静电粉末喷涂工艺作业规范

静电粉末喷涂工艺作业规范

一、范围

本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。

二、引用文件

GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》

GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》

GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》

GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》

GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》

GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》

公司规范性文件《喷淋工艺表》

公司规范性文件《清洗工艺表》

公司规范性文件《制程检验规范》

公司规范性文件《来料检验规范》

公司规范性文件《不合格品控制程序》

三、职责

3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递

至技术部/客服部/采购部等相关部门。

3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。

3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理

药水。

3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。

3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。

3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。

四、静电粉末喷涂工艺技术要求

4.1静电粉末喷涂的原理

静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。

4.2静电粉末喷涂工艺流程

4.3喷涂前处理要求

4.3.1前处理药水技术要求参考《来料检验规范》前处理药水检验要求；

4.3.2前处理工艺参照《喷淋工艺表》或者《清洗工艺表》；

4.3.3前处理药水的存储：

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与强氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

4.3.4前处理药水的安全和防护

①药水与人接触，对眼、皮肤、呼吸器官有轻微刺激作用，误食会导致肠胃疾病，所以在作业时均应穿戴橡胶耐酸碱服、护目镜、耐酸碱手套和靴；

②仅在通风良好的场所使用，操作处置时，不得饮食或抽烟；

③皮肤接触时，先用大量的水冲洗，并立即脱除遭污染之衣物；眼睛接触时，撑开上下眼皮并用水冲洗10分钟；不小心吸入时，立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处，发生误食若感觉不舒服，应立刻就医；

④储存区应备有随时可用的适当灭火器材，火灾时可能会产生有害的燃烧性气体或蒸气，

若无适当的化学防护衣或自给式空气呼吸器时，切勿进入危险区内以免危险；

4.4粉末要求

4.4.1粉末成分：环氧/聚酯粉末涂料

4.4.2粉末技术要求参考《来料检验规范》粉末检验要求；

4.4.3粉末的存储

①粉末采用纸箱(内胶袋)包装，纸箱应有标签，注明粉末生产厂家、型号、重量、颜色、批号等信息；

②粉末入库前需检验，检验合格才能入库；

③粉末仓库温度应恒定在25℃左右，并防止日光直接照射；

④粉末当批次存储时间超过12个月，应根据《来料检验规范》进行抽检，抽检合格可正常使用，抽检不合格则按《不合格品控制程序》处理；粉末存储时间大于12个月时，每3个月需抽检一次；

4.4.4粉末的安全和防护

①粉末长期与人接触，对眼、皮肤、呼吸器官有刺激作用，摄入体内有碍健康，故此在粉尘环境中作业人员均应戴护目镜和防尘罩，穿防尘服；

②眼睛接触粉末时，立即用水清洗，皮肤接触粉末后，用肥皂水清洗，误食粉末时，立即喝大量的水，并送医院治疗；

③作业环境最大允许粉尘浓度为55g/m³，超过此值时，易被明火或电火花引爆，作业场所严禁使用明火；

④包材工件充分接地，避免电荷聚集；

⑤粉尘场所发生火灾，不可使用直流水流和有冲击力的灭火器扑救，防止沉积的粉末冲起来引起爆炸；

4.5喷涂工艺要求

4.5.1喷枪电气数据如下：

4.5.2喷涂关键参数及要求：

①喷涂环境要求：喷涂场地的温度最好在15℃-25℃，最高不超过35℃，相对湿度≤70%(湿度过大影响光泽度)，环境清洁无浮尘，周围横向气流速度小于0.1米/秒；

②输出电压：对于粉末的上粉率有较大影响，一般电压增加，吸附量增大，当电压超过一定值时(大于90KV)，粉末附着量减少，电压太高会导致粉末介质被击穿，使涂层表面出现缩孔针眼状；

③输出电流：对于粉末的上粉率有较大影响，电流太高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低上粉率低；

④喷枪与工件的距离：主要影响涂膜厚度，通常增加距离，则膜厚减少，因此，喷涂过程中，掌握喷枪的距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的关系；

⑤喷粉量：对涂层膜厚有一定影响，同时，喷粉量对粉末在工件上的沉积效率也有很大关系，一般情况下，喷粉量小，沉积效率高，喷枪应保持匀速，自上而下，从左至右；

⑥粉末输送压力：其压力大小与喷粉量有直接相关，但是过高就会增加粉末用量；

⑦供粉桶流化压力：供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或粉末结团；

⑧输送链速度：输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率；