方便速食粉丝生产工艺设计

故每天2班计算需水14t。
•1.2 电衡算 食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导 致生产流程中断，造成物料损失。故供电选择时多选择双源供电，或自备发电机组 1.2.1 设备用电 由于车间的设备不是同时运转的因此生产车间配备电量计算较为麻烦，所以计算 时计算全部设备同时运转时总功率，只要满足这个功率，就能满足生产要求。 主要设备总功率：P=（8.6+5.5³4+6.5³2+2.2+5.5+9.5+10）=61.8kw 设计设备选型时，所选设备工作能力都以7-8小时内完成工作，所以可计算每班最 大用电量为74.35³8=494.4kw²h，此用电量未计算设备清洗反冲所需用电，故可再增 加30%的额外设备用电为594.8³30%=148.32kw²h。 故每天按1班计算需电：494.4+148.32=642.72kw²h。 1.2.2 照明用电 （1）车间照明 车间采用日照采光，故照明用电不大，可按车间面积每10㎡一盏40w节能灯照明。 在车间内共设360/10=36盏节能灯，车间照明时间为10小时，所以车间照明耗电量： 36³40W³10=14.4 kw²h。 （2）生活用电 生活用电较为集中，以办公楼为主，办公楼面积为50㎡，估计总用电功率为5kw， 全天工作8小时，总用电为5³8=40kw²h。 故每天按1班计算需电：14.4+40=58.4kw²h。
配料
包装
干燥
加水源自文库合浆
成品
脱水
糊化
成形
洗粉
松 丝
老化
1.2 工艺说明
方便粉丝，除满足方便的要求外还需要良好的口感及 很好的复水特性。在早期的生产中人们为了使粉丝能 便于碗装和具有良好的复水性能，通常将其切成长约 " 12 cm左右的短条，再用特殊的设备将其间断的压扁， 以此来达到增加粉丝与水的接触面积，进而达到良好 的复水效果。 工艺采用简单自熟式粉丝机加工粉丝，从挤丝口出来 的粉丝马上被剪断，在剪口处由于温度较高，其粘性 较大，而且从出粉口出来后虽然设有降温装置，但仍 然有较高的粘接性，因此在静止老化后，必须进
2.1 设备设计原则： •要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时还必须从本车间在总平 面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体 设计要求。 •设备布置要尽量按工艺流水线安排，但有些特殊设备可按相同类型做适当集中 ，务必使生产过程占地最少、生产周期最短，操作最方 •在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动 设备，并留有适当的余地，以便更换设备。同时还应该注意设备相互间的间距 和设备与建筑的安全维修距离。既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洗 的方便。 •生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输畅通，避免重复往 返。必需注意：要尽可能的利用生产车间的空间运输；合理安排生产车间各种 废料排出，人员进出要和物料进出分开。 必须考虑生产卫生和劳动保护。如卫生消毒，防蝇防虫，车间排水，安全防火 等措施。应注意车间的采光、通风、采暖、降温等措施。可以设在室外的设备 ，尽可能设在室外。严格执行HACCP、GMP的规范。
行松丝和淘洗，但它的优点是产量高。
1.3 物料衡算
淀粉—→打芡—→配料—→加水合浆—→ 1013 1013 1013 1013 糊化—→ 成形—→ ↓ 1008 损耗0.5％ 1008×(1+0.5％)=1013 老化—→ 松丝—→ ↓ 1000 损耗0.8％ 1000×(1+0.8％)=1008 洗粉—→脱水—→干燥—→冷却—→检验 1000 1000 1000 1000 1000 —→包装—→成品 1000 1000kg 配方： 淀粉 80％ 1013×(80/100)=810.4 食用盐 6％ 1013×(6/100)=60.78 明矾 4％ 1013×(4/100)=40.52 食用漂白精 4％ 1013×(4/100) =40.52 食用植物油 6％ 1013×(6/100)=60.78 损耗量：1000×(1+0.8％)=1008 1008×(1+0.5％)=1013 总资产：100亿 单品：4元/个 单品质量:100g/个 一天产量:30/300=0.1万吨=1000kg 损耗量：1000×(1+0.8％)=1008 1008×(1+0.5％)=1013
目 录
一 工艺技术方案
1.1 工艺流程 1.2 工艺说明 1.3 物料衡算
二 生产车间设计： 1.1 水衡算 水电 衡算 1.1.1设备用水 1.1.2车间清洗用水
1.2 电衡算
1.2.1设备用电 1.2.2照明用电
2.1 设备设计原则
三
经济技术分析
一
1.1 工艺流程
淀粉
工艺技术方案
打芡
检验
冷却
二
生产车间设计
1 水电衡算
•1.1 水衡算 1.1.1设备用水 耗水量均按班计算如下： （1）和浆机：淀粉/水=1:0.6 故用水量为1t，设备清洗用水0.5t， 总共用水量为 1.5t。 （2）洗粉机：用液比为1:7，每班原料为1.6t，故耗水为 1.6*7=11.2t,洗残留物用水1t。总用水 12.2t。设备要求每班清洗 ，用水量估计为10t。 综上所述，班用水量为W1=1.5+12.2+10=23.7t。每天按2班计算需 47.4t水。 1.1.2 车间清洗用水 （1）洗手间 洗手间包括冲洗厕所，整理个人卫生用水，还有浴室用水，按照 每人每班0.2t用水，则每班总用水为8³0.2=1.6t。 （2）车间清洗 每40㎡生产车间需要用水0.3t，每班清洗1次。车间总面积为1200 ㎡，需清洗地面占60%，为720㎡，则用水量为720/40³0.3=5.4t。
年产30万 吨方便速食 粉丝生产工艺设计
【摘 要】
本设计主要是进行年处理量为30万吨的方 便速食粉丝的生产工艺设计。通过对国内外方 便速食粉丝消费情况的分析与对比，分析了我 国速食粉丝深加工制品的产业现状及发展趋势 。根据产品的工艺设计结合拟定的产品进行了 详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算 ，设备选型，车间布置，最后还进行了必要的 技术经济分析。本设计充分考虑了方便速食粉 丝的发展现状和发展趋势，从满足工艺要求出 发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整 个生产流程尽量机械化、自动化。
前 言
•随着我国国民经济的高速发展，我国速食行业 保持了多年高速增长。近年来各种速食行业尤其 · 是速食粉丝销售形势喜人。我国速食行业运行目 前发展形势良好，企业正逐步向产业化、规模化 发展。 随着我国速食行业尤其是速食粉丝运行需求市场 的不断扩大，此行业运行将会迎来一个新的发展 机遇。 它是在淀粉制粉条的基础上，针对人们的 生活习惯，以及为打破方便面多年不变的口感而 产生的，现在已开始大规模的工厂化生产、以满 足广大消费者日益旺盛的需要。方便粉丝，除满 足方便的要求外还需要良好的口感及很好的复水 特性。