车架焊接工艺规范(0002)

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pu车架焊接工艺规范

车架装焊通用工艺

守则

文件编号:BC-998-001

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审核:批准:

奔驰汽车股份有限公司

奔驰汽

车股份

有限公

司北京汽车厂车架装焊通用工

艺守则

第1

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1 目的

为规范焊接车架装焊工艺过程及稳定车架装焊质量,特制订本工艺守则。

2 适用范围

本守则适用于车架车间生产的四轮车车架、三轮车车架的装焊。

3 引用文件

3.1 Q/FTB026-1999 四轮农用运输车车架总成技术条件

3.2 GB6417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

3.3 GB8110-95 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝

3.4《焊接手册》机械工业出版社

3.5《焊接技术手册》山西科学技术出版社

4焊接设备

4.1各车型车架焊接均采用CO2气体保护焊。

4.2焊接设备由电源与控制系统、送丝机构、供气系统、联接电缆、送气管道、焊枪、调节旋钮及指示表组成。

4.3焊接设备及其配套装置上的仪表、开关、按钮、旋钮、阀门、指示灯等元件必须完好,设备调节灵活,指示数据清晰、准确,使用方便。

4.4焊接设备的外壳必须有良好的接地,且地线截面积大于12mm2,其接地线不能随意拆除,并应经常检查接地的可靠性。

4.5焊机接到配套装置和工件的电缆线、送丝软管、气管等附件应保持完好,联接牢固,并便于操作和检查。

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奔驰汽车股份车架装焊通用工

艺守则

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有限公

司北京汽车厂共6页

4.6经常检查导电嘴、送丝滚轮的磨损情况,导电嘴内径过大与焊丝接触不良、送丝滚轮过度磨损都会影响焊接质量和正常送丝,必须更换。

4.7要随时检查、及时清理喷嘴内部附着飞溅物,以免喷嘴与导电嘴短路而烧损元件。

4.8应经常保持焊接设备的清洁完好,并有日保记录,保持工作环境良好,满足焊机的使用要求。

5 工装焊胎

5.1焊胎必须保证焊合件的装配尺寸,使用安全、可靠,操作要灵活、方便。

5.2焊胎上的定位元件应正确牢固、夹紧装置动作正常。

5.3夹具、气缸上的夹紧和定位部件应经常紧固,防止松动,未经维修人员同意,不得随意拆除。

5.4夹具的气缸及滑动部件应经常维护,并添加润滑剂。

5.5严禁在焊胎上试焊或引弧。

5.6焊胎中气路、阀门不得漏气,若有漏气应及时处理。

5.7定位销等易损件若有磨损,应及时更换。

6 焊接材料

6.1装焊零部件必须经过检验,符合产品图纸要求。

6.2装焊零部件必须清洁,无油污、锈蚀、氧化皮等,对不干净的须经清理后方可焊接。

6.3焊丝应符合GB8110-1995的规定,并经有关部门检验合格,严禁使用不符合规定的材料。

6.4焊丝表面必须光滑、平整、清洁、无油污锈蚀、无毛刺划痕,对不干净的焊丝须经擦试后方可焊接。

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艺守则

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6.5 CO2气体纯度不应低于99.5%(体积法)。

6.6当CO2气瓶中气体压力降至1Mpa时,应停止使用。

7 装焊工艺

7.1操作工必须经过专门培训,持证上岗。

7.2操作工必须看懂作业指导书,并正确执行工艺。

7.3必须按工艺规定的设备、夹具、工具、材料进行生产。

7.4在有风的地方施焊,应有必要地防风措施。

7.5焊接时装焊件必须装配到位并夹紧牢固,全部焊接完成后方可打开定位。

7.6装焊线采用如下工艺流程:纵梁制作→纵梁焊合→纵梁校形→大装焊→补焊→装配→检查→车架矫形→涂装→检查→入库

分装焊

7.7装焊工位一般采用如下工艺流程:

7.7.1焊前检验与清理:检验装焊零部件是否合格,不合格件严禁上线;检验焊接设备是否完好;清理焊胎及零部件上的油污等杂物。

7.7.2装胎定位:将装焊零部件在焊胎上定位并夹紧。

7.7.3施焊:按相关要求对待焊位置施焊。

7.7.4焊后检验:按相关要求对装焊件进行自检。

7.7.5转序:将检验合格的装焊件转到下工序或放在指定位置。

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