硝酸铵钙操作规程

5.0万吨硝酸铵钙生产规程
受控状态____________
分发编号____________
版本/修订状态____________
编制____________
审批____________
批准____________
山西晋煤日月化工有限公司
2013-4-29
一、前言 (4)
二、工艺说明 (5)
1工艺原理 (5)
2流程图 (5)
3工艺参数 (6)
4产品 (6)
5设备规格 (6)
三、铵钙系统试车方案 (8)
1、试车具备的条件 (8)
2、蒸汽管吹扫方法 (9)
3、系统清洗 (10)
4、动设备试车 (10)
5、投料试车 (10)
四、开停车操作法 (13)
1、开车前的准备 (13)
2、开车 (15)
3、停车 (18)
4、工艺参数偏离操作 (20)
五、试车方案 (21)
1、开车前应确认项目 (21)
2、设备管道的吹扫 (21)
3、干线清扫试车程序 (22)
4、湿线清扫程序 (22)
5、湿线动设备单体试车程序 (23)
6、试水 (23)
7、安全注意事项 (24)
六、硝酸铵应急预案 (25)
前言
硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙（行业标准称氨化硝酸钙），俗名富铵钙。

其分子式5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O 分子量1080。

含氮量15.5%，其中90%以上为硝态氮，其余为铵态氮，硝酸铵钙主要用做化肥，由于它主要含硝态氮，易被农作物吸收。

适合喜钙作物，适合酸性土壤等优点，尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。

据中国农科院资料显示，我国山东，海南，广东，陕西等地果树，蔬菜和瓜类严重缺钙，这些地区对铵钙的潜在需求很大。

可见铵钙的竞争市场前景广阔。

硝酸铵钙的性能：硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐，为白色粒状固体，对土壤作用为中性，由于硝酸钙的存在，其吸湿性低于硝酸铵，并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性，从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。

这种肥料在欧洲用得较为广泛，我国目前尚在推广使用中。

硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23 和26 。

由
于氮含量在26 以下，是一种安全的化学肥料。

喷淋造粒的硝酸铵钙肥料有以下性能：(1)加少量敷粉剂后有良好的贮存性能；(2)含氮量通常为15.0％～26 ，产品无爆炸性；(3)松密度为1．0 g／cm 左右；(4)粒度范围1～4.75 mm；(5)硝酸铵钙对土壤作用为中性。

为了满足市场的需求，实现产品的深发展，结合我公司实际情况，借鉴兄弟单位现有技术，公司批准立项扩产，年产5万吨硝酸铵钙项目于2013年5月5日破土动工。

工艺说明
一、工艺原理
利用石灰石与稀硝酸产生硝钙母液，母液经压滤机过滤后一部分打入混和槽，与来自硝酸与氨反应得到的硝铵液按一定比例配比后充分混合，再经过PH值调节、压滤机过滤后，经过蒸发达到一定密度去圆盘造粒、滚筒冷却、筛分、包装。

另一部分送蒸锅蒸发，进入硝钙结晶器，降温结晶后到离心机分离，母液经压滤机回二次清液槽，重新蒸发结晶，分离后的结晶硝钙包装。

二、流程图
⑴、生产部分工艺流程图：
硝铵液 成品库
计量 合格
硝钙液
大颗粒
小颗粒
⑵、包装部分工艺流程图：
三、工艺参数
序号 项目 介质名称 控制范围 1 硝钙液 PH 6.0～7.0 2 硝铵液 含量% 50～60 3 铵钙液配比 硝铵含量m 3／m 3
0.037～0.054 4 清液 PH 7.0～8.0 5 蒸发浓度 比重P 1.80～1.85 6 一段蒸发温度 ℃ 110～130 7 二段蒸发温度
℃
156～160
四、产品
主产品：铵钙 5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O
混合
计 量
造 粒
过滤
冷 却
筛 分
包 装
破 碎
PH 调节 蒸发
回收
定 量 喷 码 缝 口 热 合 码 垛
产品应符合下表要求，同时应符合包装表明值的要求。

项目指标
总氮（N）的质量分数，﹪≥15.0
水溶性钙（Ca）的质量分数，﹪≥ 18.0
游离水（H2O）的质量分数，﹪≥ 3.5
粒度（1.00～4.75㎜），﹪≥ 90
我单位产品规格：
1 含总氮（N1）≥ 15.0%
2 水溶性钙（Ca）≥ 18.0%
3 粒度（球形）：（1）1.0～4.75㎜≥ 90%
4 抗压强度≥ 40N
五、设备规格
名称设备（位号）型号规格材质数
量P101A/B 硝酸配液泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 304 2 P201A/B 硝钙反应泵50FB-25 Q14.4 T30 D1.367 304 2 P103A/B 铵钙溶液泵65FB-30 Q28.5 T35 D1.37 304 2 P104A/B 硝铵液循环泵40FB-40 Q7.2 T50 D1.38 304 2 P107A/B 铵钙造粒泵RB50-32-200FQ Q12.5 T50 D1.87
P108A/B 洗涤泵50FB-25 Q14.4 T50 D1.22 304
M107 洗涤风机SZ-1-1400 聚丙烯 Q8000
T101 NO X洗涤塔D1.4*D1.8 H5 Q8000
V108A/B 铵钙溶液槽D3.2*4.5
M101A-F 造粒盘D3.2 N1.5 ZL32
M105 铵钙筛分机GS1.5*5.0 N5.5 6860*1900*2810
E307 铵钙冷却筒LQ15120 N15 D1.5 L12
P105A/B 1#蒸发泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56
P106A/B 2#蒸发泵65FB-64 Q28.8 T110-130 D1.56
M106 双轴链式粉碎机LP600 进<60出<0.7 N15 1-5T/h
M201A/B 一板框N3 S120 6590*1500*1420
M202A/B 二板框N3 S80 5150*1500*1420
/1000-U
M203 母液板框N3 S60 X M
A
P201A/B 硝钙中和泵65FB-25 Q28.8 N5.5 T50 D1.38
P202A/B 一板框泵65FB-64 Q28.8 N15 T38 D1.38
P203A/B 二板框泵65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34
P205A/B 母液滤泵50FB-25 Q14.4 N5.5 T38 D1.42
P206A/B 母液泵50FB-25 Q14.4 N4.0 T38 D1.42
C201A/B 卧式离心机LWL250 N5.5
P204A/B 硝钙清液泵65FB-40 Q28.8 N7.5 T36 D1.34
M102/M104 皮带机
M203 提升机
铵钙系统试车方案
一﹑试车具备的条件
1、系统全部安装完成，符合规范。

2、系统全面检查无漏项。

3、各设备必须经过单试，单试合格后要联动试车。

4、确认各设备的安全防护措施到位，并牢固可靠，电器设备接地符合要求。

5、蒸汽系统试压合格，保温完毕。

6、卸减压阀、加蒸汽吹扫管（并在入低压蒸汽前加吹扫管），小于0.4Mp。

7、卸蒸汽流量表，加短管，关压力表腰部阀，卸压力表。

8、中、低压管线逐一暖管、吹扫。

（并在入低压蒸汽前需吹扫管线）。

9、参与吹扫人员必须明确方案和职责，设置安全警告标识、隔离带。

紧密联系，确保安全可靠实施吹扫，严禁吹扫人员擅离职守。

注:蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。

暖管过程：一段一段的进行，低点放空一段一段的逐步开启，直到用户端。

根据管网压力、温度指示，逐步关小并最后关闭已预热管线的放空，将管道内压力、温度慢慢升上来。

基本上控制升温速度不超过50℃/半小时。

10公斤蒸汽升温到160——200℃过程时，还要缓慢些。

这个区间是饱和向过热转换的过程，最容易发生水击和泄露。

暖管中要注意观察管道连接处的各个阀门、法兰连接处，发现泄露及时热紧。

冷的蒸汽管道在引入蒸汽时，有一个热膨胀过程，为使热膨胀充分，必须有足够的时间缓慢加入蒸汽以提升温度和压力(同时注意排放冷凝液)，逐渐达到额定值（管道与蒸汽温度一致），这就叫暖管。

暖管过程是整个管线膨胀伸长的过程，要密切注意各个管架支撑的膨胀尺寸，以防止管线脱架，或者有卡死现象将管架拉弯变形。

若暖管速度过快，冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流，使混合物发生激烈爆鸣（可听到较闷的铛铛声），严重时损坏该区域管道及阀门，伤及操作者，这就叫水击。

开车前蒸汽管线暖管引汽时注意事项：
1）及时疏水。

2）先升温后升压。

3）注意升温升压速度。

4) 慢慢开大外送蒸汽管线主控阀，待管线预热后关闭放空阀门，逐渐提高管网压力,提压到正常操作压力。

二、蒸汽管吹扫方法：
1、吹扫前注意保护相连接的设备、仪表等，不应吹扫的部位应采取切断、错位、封堵等设施。

吹扫末端排放口不应水平，宜设向下排放口，周围设警戒区，并有专人看护。

2、打开蒸汽送汽阀（管桥上）逐步开大（吹扫前应先进行暖管，并及时排除冷凝液和管道热位移）。

3、打开管线上排汽阀，从西到东逐步打开，时间30分钟。

4、关排汽阀，开疏水阀，前截止阀。

5、先吹扫中压管线，开吹扫阀，10分钟后关闭，连续数次，根据打靶（铝板）情况，确定是否吹扫合格。

6、吹扫中压蒸汽管合格后，安装减压阀，并调试。

7、对低压管线进行吹扫，方法同中压蒸汽管线一样。

8、吹扫合格后复位。

三、系统清洗
1、蒸发器清洗，先加满水，从出料口排水，连续三次。

2、计量槽清洗。

3、混合槽清洗，并试搅拌机。

4、成品槽清洗，并试搅拌机。

5、硝铵槽清洗，方法加排水管（用胶管）。

6、人工清理槽内残留物。

四、动设备试车
1、动设备试车前确认地脚螺栓紧固，各连接件牢靠。

2、检查各动设备润滑油充足，并达到规定值范围。

3、各泵逐一试车，并清洗管线，试车四小时（用水试）。

⑴．离心泵试车时必须打开冷却水，防止填料因温度过高毁坏
⑵．启动离心泵时，要严格按照操作规程操作。

4、造粒机、胶带输送机、冷却筒、滚动筛等设备。

⑴．先把设备用棉布清洗干净。

⑵．试车前必须确保安全防护措施到位、牢固。

设备周围没有异物。

并确认设备安全范围内无其他人员接触设备。

⑶．启动各设备时，要严格按照操作规程操作。

五、投料试车
㈠、湿线操作流程：
1来自硝酸车间的稀硝酸（60.0%）进入贮槽，由配酸泵打入配液槽，调整浓度为38.0-40.0%。

2由反应泵打入反应槽，与石灰石反应产生硝钙溶液。

3硝钙溶液经压滤机过滤后进入清液槽，
应该加入硝酸铵制备操作部分
4硝铵液打入硝铵储槽，开启伴热管蒸汽阀门，防止硝铵液冷却结晶。

5测量硝钙液、硝铵液温度，密度，查表得到数据后通计算得到硝铵液所需体积。

6将所需体积的硝钙液与硝铵液通过计量槽放入混合槽
7充分混合搅拌，打入预蒸发器，110-130度，密度1.5-1.6。

8由铵钙溶液泵打入蒸发器，经外加热器达到沸腾。

156-160度，密度1.80-1.85。

9由外加热器将成品液放入成品槽，开启搅拌机。

开蒸汽阀保温，保持成品槽温度在100℃以上。

10待蒸发器内的物料全部打出后，停出料泵，吹扫管线关闭阀门进出口阀门。

㈡、干线操作流程：
1.开启破碎机，将所需返料粉碎至所需粒度。

送入造粒盘返料储槽。

2.检查自动包装系统设定值是否是所需数值。

3.开启成品料皮带，待皮带运转平稳。

确保皮带无跑偏现象
4.开启滚筒筛，检查各连接螺栓紧固，有无震动。

5.开启冷却筒，检查冷却筒运转有无震动，减速机立脚螺栓，滚筒
轴承座地脚螺栓有无松动，十字联轴节有无阻卡现象。

6.开启出料皮带，检查皮带有无跑偏现象，检查皮带运转当中又无
破损，张紧度是否合适。

安全设施是否健全稳固。

7.开启造粒盘，观察造粒盘运转是否平稳，无异响，转动方向是否
正确。

8.吹扫造粒盘前段喷头管线，确认喷嘴不堵塞现象，喷嘴角度是否
合适。

9.吹扫造粒泵管线，待管线吹通后开启造粒泵投料运行。

注：参与试车人员必须经过岗位培训，懂得并熟悉工艺、设备操作规程。

有责任心，在开启设备前对每台设备的地脚螺栓，润滑油位，安全设施等认真检查，确保设备正常开启。

并认真巡检，及时发现问题及时按照操作规程处理，避免操作事故的发生。

开停车操作法
一﹑开车前的准备
1、系统开车前，确认设备、管道安装均符合要求。

确认所有设备、管道均吹扫、清洗干净，设备擦试干净，现场打扫干净。

2、确认系统照明电源、动力电源均已送上。

3、确认所有设备润滑点油质正常，油位符合要求。

动设备盘车灵活，静设备完好，具备开车条件。

4、确认系统所有现场阀门处于关闭状态。

5、确认安全、消防设施齐全并符合要求，并处于备用状态。

6、确认通讯设备完好，并处于备用状态。

7、打开中压蒸汽总管上三处疏水器前截止阀。

8、打开蒸汽减压阀前、后截止阀，确认过滤器等三块压力表正常。

9、引汽时要充分暖管，及时排除管道内的冷凝水，防止水击造成事故。

10、暖管完成后关闭阀门调节减压阀蒸汽压力至所需要压力。

11、将减压阀调节螺丝顺时针方向缓慢旋转，使出口压力达到所需压力(1.5MPa~~2.0MPa)，调整合适后将锁紧螺母锁紧，并拧上安全罩。

12、调压完成后缓慢开大阀门至蒸汽用量位置。

13、点试破碎机，在启动前，先检查破碎机周围是否有妨碍破碎机运转的障碍物，各部件是否紧固，启动破碎机后观察有无异常现象及声响。

14、点试成品出料胶带输送机前，应检查输送带的松紧程度，以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。

可通过张紧装置调节输送机的松紧。

确认电动滚筒内油位符合要求，电动滚筒与胶带间无杂物，滚筒、托辊、胶带上无物料，拉绳开关是否复位，确认胶带输送机安全护栏稳固，拉绳开关能在紧急情况下停车。

确认滚筛下料口下端在成品出料胶带输送机上，下料口与胶带输送机间无摩擦、无杂物。

检查确保胶带输送机安全距离内无人情况下启动，及时巡检检查托辊的工作情况，如托辊有不转动的情况，应停车后将不转动托辊更换，强行运转不转动托辊会增大运行阻力，胶带严重磨损。

15、点试滚动筛，在启动前，检查地脚螺栓、轴承箱体螺栓、减速箱螺栓、减速箱联轴节螺栓等是否紧固无松懈，润滑油（脂）是否加到要求范围内（滚筒直径1/3处），检查各级滤网、集料室有无损坏及破损现象，清扫器是否完好无损。

手动盘车有无阻卡现象。

启动滚筒筛后密切观察设备应平稳无异响，无震动等现象。

16、点试冷却滚筒，在启动前，首先检查冷却滚筒轴承体内润滑油脂是否加入，冷却筒内有无异物存在。

十字滑块联轴节间隙适当，盘车灵活。

启动冷却筒后，观察滚筒运转状况，运转时应平稳无异响，无震动。

17、点试出料胶带输送机前，应检查输送带的松紧程度，以免出现输送带下垂、打滑空转或拉断等现象。

可通过张紧装置调节输送机的松紧。

确认滚筒电机内油位符合要求，电动滚筒与胶带间不杂物，滚筒、托辊、胶带上无物料，拉绳开关是否复位，确认胶带输送机安全护栏
稳固，拉绳开关能正常工作。

检查确保胶带输送机安全距离内无人情况下启动，及时巡检检查托辊的工作情况，如托辊有不转动的情况，应停车后将不转动托辊更换，强行运转不转动托辊会增大运行阻力，胶带严重磨损。

18、点试各台造粒机，在启动前，应先检查造粒机周围是否有妨碍造粒机运转的障碍物，各部件是否紧固，造粒机转向是否正确，否则应倒接电源线，空运转时应平稳正常，无异常现象、响声。

二﹑开车
1、开启硝铵贮槽蒸汽阀，将硝铵溶液放入计量槽内。

2、开启硝钙给料泵（开泵前先盘车，泵轴灵活无阻碍。

开硝钙液至铵钙混合槽截止阀，待液体充满泵头后开泵上料），向铵钙混合槽加入硝钙母液，当液位淹没搅拌浆时及时启动搅拌系统，现场看液位计指示合适位置时停泵、关阀。

3、打开硝铵计量槽放料阀，将硝铵液加入混合槽内，搅拌15分钟左右，使其两种液体均匀混合。

停止搅拌运转，让料物静止15~30分钟。

4、测量混合液PH值，用PH调节泵将石灰水打入混合槽中，混合液PH值调节在7.0～8.0之间。

并将落地肥或颜色，颗粒不合格产品倒入PH调节槽内用水溶解后用PH调节泵打入混合槽。

5、开启过滤泵，向过滤机输送配好后的混合液，过滤后的混合清液经过集料槽流入清夜槽当中，微开清液槽加热伴管阀门，将清液预热待下一步加工操作。

压滤机滤饼每月按时清理，防止滤饼过厚增加过滤泵负荷，降低过滤效果。

6、开启预蒸发给料泵（开泵前先盘车，泵轴灵活无阻碍。

开启相应预蒸发器加料阀与泵的出、入口阀门，待液体充满泵头后开泵），补充预蒸发器内混合液至所需液位。

如系统第一次蒸发生产，开启蒸发料泵将预蒸发器的混合液注入蒸发器内，注意液位高度低于视镜，并吹扫管道内的混合液，防止混合液在管道内结晶、结疤影响下次开车。

7、待预蒸发器混合液到合适位置后。

缓慢开中压蒸汽截止阀，注意防止水击。

8、通过视镜密切关注蒸发器内的蒸发情况，控制蒸汽流量，蒸发器压力，防止因蒸汽流量过大，温度过高，致使混合液过渡沸腾，液位增高接触汽液分离网。

9、蒸发器内清液蒸发至需要密度时，打开预蒸发器的出料吹扫阀门，确保管道内无残存液体，无阻碍现象后开启出料阀将成品液注入成品槽。

10、待蒸发器内成品液清空后，关闭出料，吹扫管道内残余的成品液关闭阀门。

吹扫上料道内溶液，缓慢打开预蒸发器出口阀门将物料注入上料泵内，启动上料泵将物料打入蒸发器内至所需液位。

停止上料泵，并吹扫管线，防止残存液体结疤影响下次开启设备。

11、吹扫上料泵管道内的残余物料至上料泵盘车灵活无阻碍现象，开启清夜储槽出料阀门向预蒸发上料泵内注入清夜，开启上料泵将清液注入预蒸发器至所需位置后。

停泵，吹扫管线，以备下次启动上料。

12、成品液注入成品槽前开启成品槽保底部加热伴管阀门，控制槽内温度至100摄氏度。

开启成品槽搅拌。

，以防止料浆集结
13、逐次启动成品胶带输送机、滚筒筛、冷却筒、出料胶带输送机、造粒盘。

单个设备运行正常后再启动下台设备，启动干线设备必须由后往前启动，严格禁止打乱顺序启动设备。

14、开启造粒机给料泵（开泵前先盘车，泵轴灵活无阻碍）吹扫蒸汽阀，夹套蒸汽阀，吹扫两分钟后关闭吹汽阀，打开造粒机给料泵入口阀，稍开出口阀及相应造粒盘喷头处球阀，排尽泵头内空气后关闭出口阀，启动泵，打开泵出口阀，调节回流管处球阀开度使喷出的物料成雾状。

15、投料生产中，滚筛下端配有废料集料槽，将>Φ5mm的固体颗粒加入破碎机破碎后重新投入系统造粒。

将<Φ1.8mm出料流出的粉料返回系统造粒。

16、调整园盘造粒机角度，使造成的成品颗粒光滑，园溜，返料能送到合适的位置（调节造粒盘角度时必须在造粒盘停止状态）。

17、初次使用胶带输送机、滚筛、冷却筒、造粒盘时应连续运转4小时后，应测量轴承温度，轴承温度不得超过75摄氏度，应将各部位螺丝重新紧固一次，以后再反复2-3次（即每4小时再次紧固各部位螺丝一次），减速机使用90天后更换润滑油一次，每半年小修一次，每年大修一次。

18、将包装袋放在指定位置，当成品输送带将成品颗粒输送到成品料储槽时，开启自动包装机进行包装，包装时大小颗粒进行分开包装，开启或关闭大小颗粒储槽下端闸板，大小颗粒包装后禁止混码。

不合格产品应放置其他位置，不得进行包装为成品。

三、停车
（一）正常停车
1、通知现场人员停止向铵钙混合槽加硝钙母液，停止向硝铵计量槽放硝铵溶液，并用回流阀排尽计量槽内溶液。

2、将混合槽内配比合适的物料通过过滤泵、压滤机打入清液储槽，当液位低于搅拌时及时停搅拌，泵快抽空时及时停泵。

3、依次将清液储槽，预蒸发器，蒸发器内清液全部按正常操作程序蒸发用尽。

吹扫各泵管线内残存溶液，关闭管线出入口阀门
4、用造粒泵将成品槽内物料打向造粒机，当液位低于搅拌时及时停搅拌，当泵快抽空时及时停泵，开吹扫阀吹扫干净管道内剩余物料，关闭蒸汽阀，关闭成品槽底加热管蒸汽阀。

5、造粒盘停止出料后，停止造粒盘。

6、依次检查出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机内物料，待设备内物料无物料时逐一关闭出料胶带输送机、冷却筒、滚筛、成品胶带输送机，禁止打乱循序停车。

7、将成品颗粒储槽内物料包装完成，剩余物料通过观察孔或者手动包装机，清理干净储槽内物料。

8、待设备全部停止运转后，及时清理厂房内及设备上的卫生、物料，清理设备内的物料及地面物料及时用包装袋包装，集中管理。

以防止厂房、设备受潮。

（二）事故停车
1、停汽
(1)、事故停车时，因主物料为易结晶硝钙溶液和硝酸铵钙溶液，所以应保持循环搅拌状态并及时将成品槽中的物料造粒清空。

将蒸发器内溶液注入成品槽或配料槽储存。

(2)、打开中压系统尾气至低压系统导淋阀，以防冻管（冬季适用）；
2、停电
如遇系统停电，应将所有蒸汽加热系统打开，保温设备内的物料。

防止物料在设备内结块。

3、停电、停汽
（1）、及时排除成品槽中及蒸发器内的液料，防止物料在成品槽中结块。

（2）、对于固体物料在停电、停汽状态下，应人工及时将其装入包装袋中，以防止吸潮，结块。

4、紧急停车
（1）、在控制室将配电箱总电源闸拉下，并挂“禁止合闸”指示牌，使整个生产线的设备处于断电状态。

（2）、关闭管线上中压蒸汽总阀门，低压蒸汽总阀门。

（3）、及时将设备上的物料清理装入包装袋中，防止物料在设备中融化、板结。

（4）、将成品槽中的物料排出，防止在成品槽中结块。

（5）、将蒸发器中的物料排入回收槽及清液储槽。

四、工艺参数偏离操作
1、操作当中硝铵液配比过大，直接影响造粒圆度，此时，应适当
降低成品物料的蒸发密度。

2、操作当中硝铵液配比过小，直接造成在造粒时无法形成圆球状颗粒，此时，应在成品槽中加入定量的硝铵溶液，适当提高后续清液的蒸发密度，在成品槽中充分混合后造粒。

3、生产出的产品经过化验，参数超出要求数值为不合格产品，将生产的成品少量多次的混入返料当中，经过破碎投出生产线使用。

4、加强员工的操作技能培训，避免造成工艺参数偏离。

总结生产经验，灵活处理操作事故。

铵钙装置试车方案
（一）开车前应确认项目
1、土建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕。

2、设备、管道安装完毕，质量达标。

3、供电控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。

4、所有单体设备应单体试车并交验收合格证、安全阀必须经过调试，并确保安全阀铅封完整。

5、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，照明，操作室清洁文明，符合生产要求。

6、制订好铵钙系统开车方案，操作规程，有关人员培训学习、考核合格。

7、开车前所属设备、管道、阀门、工艺流程等现场验收确认具备试车条件。

8、维修工、电工必须对所分管的设备、电器，应负全责，未经领导
批准不得擅自离开。

（二）设备管道的吹扫
1、吹扫的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中造成堵塞，严重影响正常生产和使用寿命。

2、吹除的介质：低压蒸汽。

3、吹除压力：管道<0.4MPa。

4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。

内部情况不明的设备，必须重新打开检查。

5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。

6、吹扫前要联系协调好，吹风口严禁有人。

（三）干线清扫试车程序：
1、干线设备分单体试车及联动试车。

2、检查并确认地脚螺栓紧固，各连接件牢靠，胶带输送机安全护栏是否安装到位并牢固。

3、检查各动设备润滑油充足，并达到规定值范围。

4、清扫破碎机、成品皮带、滚筒筛、冷却筒、出料皮带、造粒盘内及周边杂物。

⑴、先把设备用棉布清洗干净。

5、启动各设备时，要严格按照操作规程操作。

⑴、试车前必须确保安全防护措施到位、牢固。

设备周围没有异物。

并确认设备安全范围内无其他人员接触设备。

6、设备要求连续运转4小时，并检查地脚螺栓、连接件、油位是否有松动、缺油、设备位移等现象发生。

（四）、湿线清扫程序：
1、办理进塔入罐工作票，办理停电票等。

2、打开所有储罐、储槽、蒸发器人孔。

人工清理设备内异物（安装焊渣等）。

并恢复入口人孔。

3、办理送电票证，确认转动设备润滑油油位。

4、蒸发器清洗，先加满水，从出料口排水，连续三次。

5、计量槽清洗，清夜储槽清洗。

6、混合槽清洗，并试搅拌机。

7、成品槽清洗，并试搅拌机。

8、硝铵槽清洗，方法加排水管（用胶管）。

（五）、湿线动设备单体试车程序：
1、吹扫各设备吹扫管线内杂物。

2、引气至各设备前端（低压蒸汽）。

3、吹扫管线各泵管线（用蒸汽吹扫，吹扫前防止泵在吹扫时反转）
4、检查各设备冷却水补水情况，检查各泵润滑油是否在合适油位。

5、逐一对各泵送电，关闭泵进出口阀门。