彭浪老师课纲《精益生产》

彭浪汽车行业生产管理之《精益生产管理》课纲

【课程定位】

精益生产是丰田汽车公司面对日本战后批量小、柔性大、价格低的汽车市场要求而逐渐形成的一种抗衡美国规模化作业的独特方式，而中国无数的企业在当今激烈的竞争市场环境中遇到与丰田汽车公司同样的问题，即低成本、短周期、高品质的市场压力。本课程在导入丰田精益生产的同时，根据中国企业的实际，强化精益生产思想在中国的实践，避免水土不服的情况。

【学员对象】

企业董事长、总经理、高级管理人员、生产管理中层干部、制造系统管理人员和车间骨干等

【课程时间】

2天（12小时）

【课程收益】

1 了解精益生产的精髓

2、建立精益生产概念和思维

3、学会运用精益思想完善制造系统

4、企业管理者掌握精益生产的理论和知识

5、结合实际提升自我

【课程优势】

1、情境代入，结合多个企业的案例透彻分析，讲师现身说法；

2、理论与实践结合，通过重要知识点的通俗易懂的解析，便于学员即学即用；

3、注重实践，课程安排有演练和实践环节，冲击学员的行为方式，以提升实践技能为目标。

【培训形式】

课程讲授、案例分析、情景演练、管理活动、角色扮演、小组讨论等

【课程大纲】

第一天上午

第一模块精益生产的理念及技术体系

第一章精益生产的概念

1、大量生产方式产生

2、TPS产生

丰田公司与生产模式创建

3、精益生产产生

第二节精益生产的形成

1、经营思想

2、浪费

3、生产现场效率

第三节精益生产的理念

1、丰田屋

2、LEAN PRODUCTION的技术支撑体系

3、现代生产管理体系

4、美国对精益生产方式的研究

案例1：福特T型轿车

第二章准时化生产

第一节概述

1、准时化生产观念

2、具体目标

第二节准时化生产实现方法

1、现实分析

2、技术手段

3、缩短生产过程时间分析

案例2：一个“会计”的破冰

第三章看板管理

第一节传统生产方式

1、推动式生产

2、拉动式生产

第二节看板的基本要素

1、看板观念

2、类型

3、看板功能

第三节各司其责的看板

1、看板定义

1）工序内看板和工序间看板

2）信号看板

3）外协件领取看板

4）特殊看板

2、双看板系统

3、看板管理的规则

4、看板数量的计算

第四节看板使用中的问题

1、常见错误

2、看板使用的局限性

案例3：“中国制造”与“日本制造”

第一天下午

第二模块

第四章均衡化生产

第一节均衡化生产概念

第二节总量均衡

第三节品种均衡

1、什么是品种均衡

2、品种均衡的作用

第四节均衡生产的实施

1、实施阶段

2、排产阶段

3、其他技巧

案例4：郁闷的罗总监

第五章流程化生产

第一节流程化概述

第二节一个流生产

1、一个流的概念

2、一个流生产的优点

3、实施技术

第三节设备布置和设计

1、设备合理布置

2、设备不合理的布置

3、设备合理设计

第四节少人化

1、少人化的含义

2、发展历史

3、少人化的体系

4、少人化方法

第五节缩短作业切换时间

1、概述

2、生产切换类型

3、快速切换及实施方法

4、实施技巧

案例5：爱尔铃公司的少人化

第六章准时化物流

第一节概述

1、物流定义

2、企业物流

3、准时化物流

第二节工厂间物流

1、混载

2、中继物流

3、物流时刻表

第三节厂内物流

1、生产线物流的基本原则

2、配送场物流的基本原则

3、集货场物流的基本原则

案例8：“汇通“互联网化大车队

第九章现场改善

第一节现场改善概述

1、概念

2、现场改善的观念

3、现场改善的目标

第二节5S

1、5S的起源

2、5S的发展

3、5S的内容

4、5S的推进

第三节目视管理

1、原理

2、目视管理的含义

3、作用

4、目视管理的工具和方法

5、目视管理的应用

第四节IE基础

1、工业工程简介

2、方法研究

3、作业测定

第五节改善顺序和方法

1、发现改善点

2、现状分析方法

3、沟通

4、制定改善方案

5、改善方案实施

6、改善方案确认

案例13：西点军校的思维模式

案例14：美国靠什么赢得两次世界大战

第二天下午

第四模块

第十章TPM

第一节TPM概述

1、开动率与可动率

2、TPM的定义

3、TPM的起源与发展

4、TPM活动目标

5、TPM的体系

第二节TPM活动内容

1、自主保全

2、计划保全

3、设备前期管理

4、教育与训练