机械加工工艺设计
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单件生产:单个地生产某一零件,很少重 复,甚至完全不重复的生产。
成批生产:成批地制造相同的零件,每相 隔一段时间又重复生产。 成批生产可分为小批生产、中批生产和大 批生产。
大量生产:经常重复地进行一种零件某一 工序的生产,为大量生产。
精品课件
如图所示轴的加工内容有: 车两端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、
机械加工工艺设计
《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导
主讲教师:王利民
精品课件
一、机械加工工艺过程的基本概念
工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生
产机械产品的过程,也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸,使之变为成 品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。
8~7 3.2~1.6 8~7 1.6~0.8
7~6 0.8~0.4
平面加工方案
方
加工方法
精度等级 表面粗糙度
案
(IT) Ra值(µm)
1 粗铣(刨)
12~11 25~12.5
2 粗铣(刨)—半精铣(刨)
11~10 12.5~6.3
3 粗铣(刨)—半精铣(刨)—精铣(刨) 9~8
3.2~1.6
4 粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨
精品课件
热处理工序的安排:是由热处理的目的及 其方法决定的,并与零件的材料有关。具 体方法的选择及其工序安排参见图 。
热处理工序在工艺过程中的安排
精品课件
检验工序安排:一般安排在粗加工完成结 束以后,重要工序加工前后,及零件全部 加工结束之后进行。
工序的加工余量:经验估计法的加工余量 (回转表面为半径方向余量,平面为单边 余量)简述如下: 粗加工余量约为1~1.5㎜; 半精加工余量约为0.5~l㎜; 精加工余量约为0.2 ~ 0.5㎜; 磨削余量约为0. 15-0. 25㎜。
精品课件
三、制订机械加工工艺过程的步骤
1.选择零件加工的毛坯类型 轴类毛坯:常用碳钢、合金钢,毛坯多用
型材、锻件。 盘套类毛坯:常用碳钢、合金钢、铸铁、
铸钢,毛坯多用型材、锻件、铸件。 支架箱体类毛坯:常用铸铁、铸钢,毛坯
多用铸件,单件小批量生产时也可采用焊 接件毛坯。
精品课件
2.选择零件表面的加工方案 外圆加工方案
方案
加工方法
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
4 粗车—半精车—粗磨
5
粗车—半精车—粗磨— 精磨
精度等级 表面粗糙度 (IT) Ra值(µm)
12~11 50~12.5 10~9 6.3~3.2 8~6 1.6~0.8 8~7 1.6~0.8 6~5 0.8~0.2
精品课件
内圆加工方案
(b)对已有孔进行加工
精品课件
铣削加工:可以加工平面、台阶面、沟槽、 螺旋形表面及各种曲面等,如图。
(a)铣平面
(b)铣内凹面
(c)铣外凸面
(e)铣键槽
精品课件
(d)铣螺旋槽
刨削加工:用在单件小批生产中,加工平 面、直槽、成形面等,如图。
精品课件
磨削加工:用于加工外圆面、内圆面、平 面、成形面、螺纹和齿轮等各种表面,如 图。
精品课件
4.拟定零件加工工艺路线
拟定工艺过程就是把零件各表面的加工,按 先后顺序作合理的安排,一般考虑以下三条 原则:
先粗后精:先进行粗加工、半精加工,再进 行精加工。
先主后次:主要表面先加工,次要表面的加 工可穿插在主要表面加工工序之间,或稍后 进行。要注意退刀槽、倒角等的安排。
先基准后其他:精基准面应在一开始就进行 加工,因为后续加工要用它来定位。
走刀:是用同一刀具在切削用量不变的条 件下,对同一表面进行多次切削,则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。
定位:是工件在加工之前,使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。
安装:是工件定位后加以夹紧的过程。
精品课件
在制定机械加工工艺时,一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种:
半精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹 、磨 各外圆、磨台肩面。
精品课件
单件小批生产工艺过程
工序 1 2
工序内容
设备
分别车两端面、钻两端中心孔;粗车各外圆; 半精车各外圆及切槽、倒角;车螺纹 。
车床
磨各外圆至要求,靠磨台肩面。
磨床
工序 1 2 3 4 5
成批生产工艺过程
工序内容 分别车端面、钻两端中心孔
精品课件
机械加工工艺过程包括如下的组成部分: 工序、工步、走刀;定位、安装。
工序:是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个 工作地点),对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。
精品课件
工步:是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。
8~7
1.6~0.8
5
粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨—精 磨
7~6
0.8~0.4
6 粗车
12~11 25~12.5
7 粗车—半精车
10~9 6.3~3.2
8 粗车—半精车—精车
8~7
3.2~1.6
精品课件
螺纹加工: 有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套
螺纹、搓螺纹和滚螺纹等。 齿形加工方法: 有铣齿、插齿、Hale Waihona Puke Baidu齿等。
粗车各外圆 半精车各外圆及切槽、倒角
车螺纹 磨各外圆至尺寸要求,靠磨台肩面
精品课件
设备 车床 车床 车床 车床 磨床
二、零件表面的加工方法简介
车削加工:车削加工主要用于加工各种回 转表面,如 图。
精品课件
钻削加工:用于在实体材料上钻孔或在已 有孔的前提下对孔进行加工等,如图。
(a)在实体材料上加工孔
精品课件
3.定位基准的选择 定位基准:工件在加工过程中,用于确定
工件在机床或夹具上的正确位置的基准。 三类典型零件定位基准常作如下选择: 阶梯轴类零件:常选择两端中心孔作为定
位基面。如图所示。
精品课件
盘套类零件:一般以轴线部位的孔作为定 位基面,常采用心轴装夹,如左图。
支架箱体类零件:多选择主要平面(即装 配基面)作为定位基面,采用压板、螺栓 装夹,加工轴承孔等,如右图。
方
加工方法
案
1钻
2 钻—扩
3 钻—扩—铰
4 粗车
5 钻或粗车—半精车
6 钻或粗车—半精车—精车
7 钻或粗车—半精车—粗磨
8
钻或粗车—半精车—粗磨 -精磨
精品课件
精度等级 表面粗糙度Ra (IT) 值(µm)
12~11 25~12.5 11~10 12.5~6.3
9~8 3.2~1.6 12~11 25~12.5 10~9 6.3~3.2
成批生产:成批地制造相同的零件,每相 隔一段时间又重复生产。 成批生产可分为小批生产、中批生产和大 批生产。
大量生产:经常重复地进行一种零件某一 工序的生产,为大量生产。
精品课件
如图所示轴的加工内容有: 车两端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、
机械加工工艺设计
《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导
主讲教师:王利民
精品课件
一、机械加工工艺过程的基本概念
工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生
产机械产品的过程,也就是直接用来改变 原材料或毛坯的形状、尺寸,使之变为成 品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加 工工艺设计”。
8~7 3.2~1.6 8~7 1.6~0.8
7~6 0.8~0.4
平面加工方案
方
加工方法
精度等级 表面粗糙度
案
(IT) Ra值(µm)
1 粗铣(刨)
12~11 25~12.5
2 粗铣(刨)—半精铣(刨)
11~10 12.5~6.3
3 粗铣(刨)—半精铣(刨)—精铣(刨) 9~8
3.2~1.6
4 粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨
精品课件
热处理工序的安排:是由热处理的目的及 其方法决定的,并与零件的材料有关。具 体方法的选择及其工序安排参见图 。
热处理工序在工艺过程中的安排
精品课件
检验工序安排:一般安排在粗加工完成结 束以后,重要工序加工前后,及零件全部 加工结束之后进行。
工序的加工余量:经验估计法的加工余量 (回转表面为半径方向余量,平面为单边 余量)简述如下: 粗加工余量约为1~1.5㎜; 半精加工余量约为0.5~l㎜; 精加工余量约为0.2 ~ 0.5㎜; 磨削余量约为0. 15-0. 25㎜。
精品课件
三、制订机械加工工艺过程的步骤
1.选择零件加工的毛坯类型 轴类毛坯:常用碳钢、合金钢,毛坯多用
型材、锻件。 盘套类毛坯:常用碳钢、合金钢、铸铁、
铸钢,毛坯多用型材、锻件、铸件。 支架箱体类毛坯:常用铸铁、铸钢,毛坯
多用铸件,单件小批量生产时也可采用焊 接件毛坯。
精品课件
2.选择零件表面的加工方案 外圆加工方案
方案
加工方法
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
4 粗车—半精车—粗磨
5
粗车—半精车—粗磨— 精磨
精度等级 表面粗糙度 (IT) Ra值(µm)
12~11 50~12.5 10~9 6.3~3.2 8~6 1.6~0.8 8~7 1.6~0.8 6~5 0.8~0.2
精品课件
内圆加工方案
(b)对已有孔进行加工
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铣削加工:可以加工平面、台阶面、沟槽、 螺旋形表面及各种曲面等,如图。
(a)铣平面
(b)铣内凹面
(c)铣外凸面
(e)铣键槽
精品课件
(d)铣螺旋槽
刨削加工:用在单件小批生产中,加工平 面、直槽、成形面等,如图。
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磨削加工:用于加工外圆面、内圆面、平 面、成形面、螺纹和齿轮等各种表面,如 图。
精品课件
4.拟定零件加工工艺路线
拟定工艺过程就是把零件各表面的加工,按 先后顺序作合理的安排,一般考虑以下三条 原则:
先粗后精:先进行粗加工、半精加工,再进 行精加工。
先主后次:主要表面先加工,次要表面的加 工可穿插在主要表面加工工序之间,或稍后 进行。要注意退刀槽、倒角等的安排。
先基准后其他:精基准面应在一开始就进行 加工,因为后续加工要用它来定位。
走刀:是用同一刀具在切削用量不变的条 件下,对同一表面进行多次切削,则刀具 每一次切削所完成的那部分工艺过程。
定位:是工件在加工之前,使其在机床上 或夹具中占据一正确的位置。
安装:是工件定位后加以夹紧的过程。
精品课件
在制定机械加工工艺时,一般根据零件生 产类型的不同制定相应的工艺。零件生产 类型可分三种:
半精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹 、磨 各外圆、磨台肩面。
精品课件
单件小批生产工艺过程
工序 1 2
工序内容
设备
分别车两端面、钻两端中心孔;粗车各外圆; 半精车各外圆及切槽、倒角;车螺纹 。
车床
磨各外圆至要求,靠磨台肩面。
磨床
工序 1 2 3 4 5
成批生产工艺过程
工序内容 分别车端面、钻两端中心孔
精品课件
机械加工工艺过程包括如下的组成部分: 工序、工步、走刀;定位、安装。
工序:是组成工艺过程的基本单元。是指 一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个 工作地点),对一个(或同时几个)工件连续 加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。
精品课件
工步:是在加工表面不变、切削工具不变、 切削用量不变的条件下所连续完成的那部 分工艺过程。
8~7
1.6~0.8
5
粗铣(刨)—半精铣(刨)—粗磨—精 磨
7~6
0.8~0.4
6 粗车
12~11 25~12.5
7 粗车—半精车
10~9 6.3~3.2
8 粗车—半精车—精车
8~7
3.2~1.6
精品课件
螺纹加工: 有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹、套
螺纹、搓螺纹和滚螺纹等。 齿形加工方法: 有铣齿、插齿、Hale Waihona Puke Baidu齿等。
粗车各外圆 半精车各外圆及切槽、倒角
车螺纹 磨各外圆至尺寸要求,靠磨台肩面
精品课件
设备 车床 车床 车床 车床 磨床
二、零件表面的加工方法简介
车削加工:车削加工主要用于加工各种回 转表面,如 图。
精品课件
钻削加工:用于在实体材料上钻孔或在已 有孔的前提下对孔进行加工等,如图。
(a)在实体材料上加工孔
精品课件
3.定位基准的选择 定位基准:工件在加工过程中,用于确定
工件在机床或夹具上的正确位置的基准。 三类典型零件定位基准常作如下选择: 阶梯轴类零件:常选择两端中心孔作为定
位基面。如图所示。
精品课件
盘套类零件:一般以轴线部位的孔作为定 位基面,常采用心轴装夹,如左图。
支架箱体类零件:多选择主要平面(即装 配基面)作为定位基面,采用压板、螺栓 装夹,加工轴承孔等,如右图。
方
加工方法
案
1钻
2 钻—扩
3 钻—扩—铰
4 粗车
5 钻或粗车—半精车
6 钻或粗车—半精车—精车
7 钻或粗车—半精车—粗磨
8
钻或粗车—半精车—粗磨 -精磨
精品课件
精度等级 表面粗糙度Ra (IT) 值(µm)
12~11 25~12.5 11~10 12.5~6.3
9~8 3.2~1.6 12~11 25~12.5 10~9 6.3~3.2