得效果。

５、控温精度高?高精度得温控，采用PＬC高精度测量温度,采用PＩD算法自动控温。?６、人性化操作界面。?本系统采用人机界面操作,各种信息全中文显示并记录保存数据。实现工艺参数存储。

7、稳定可靠。?将张力控制、数字量输入输出控制集成于一台PLC控制器中，使整个系统更可靠稳定。电气维修简单,基本免维护。省去工控机得风扇与硬盘得维护。

8、系统升级方便

系统升级方便,ＰＬC同时兼容梯形图语言与命令语句表,可以现场编程调试。

９、工艺保密?工艺程序保密，信捷PLC具有高效保密功能,发挥客户技术优势,保护

10、高效底层信息化,便于工艺管理。

客户技术产权。?

运动控制器具有现场总线功能,使网络互联更便捷。

总结

从系统产品到高端视觉传感器,信捷完善得产品体系几乎涵盖了整个包装机械上需要得工控产品，且每样产品既具有其自身得独立优势，又具有本厂产品之间高度得兼容性。客户采用信捷整套系统解决方案后,制袋机每分钟可达到180袋/ 分得速度并能稳定运行。这不仅节省了工作量与开发成本,又同时大大提高了机械得整体性能。

热切边制袋机-安全操作规程模板

工作行为规范系列热切边制袋机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源，调整EPC、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度，如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

三边封制袋机系统

XINJE

三边封制袋机整体解决方案一、项目介绍 U项目工艺介绍三边封制袋机用于加工各种塑-塑，纸-塑等复合材料，是各种中封袋，三边封的理想制袋设备。随着世界各个行业的髙速发展?越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、髙品质包装袋需求的日益增强，客户对制袋机控制系统有了更高的要求，针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢，工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋，信捷公司推出三边封制袋机控制系统，该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机貞?正达到高速恒张力，很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、髙湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。 2.项目应用的产品二、控制系统的构成系统硬件的构成经过实践，信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置，可以帮助客户稳泄实现180 袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示：

i：主轴伺服电机 4：送料2伺服电机 2：切刀伺服电机 5：送料3伺服电机 3：送料1伺服电机 I氏尿班｝严也亦I e > |FF漓慈

切刀模式 1、单切模式: 2、双切模式: 各个伺服动作说明： 1、主轴伺服：启动时主轴以一个设左的速度运行（袋/分），带动横封和纵封上下运动, 由限位开光3给岀一个启动拉料信号（拉料1,拉料2,拉料3启动信号）、拉料禁止信号（一个制袋动作没有完成如果有此信号说明超速，应停机）、高位停车信号（停车时保持在高位）。现场是只有一个高位信号：伺服分三段速度，每段速度、髙度可以设左。 2、切刀伺服：拉料1结束后，切刀伺服带动切刀正转，上限位到下限位后反转，回到上限位后停止，完成一次切刀动作。 3、送料1伺服：主轴伺服带动横封纵封上下一次给出一个启动信号，送料1伺服按照设左的速度运行，工作方式有两种，一种是上长模式：设立长度的脉冲走完则停止, 另一种是左标模式：走完设左的脉冲数低速寻标，光电1有信号则停止。 4、送料2伺服：送料1运行时同步跟随送料1的速度和位置，在跟随中如限位开关1 有信号

制袋机工艺操作规程

制袋机工艺操作规程本规程适用于本公司制袋工序，全体操作人员必须严格遵守本规程内容，规程中如有不详尽之处或未包容内容时，由生产部协同质检部解释说明或另行规定，本规程共分五大部分：开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。一、开机前的准备： 1．1领复合膜：根据生产任务单的要求，确定需要加工的复合膜，到熟化室或规定位置领取复合膜。 1．2领复合膜注意事项：检查复合膜的熟化时间和复合强度，查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1．3确定热封刀的规格：根据生产任务单和产品要求，确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置，检查硅胶板和烫布（聚四乙烯漆布）的完好程度，必要时调整或更换。 1．4设定热封刀的温度：根据复合膜材料的性质和厚度，打开电源及各热封刀的开关，初步设定各热封刀的温度。 1．5上复合膜：确定放卷方向，居中上膜，将膜卷固定牢固，根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。二、调机： 2．1设备保养：对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2．2低速调机：1）--调整前电眼的灵敏度，找出跟踪基准色块，并设定袋长尺寸。2）--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式（单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪）合理调节电眼的位置和灵敏度。3） --检查是否已到达制袋的设定温度4）--调整调节辊位置，使图案前后左右位置对正，图案居中。 5）--调整纵刀位置，温度和压力，使纵向热封边平实、牢固。6）--调整横刀位置，温度和压力，使横向热封边平实、牢固。三、取样检测： 3．1在机器正常速度下取样检测。 3．2产品要求：图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3．3技术要求：尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3．4自检或专检：产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。四．开机运行 4．1产品的各项指标达到要求后，适当调整制袋速度，正式开机运行。 4．2开机运行过程中，要不断抽样自检，对发现的问题及时调整，解决。 4．3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚，按班组分类统一称量记录。 4．4及时，认真，清楚，具体地填写各质量记录。五．停机清理 5．1停机并关闭电源 5．2所有合格产品包装完好，标示清楚，办理入库手续。 5．3 所有废品，边角料确认核实后乘量记帐，并放到规定处。 5．4整理全部工作用具，合理保存。 5．5填写完整各种质量记录，及时报表。 5．6设备卫生清理，保养。 5．7地面卫生清理。

制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀；? 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）? 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀；

5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3.???? 上膜小锤有外向里倾斜压； 4.???? 膜板上斜； 5.???? 胶辊处压力不能过大； 6.???? 放料张力过大不易上膜； 7.?? 膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多； 2.???? 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显；

?????? 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6.???? 送料浮动辊气压过大； 7.???? 放料张力过大； 8.???? 纵封刀烫布卷的过紧； 9.???? 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高；五、问：前切刀斜？ ?答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；?

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制

袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问

自动包装机安全操作规程(新版)

自动包装机安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0993

自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5.生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调

整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7.如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8.操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

三边封制袋机项目情况说明及投资建议

三边封制袋机项目情况说明及投资建议情况说明及投资建议参考模板，仅供参考

摘要该三边封制袋机项目计划总投资4046.28万元，其中：固定资产投资2949.02万元，占项目总投资的72.88%；流动资金1097.26万元，占项目总投资的27.12%。达产年营业收入7544.00万元，总成本费用5829.24万元，税金及附加72.43万元，利润总额1714.76万元，利税总额2023.71万元，税后净利润1286.07万元，达产年纳税总额737.64万元；达产年投资利润率42.38%，投资利税率50.01%，投资回报率31.78%，全部投资回收期4.65年，提供就业职位155个。重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。本三边封制袋机项目报告所描述的投资预算及财务收益预评估基于一个动态的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的变化而导致与未来发生的事实不完全一致。

三边封制袋机项目情况说明及投资建议目录第一章三边封制袋机项目绪论第二章三边封制袋机项目建设背景及必要性第三章建设规模分析第四章三边封制袋机项目选址科学性分析第五章总图布置第六章工程设计总体方案第七章风险应对评价分析第八章职业安全与劳动卫生第九章进度方案第十章投资估算与经济效益分析

第一章三边封制袋机项目绪论一、项目名称及承办企业（一）项目名称三边封制袋机项目（二）项目承办单位 xxx科技发展公司二、三边封制袋机项目选址及用地规模控制指标（一）三边封制袋机项目建设选址项目选址位于xxx产业发展示范区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。（二）三边封制袋机项目用地性质及规模项目总用地面积11012.17平方米（折合约16.51亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照三边封制袋机行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。（三）用地控制指标及土建工程

制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀； 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀； 5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走；

6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3. 上膜小锤有外向里倾斜压； 4. 膜板上斜； 5. 胶辊处压力不能过大； 6. 放料张力过大不易上膜； 7. 膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多； 2. 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显； 4. 封刀压力过大；

5. 胶棍上有脏东西； 6. 送料浮动辊气压过大； 7. 放料张力过大； 8. 纵封刀烫布卷的过紧； 9. 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高；五、问：前切刀斜？答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到顶点；

5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5.导向梳不直或缺少； 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1. 底板较脏； 2.封刀压力不均或四角大压力不均； 3. 底板偏离中心； 4. 底板硅橡胶不能过宽；

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1

热切边制袋机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热切边制袋机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源，安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前

制袋机.作业指导书doc

江苏省泰州市鑫灵塑料制品有限公司制袋机作业指导书编辑：闵世衡审核：闵世衡批准：洪涛发放编号：受控状态：

一、目的规范制袋作业控制，确保产品符合质量要求。二、适用范围适用于制袋机岗位的操作流程控制。三、权责制袋机台作业人员负责机台的擦拭干净并认识各个开关功能，转动部位加入机油。四、内容 1、准备工作，开机前，首先将机台擦拭干净，并认识各开关功能。 2、开启电源开关，通电后，温度设定实际需要值，如； 280℃-----330℃度。 3、仔细看清楚生产单上的规格及要求，将所需要的生产半成品装上料台，进行穿料，再设定产品的长度，生产批数即每包数的个数（警告声），调整封口位置，生产空白透明袋，调整完成后，直接按生产单要求进行生产，如若是印刷袋，则要打开色标灯，调整图案图标位置、封边位置。印刷或有特殊要求的产品应该依照生产单（图稿）或样品进行确认与核对。

4、在操作过程中，主机转速与送料速度要符合。如产品长度较长，主机速度应相对较慢，送料速度相对较快；。若产品长度较短，主机转速相对较快，送料速度相对较慢。生产过程中，相关参数设置应依据生产的实际情况设置。如：80pcs/min,生产速度设置在95------100中间。同时认真检查产品质量，如：长度、宽度、牢固度、封边位置，封边强度外观是否皱折，脏污等。 5、操作人员应及时做好自检工作，如；发现产品封口不牢，印刷不良，袋子切斜，毛边等不良现象，应及时处理。 6、机台出现异常响声，应该及时停机并报告、通知维修人员排除故障。 7、每生产完成一种规格产品，应包装整齐，牢固，美观。称好重量，产品标签填写清楚，经检验人员检验，确认合格后，方可入库进仓。 8、生产完毕后，操作人员要保持机台卫生整洁。 9、控制系统面板（下图为卧式面板，立式面板与之相似，仅纵向排列）

编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务有限公司安全操作规程二〇一七年一月

目录拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)

拉丝机操作规程上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患，确认无差错后向班长汇报后，方可开机。 1、准备工作（1）原料准备原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。（2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。（3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在380±10%范围内）。检查设备是否可靠接地。（4）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。（5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。（6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是否正常，热电偶是否插入在规定的位置，各电机是否处低速档状态。（7）开通供水阀（或启动空压机连转储气），检查供气压力，各管道是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。（8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、（9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。（10）空车试运转（除主机），检查各电机转向是否正确，传动是否可靠。 2开车工序（1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热升温。（2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。（3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料闸，使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。（4）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。（5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使

自动包装机-安全操作规程模板

工作行为规范系列自动包装机:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-21513自动包装机:安全操作规程 Automatic packaging machine: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上)，检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真

空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，

日本托太尼—BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL—三边封制袋机操作规程

1.目的为了让操作人员更好的了解和掌握规范的操作方法及具体的步骤，以正确的操作步骤使用设备，防止因操作不当导致安全事故、质量事故及设备损坏的现象发生，同时也为了公司内部的操作方法达到标准化、规范化，保证安全生产、产品质量稳定和优质、设备正常运转为目的，特制定本操作规程。 2.适用范围本操作规程适用于设备厂家日本托太尼BH-600B、BH-60HV、BH-60HVLL、BH-70HVLL型号的三边封制袋机的指导操作。 3.术语及定义无 4.职责 4.1.生产操作人员负责按照本操作规程的要求进行日常作业操作。 4.2.车间负责人员负责监督员工是否按操作规程要求进行实施。 5.工作程序目录 5.1.安全规程……………………………………………………………………………………………P2 5.2.生产前的准备工作…………………………………………………………………………………P2 5.3.各环节具体操作方法………………………………………………………………………………P3~P4 5.4.理袋及装箱要求……………………………………………………………………………………P5 5.5.日常检查和保养……………………………………………………………………………………P5~P6 5.6.环境卫生……………………………………………………………………………………………P6 5.7.结束工作……………………………………………………………………………………………P6 5.8.制袋常见质量问题及处理方法……………………………………………………………………P6~P8

5.1.安全规程 5.1.1.设备运转和安全 5.1.1.1.发现异常要及时停机和检修，不得让设备带病运转； 5.1.1.2.严禁携带易燃易爆物品进入车间，严禁在车间内有明火出现，如遭遇设备着火，立即切断设备电源，用灭火器抢救； 5.1.2.人身安全 5.1.2.1.员工上机前必须穿戴好劳保用品； 5.1.2.2.女员工上机前不得将长发披下来； 5.1.2.3.设备运转过程中，不得用手触摸运转部件，严禁戴手套触摸运转部件； 5.1.2.4.烫条温度较高，严禁接触； 5.1.2.5.更换烫条时，须等烫条温度降下后，方可操作； 5.1.2. 6.调整烫条压力时，需用工具进行操作； 5.1.2.7.修理切刀或调整切刀时，注意安全； 5.1.2.8.搬运原料及装料时，小心谨慎，轻拿轻放； 5.1.2.9.调整烫条位置时，注意电源接头； 5.1.2.10.用溶剂清洗导辊时，切不可将溶剂滴在烫条上； 5.1.2.11.不得用溶剂擦洗送料胶辊； 5.1.2.12.生产过程中，观察中封情况时，注意安全，防止手被送料胶辊压伤； 5.1.2.13.注意观察冷却水管，防止冷却水流出； 5.1.2.14.紫外线杀虫灯是高压装置，严禁接触杀虫灯； 5.2.生产前准备工作 5.2.1.对所生产品种的工艺作业单认真阅读，核对样品袋或样品稿（第一次生产的产品所需）； 5.2.2.根据生产的品种，领取该品种的半成品料，拉链夹底袋还要领取相应的辅料； 5.2.3.按工艺单要求选用相应的制袋模具（烫条）和其他辅助装置（打孔器等），如有损坏不能使用的应通知设备动力部进行维修； 5.2.4.准备好该品种的包装箱； 5.2.5.准备好扎条或橡皮筋（对成品袋捆扎有特殊要求需用橡皮筋捆扎的）、包裹的空白膜、卷边料的纸管。

制袋机常见问题分析

制袋机常见问题分析文章来源：https://www.360docs.net/doc/eb9509310.html,/ershouzhidaiji 问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀； 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 二手制袋机送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走） 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀； 5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行；

三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3. 上膜小锤有外向里倾斜压； 4. 膜板上斜； 5. 胶辊处压力不能过大； 6. 放料张力过大不易上膜； 7. 膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多； 2. 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显； 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6. 二手并条机送料浮动辊气压过大； 7. 放料张力过大； 8. 纵封刀烫布卷的过紧； 9. 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大；

14. 速度过高；五、问：前切刀斜？答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜； 4. 刀打到顶点； 5. 打手提孔的袋子应尾先出； 6. 袋子的对角线不一样长；六、问：切刀处塞料？答：1. 导向梳离切刀远； 2. 切刀调节的过低； 3. 袋子皱或翘不平整； 4. 送料快； 5. 导向梳不直或缺少； 6. 下切刀安装的靠上； 7. 打手提孔的袋子，不能手提孔头先出，应尾先出；七、问：背封有气泡？答：1. 底板较脏； 2. 封刀压力不均或四角大压力不均； 3. 底板偏离中心； 4. 底板硅橡胶不能过宽； 5. 封刀没安装劳；

软包装制袋工艺

制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍 1、工艺流程 2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能 1、合掌机 2、切袋机 3、边封机四、制袋工艺 1、合掌工艺 2、切袋工艺 3、边封工艺 4、热封的三要素 5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施

一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。 2、工序介绍 ①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版上制作的网点，再现原稿图像色彩。 ②、印刷工序是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将印版上的图文转移到承印物上。按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。 ③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。 ④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持

单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。 ⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。 ⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋使用。 ⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。软包装制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有： 1、中封袋 2、中封风琴袋 3、梯形中封风琴袋 4、侧封风琴袋 5、四边封风琴袋 6、三边封袋 7、自立袋 8、三边封拉链袋 9、自立拉链袋 10、企鹅袋 11、撕嘴袋 12、盒中袋

ZKZD-500U三边封制袋机

ZKZD-500U型多功能复合膜高速全自动制袋机技术说明

温州正昆印刷机械有限公司本机特点：本机采用双伺服加第三牵引机构，使放料及高架上材料以恒速被第三牵引电机向前连续牵引，保证了放料的平稳性及放料张力的稳定性，自动上料机构自动上料，减少了劳动强度。整机结构合理加工装配精良，外形美观。运行速度恰当噪音低稳定性好。是一台目前国内性能结构最优的设备。 1技术参数：机器功能：三边封。主要电器配置：主要电气配置牵引双伺服电机，配台湾产工控计算机触摸屏，主驱动为交流电机配台安变频器。温控16路放卷恒张力。适合基材：BOPP. COPP. PETPVC尼龙等塑料复合膜多层共挤薄膜，镀铝复合薄膜，纯铝箔复合薄膜。机械最高节拍：150次/分最高放料线速度：≤36米/分（视材料而定）制袋尺寸：长度400毫米，超过此长度采用倍送实现，（最大6倍送）最大宽度500毫米。料卷最大尺寸：∮600*1050毫米（直径*幅宽）定位精度：≤±0.5毫米热封刀数量：纵封采用4组上下加热，上下冷却；横封采用3组上下加热，2组上下冷却。温度电热块数量：16块温度设定范围：0～300℃

整机功率：40KW（实际使用刚通电开机时功率一般在30KW左右，保温时一般功率在20KW左右）外行尺寸：9000*2000*1870毫米（长*宽*高）整机净重：约4500公斤颜色：银灰色罩壳，黑色机身控制系统型号：SSF-IV型复合膜高速制袋机控制系统。二、设备配置及相关参数 1、放料装置 a) 结构型式，b) 图式水平工位（由磁粉制动器、气缸、摆辊、变频器、电机、牵引辊传感器及控制系统组成）。 c) 放料轴，d) 气涨轴加气动锁紧装置。 1放料张力 b)控制机理：由电脑控制、粉制动器、变频器与交流电机传感器与旋转编码器。气缸对摆辊组成的复合型恒张力系统。 c)调节驱动：PID调节PWM驱动。 d)检测方式：传感器与旋转编码器综合检测。 2对边结构：可调胶辊中心，双向旋转式调整结构。形式：手动调节（调节手轮）。 4、上下对花结构：双支棍筒上下调整。形式：手动调节（调节手柄） 5、纵封装置结构：组合式桥梁结构驱动：主电机驱动动力杆传动：偏心机构联杆垂直运动数量：4组长度：热刀800mm 冷刀400mm 6、横封装置结构：大梁垫决式烫压合结构驱动：主电机驱动动力杆传动：偏心机构联杆垂直运动数量：加热3组，冷却2组

全自动真空包装机安全操作规程(2021新版)

全自动真空包装机安全操作规程(2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0200

全自动真空包装机安全操作规程(2021新版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察

三边封制袋机系统

热切边制袋机-安全操作规程模板

三边封制袋机系统

制袋机工艺操作规程

制袋机的常见问题和解决小方法

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

自动包装机安全操作规程(新版)

三边封制袋机项目情况说明及投资建议

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全自动真空包装机安全操作规程

推荐三边封制袋机项目可行性研究报告(技术工艺+设备选型+财务概算+厂区规划)标准方案设计

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