塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程

塑料制品厂三边封制袋机制袋操作规程

1.机器操作前的准备工作

1.1清理工作台和机器，确保机器无灰尘和杂质。

1.2检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。

1.3检查机器的加热器和温度控制器，确保正常工作。

1.4准备好塑料薄膜和所需的辅助材料。

2.调整机器参数

2.1根据所用薄膜的材质和厚度，调整机器的温度。

2.2调整机器的速度，根据需要调整制袋的速度。

2.3根据制袋的需要，调整机器的切刀和计米器。

3.进行制袋操作

3.1将塑料薄膜放入滚筒，并通过滚筒将薄膜送入机器。

3.2根据所需制袋的尺寸，将薄膜进行折叠，使之进入三边封制袋机的导向传输装置。

3.3通过三边封制袋机的导向传输装置，将薄膜送入三边封切机的加热器。

3.4通过加热器对薄膜进行热封，形成制袋的三边封口。

3.5经过三边封切机的刀片切割，形成制袋的底部。

3.6经过计米器的计量，确定制袋的长度。

3.7薄膜进入制袋的定位台，通过定位台的导向装置，将薄膜平整并

精确定位。

3.8通过定位台的传输装置，将薄膜送入制袋的上边封切机的加热器。

3.9通过加热器对薄膜进行热封，形成制袋的上边封口。

3.10经过上边封切机的刀片切割，形成制袋的上边。

3.11将制袋的产品从机器上取下，并进行质量检查。

3.12如有需要，对制袋产品进行打孔、压花、印刷等后续加工。

4.操作注意事项

4.1操作人员应戴好劳动防护用品，如手套、口罩、工作服等。

4.2在操作过程中，要注意机器的运行状态，如出现异常应及时停机

检修。

4.3操作人员要熟悉机器的结构和工作原理，遵守操作规程，确保安

全生产。

4.4使用的薄膜应符合相关标准要求，不得使用质量不合格的薄膜。

4.5定期对机器进行保养和维修，确保机器的正常运行和使用寿命。

5.操作记录和质量控制

5.1在每次操作结束后，要及时记录制袋的数量和质量情况。

5.2操作记录应包括制袋机的机号、操作人员、操作时间、生产数量

等信息。

5.3对制袋产品进行质量检查，检查项目包括尺寸、封合强度、印刷质量等。

5.4如发现质量问题，应及时查找原因并采取措施进行改进。

5.5定期进行质量检查和机器维护，保证产品质量的稳定和机器的正常运行。