三边封型折低直立制袋工艺

三边封型折低直立制袋工艺

三边封型折抵直立袋与常见得中封袋。三边封直立袋的最大区别在于其袋低的一个椭圆形需要二次热封，整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋焊接的牢度密封性及对称性方面，要生产高质量的直立袋就要特别注意打孔，放袋低，低部热封等环节，尤其是直立袋四层与两层的结合部位易发生破裂，仅靠横向热封刀是不够的要加装强力热封刀局部要加强热封。

1；对设备的要求。

直立袋的制作对制袋机的构造有特殊的要求除了具备普通三边封机的六大机构(放卷部，二连摆杆，热封部，定张力装置，传感器，裁切部)外在主放卷的侧位还有一个辅助放料装置，该装置专为直立袋提供低料。2 2；对复合材料的要求

因直立袋对材料的各项力学性能要求较高，所以一般采用多层复合膜。

(1)外层；

外层即承印材料，市场常用直立袋承印材料除OPP外，还有PET，PA 等高强度，高阻隔性的材料可跟情况选择，用来包装干果类固体产品可以用BOPP,消光膜BOPP等普通材料，液体类产品选用PET或PA材料。

(2)中间层；

高强度，高阻隔材料PET,PA,VMPET等铝箔等，而且要求中层材料的表面张力要满足复合要求，必须与粘合剂有良好的亲和力。

(3)内层；

内层即热封层选用PE,CPP,CPE具有较强低温热封性能的材料，要求其复合面的表面张力要满足复合要求，但热封张力必须低于34nm/m，而要有

良好的防污能力，抗静电能力和良好的热封性。

3；对制袋工艺的要求

(1)热封温度；

在设定热封温度时需要考虑的因素，一是热封材料的特性，二是薄膜的厚度，三是热封烫压的次数及面积的大小。一般情况下同一部位烫压次数较多时，热封温度可适当调低一些。

(2)热封压力；

热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合，但若压力过大会熔融的材料挤出会影响袋子的平整度，也会影响袋子的热封效果，降低热封强度。

(3)热封时间；

热封时间与热封温度和热封的压力有关外，还有与热封材料性能和加热方式等因素相关。具体操作应根据不同的设备和材料在实际试机时进行调整。

(4)加热方式；

制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类，单边加热和两边加热，两边加热式要比单边加热式高效实用。

操作规程

1准备工作；

首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板，横向低部和加热封刀以及袋低冲孔装置。其次将分切好的复合好的膜穿到制袋机上，设定EPC 对准光标和图案。

调整边封和低封刀温度，在电脑中输入袋长制袋速度调整上下热封刀平齐重合装袋低复合膜，调整成型折叠及打孔位置检查袋低圆孔是否达标，试机调整加强热封刀在四层交汇的位置补压，调整好切刀直到产品符合指标要求。

2；生产注意事项

(1)底模和主体膜的张力要匹配尤其是底部的张力不可过高否则底部的圆孔将变形，影响袋低的热封强度及平整度。

(2)为了使成型袋平整要将第一组热封刀调整为高压力，低温态，其它格组热封刀使用正常温度和压力。

(3)硅橡胶板硬度要适合一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板，小面积用HS70的硅橡胶板。

(4)要调整好制袋速度和热封时间及压力。

制袋时易出现两个问题

直立袋在实际生产中出现的问题较多，但是主要两个突出问题。一是盛装商品时发生漏液或漏气，二是制袋过程中的袋型不平整及底部不对称。

1；漏液和漏气

直立袋漏液或漏气原因主要在复合材料选择和热封两方面。

(1)复合材料的选择；

直立袋的材料选择对防漏很重要以三层结构来讲集中在印刷膜与中间阻隔层，阻隔层与热封层之间的粘合强度。另外是油墨胶粘剂各类有机溶剂等材料的选择也很重要。

(2)热封强度；

热封强度也是影响直立袋漏液或漏气的重要因素之一，热封时须注意热封温度，热封封压力和热封时间的控制和调节，其中热封温度是主要因素，不同种类塑料薄膜热封温度也不同，热封压力也不宜过大热封时间也不能过长，以免大分子降低使热封口强度下降。直立袋袋低的四层封合处是最关键的部位，因此在取样进行热封强度试验时必须序以关注。

(3)漏液或漏气的检测；

在实际生产过程中应跟据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液漏气试验。一般情况下内装固体物时常要做检测是否漏气，检查方法有最简单实用方法是在袋内充入一定量的空气将袋口热封好。放入盛水的盆中用手挤压袋子不同部位，若无气泡溢出，则说明袋子的热封合密性合格，否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力。直到解决问题。内装液体的直立袋更加要求慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液，在袋内填充1/2左右的水封好口，GB/T1005--1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。

2；平整度及对称性差；

在实际生产中平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。除材料因素外直立袋的平整度还与热封温度，热封压力，热封时间，冷却效果等因素有关。

热封温度过高或热封压力过大，热封时间过长都会造成复合膜收缩变形，冷却不足会造成热封后定型不足，不能消除内应力直接影响袋子外观，所以开机前应仔细检查冷却水的循环系统。

对称性不但影响直立袋的外观还会影响整个袋子的防渗漏性能。直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部份，由于底料张力控制不当会造成底面圆孔变形或者因主料张力不匹配而产生褶皱直接影响热封强度，所以要适当降低放料张力。并在热封时增加等待时间进行修正以使袋低四层交汇部位充分热合，另外袋型不对称还会与光电跟踪，放料，光标设计，和胶辊平衡度，步进电机或者伺服电机的同步等因素有关。此类问题也要根据不同产品，不同的制袋设备在具体操作时仔细观察逐一排除解决。