锅炉保护

锅炉保护

锅炉在停炉期间如果不保护或保护不妥，将发生氧化腐蚀，缩短锅炉使用寿命，也危及锅炉安全运行。为了防止停炉期间锅炉的氧化腐蚀，就要杜绝氧与金属表面的接触，一是减少锅水中的溶解氧，二是将受热面与空气隔绝。常用的停炉保护方法有：湿法保护、干法保护和气相缓蚀剂保护。

湿法保护这是一种比较简便的停用锅炉保护方法。停炉时不要将锅水放掉，而是将锅炉充满水。这样，一方面可以防止空气进入锅内，另一方面还可在锅水中加入某种防锈剂，从而达到防止腐蚀的目的。常用的有下列几种湿法保护方法。

(1)保持给水压力法在锅炉停用期间，把经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。在停炉保护期间，用给水泵控制锅内压力在0．3MPa以上，并每天检测一次锅水中的溶解氧。若氧含量超过允许标准时，应当更换锅水。也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，维持其过剩量为5～10mg／L，以提高防腐蚀效果。也可以使锅水温度保持在10℃以上，维持锅炉压力稍高于大气压，这样也能防止外界空气进入锅内，达到防腐蚀的目的。此法简单，保护效果较好，而且中止保护投入运行也很方便，因此较多单位均采用此法作为短期停炉的保护手段。

(2)保持蒸汽压力法在锅炉停用后，用间断升火的办法保持锅炉蒸汽压力高于大气压力2倍左右，以防止空气侵入锅炉的水汽系统。这种方法的优点是保护工作简单，启动方便，能随时投入运行，适用于备用的小型锅炉。缺点是要耗费一定的燃料，而且需设专人经常进行监督和管理。

(3)碱液法此法是将锅炉充满一定浓度的碱液，保持锅水的pH值在10以上，促使金属表面钝化，造成阳极极化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。这种方法适用于较长时间停用锅炉的保护，其具体作法如下：

1)锅炉各部阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板。拆除锅炉玻璃水位计及能与碱接触的全部铜件，以免被碱液腐蚀。

2)在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱，用以补充锅内的碱液损失及保证锅炉被碱液充满。碱液箱的下部与锅炉最高部位接通。

3)锅炉内水垢和沉渣应在锅炉保护之前尽可能清除掉。

4)所用的碱剂为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液。配制时应使用凝结水或软水，不得使用生水。药液的配方参见下表。

5)配制药液的容器可以利用给水箱配制(例如采暖锅炉停用时即可用水箱或水池配药)，如果容器体积小，可分批配制。

6)碱液可从锅炉下部联箱的排污阀门及省煤器入口送入，从过热器出口(无过热器时从饱和蒸汽出口)回流至溶液箱。取样检查出、人口碱液浓度，当发现出口碱液浓度低于要求时可用泵循环，并补充所需要的碱量。当锅内碱液浓度符合要求时，停止充碱，调整锅炉顶部的碱箱，保持在一定液面，锅炉即处于保护状态。

7)保护初期，应当加强系统严密性的检查和碱液箱液位的监督。液位下降时应当进行补充。如果液位下降很快时，应找出原因，消除泄漏。待正常后，每天至少要检查一次，每月测定一次锅内碱液浓度。当碱液浓度低于原注入浓度5％时，就要补充碱液以达到所要求的浓度。

8)锅炉启动前，应当从锅炉底部将碱液排放干净，并进行彻底冲洗。有条件的话，可以将碱液保存下来，以备下次停炉时重复使用。

(4)联氨法做法是在锅炉内充满联氨(N2H4)和氨(NH3)的混合液。利用氨在水溶液中呈碱性，提高溶液的pH值，使金属表面钝化，造成阳极极化，因此金属腐蚀电流急剧降低，从而达到停炉保护的目的。此法也适用于较长时间停用锅炉的保护。具体操作方法如下：

1)将汽包和联箱内积存的水垢和沉渣预先清除干净。

2)当锅炉受热面较清洁，并用凝结水配制药液时，联氨的浓度可为150～250mg／L，氨为500rng／L。如果锅炉受热面较脏，联氨浓度应为250～300mg／L，氨为500mg／L。

3)药液注入前，应将锅炉水放尽，除开启锅炉最高点的空气阀和进药阀外，其余的阀门应全部关严，与运行系统连接的管路应加装堵板，拆除各部铜件。

4)药液一般应先从过热器出口联箱进入，待过热器注满后，再从省煤器排污管打入，使省煤器充满药液，最后从锅炉下联箱的排污管进药，直到充满整个锅炉(空气阀冒水)。

5)药液充满锅炉后，关闭空气阀，用给水泵顶压，维持锅炉一定的压力或者在锅炉最高位置加装水封箱，使锅炉各部分均充满药液。水封箱的大小，可根据锅炉的水容积决定，不宜太小。

6)在保护期间，每隔一周左右，应在各取样点分别取样分析联氨和氨的浓度及pH值，必要时还应分析铁含量。当浓度不足时，应补加浓度。如锅内各部位药剂浓度不匀，可启动泵进行循环使之均匀。并应加强压力和液位的监督，消除泄漏。

7)联氨有一定的毒性，操作时应考虑安全措施。当锅炉需要启动，向地沟排放联氨时，也应考虑排放点的安全。

(5)充氮气法此法是将不活泼的氮气充入锅内，保持一定的压力，防止空气侵入锅内，以达到防止腐蚀的目的。具体操作方法如下：

1)停炉前将氮气瓶通过减压阀与锅炉顶部的空气阀联通。

2)停炉后，当汽压降至0．3～0．4MPa时，打入给水至锅炉最高水位，将所有的汽、水阀门关严。

3)当锅炉汽压降至0．2MPa左右时先开启氮气瓶和减压阀门，将联通管内空气排出，然后再向锅内充氮，维持锅内压力为0．15～0．3MPa。

4)如果锅炉压力维持不住，或氮气消耗过大，应设法查漏堵漏。

5)在停炉保护过程中，要随时注意不能使锅炉压力降至零，否则空气可能侵入锅内，使保护失效。

6)锅炉再启动时，关闭氮气人口阀，将锅炉内氮气排空，即可开始运行。

此法适合于短期停炉保护，具有操作简单，启动方便，节省投资等优点。

(6)有机药剂法此法是近年来应用于停用锅炉保护的新方法。所用的药剂有异坏血酸钠或乙醛肟等。这些有机药剂不仅具有较强的还原作用，在低温下可以去除水中的溶解氧，而且还能与铁的高价氧化物作用形成比较稳定的保护膜，所以防止锅炉腐蚀效果十分良好。

干法保护这种保护方法是在锅炉停用后，将炉水放尽，并保持金属表面干燥，或者充填某种气体，以防止空气的侵入，从而达到停炉保护的目的。常用的干法保护有以下几种。

(1)热炉放水法此法适用于从运行转入检修的锅炉的保护。利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干，即排除了腐蚀电池中的电解质，增大电阻控制过程。具体操作方法如下：

1)锅炉熄火后，停止供水和供汽，此时炉膛和锅水的温度都相当高，等待一段时间，使汽压和水温自然下降。

2)当锅炉压力下降到较为安全的压力时(根据炉型而定)，进行定期排污1～1．5min。排污过程中，锅炉压力仍稍有上升，可开启排汽阀门进行降压。在排汽降压过程中，需向锅内补充给水，保持水位。

3)直到锅炉压力降550．1MPa，排污水温度降至100～120℃时，开始放水，并开启空气阀，直至锅水放尽为止。

(2)充氨气法此法系向锅内充入氨气，排挤出内部空气，降低氧的分压，减少金属表面湿润膜中的含氧量，同时，氨溶解在湿润膜中，使水膜呈碱性，对钢铁具有良好的保护作用。对于锅炉局部有少量积水，此法也不会影响防腐蚀的效果，具体操作方法如下：

1)充氨前，尽可能使锅炉内部干燥，并修好各部阀门，保证严密，与运行系统连接部分应加堵板，拆除各铜质部件。

2)在锅炉上部安装监视锅内压力的U形管水银压力计。必要时，需安装向室外排氨的