集控楼零米以上工程施工方案

1、编制依据及适用范围：

1.1编制依据：

1.1.1华润电力涟源电厂工程《集控楼结构图》

1.1.2华润电力涟源电厂工程《集控楼基础布置图》

1.1.3华润电力涟源电厂工程《集控楼基础详图》

1.1.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；

1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；

1.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GA50300-2001；

1.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GA50204-2002；

1.1.8现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。

2作业项目概况及工作量

2．1作业概况：

组合结构。

2.2 适用范围

本作业指导书适用于华润电力涟源电厂2×300MW工程主厂房集控楼零米以上结构工程施工作业。

2.3 工作量

集控楼零米以上结构工程主要工作量包括：

C35砼： 1100m³

钢筋： 345t

3. 作业必备条件

3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限

劳动力配备（操作人员）见下表：

参加作业人员资格、职责及权限：

（1）操作人员80人，作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，适于集控楼施工作业；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。

（2）技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。

（3）安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。

（4）质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。

（5）施工员：2人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。

（6）材料员：1 人，按照材料计划，组织施工料具进场。

3.2机械、工器具及材料计划

3.2.1机械及工器具

3.2.2材料计划及供应

3.3力能供应

3.3.1 施工用水

集控楼零米以上工程施工水由厂区临建水管网用1寸钢管引入，以满足混凝土养护及其他要求。

3.3.2 施工用电

施工电源需提前引至本工程施工区域指定位置，施工时用电缆引入施工位置，用电负荷为200KW。

3.4施工场地、道路要求

施工场地“三通一平”工作完成，具备布置生产临建以及材料临时堆放需求，施工道路通畅满足钢筋、混凝土运输要求。

3.5技术、安全交底

所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，之后方可作业。

3.6上道工序确认要求

基础工程已经验收合格。

4作业顺序、方法及要求

4.1作业流程

4.1.1集控楼的电子设备间为最先交安部位,属于力保项目,在集控楼二层楼层板

施工完成后,在混凝土强度满足的情况下,拆除一层脚手架,立即展开地下设施的

施工。

4.1.2子工程的验收—冲线—柱钢筋绑扎—梁、板底模支设—梁、板钢筋绑扎—

钢筋工程的验收-柱、梁、板模板安装及找正，并加固—模板工程的验收—砼浇筑—砼养护

4.2作业内容、方法及技术要求

4.2.1施工思路为：集控楼零米以上工程采用全现浇方法，先施工每层柱段，在施工梁板，一次浇筑的方法，施工缝留设在每层板顶。

4.2.2施工中应注意的问题：

4.2.2.1 现场配置好的钢筋必须经验收合格后并挂牌方可运出车间。

4.2.2.2 集控楼框架钢筋配制应严格保证尺寸及钢筋保护层、垂直度。

4.2.2.3施工中应根据外界气温加强砼养护。拆模时间应根据外温确定，防止粘浆，及时养护。养护时间为：混凝土浇筑完12小时内，养护周期不小于7天。

4.2.2.4保护层垫块厚度按设计要求制作，布置为梅花形布置，间距不大于一米。

4.2.3施工措施：

4.2.3.1依据现场控制网，由测量人员冲出横向轴线及纵向轴线,作为施工放线基准线。

4.2.3.2钢筋工程

4.2.3.2.1钢筋严格按图放样，放样单必须经主管技术员对其规格、形状、型号、品种经过检验，并确认无误后交付配制,并统一挂牌。采用180型拖拉机拖运8米或10米钢筋运输车运输。绑扎前，仔细阅读图纸，做到钢筋位置心里有数。接头按要求错开，在同一区段内，不能大于50%。。绑扎完毕后，要进行隐蔽工程验收，签字后，方可进入下道工序。垫块按要求加设。底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

4.2.3.2.2楼板面层钢筋施工前,先设置φ20马凳撑筋支撑面筋,每1.0㎡一个，按梅花型布设，然后进行面层钢筋绑扎。

4.2.3.3模板工程

4.2.3.3.1模板体采用镜面模板。根据框架柱、梁的截面统筹进行配模，配模前必须出配模图并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置。

4.2.3.2模板拼缝采用加设双面胶带，以保证拼缝的严密。

4.2.3.3模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓等进行预检，均应符合设计和质量标准的要求。

4.2.3.4柱、梁模板支设及加固见附图。

4.2.3.4 砼工程

4.2.3.4.1砼由搅拌站集中拌制，四台罐车运输，两台泵车浇筑。

4.2.3.4.2混凝土配合比要求确定的原材料的性质及颜色必须保证稳定性；在砼生产过程中，必须严格按配合比进行配料，且严格控制水灰比及搅拌时间，由试验人员并根据气候及时调整用水量，对不合格品严禁入模。

4.2.3.4.3砼浇筑采泵送，确保砼浇筑高度不大于2米，且同在下落中不碰钢筋，以免产生石窝。采用分层浇筑，必须相邻交替浇筑，浇筑高度一次不得大于500㎜，且应严格砼一次浇筑时间。砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400㎜“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜，施工过程中，应特别对模板四周加强振捣。

4.2.3.4.4柱、梁、板采用一次浇筑，施工缝留设在每层板板顶位置，在进行下层施