软包装材料的分类及其识别判定方法

软包装材料的分类及判定识别方法

1、PVC (氯乙烯薄膜)本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。

2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。

B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。

3、PS聚苯乙烯：A末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。

B 燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.

4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。

5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。

6、PA:（尼龙）A本色半透明或不透明微黄或乳白色

B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。

7、ABS本色（米黄色）最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。

B.燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。

8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。

9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。（泡沫鞋底）

10、PP聚丙烯：A：末着色呈白色，半透明，蜡状密度小于水放于清水中上浮。透明度较依稀好比聚乙烯刚硬

B.燃烧特征：燃烧时火焰上清下黄，燃烧不间断、熔融滴落、石油气味、刺激性比PE大、些有点像蚊香。可以拉很长的丝，（燃烧时无烟平时可能有烟）白烟。

11、PE的鉴别

①未着色时呈乳白色，半透明蜡状、手感滑腻、柔而软无毒、比水清、放于水中上浮，硬料扔在地上发出绵绵的响声。

②燃烧特征：燃烧时无烟，熄灭时冒白烟，味平淡，有蜡的气味燃烧快而不自息，离火可燃火焰上黄下蓝。熔融滴落，可拉丝。

一、复合软包装的特性：

1、功能丰富。

2、软包装技术含量高，生产工艺复杂，基材繁多，包装内容物千变万化。

3、软包装是最具有亲和力的包装方式之一，是销售包装中最主要的包装形式。

4、货架展示效果极佳。

5、包装形态、包装方式多种多样。

6、经济性。

二、复合软包装材料及产品的分类

1、按材料分类：纸复合材料、铝箔复合材料、塑膜复合材料、织物复合材料等。

2、按包装的形式分类：三边封袋、背封带、直立袋、拉链袋、装嘴袋、软管、盖材、标贴等。

3、按生产工艺分类：干式复合膜、挤出复合膜、无溶剂复合膜、涂覆合等。

4、按功能分类：高祖隔膜（袋）、蒸煮膜（袋）、抗静电膜（袋）、抗菌膜（袋）、真空包装膜（袋）、抗化学品膜（袋）、除氧包装膜（袋）、气调包装膜（袋）等。

A、软包装成为货架销售最主要的包装形态。

三、聚乙烯薄膜（PE)

1、聚乙烯是使用历史较长，使用量较大的通用型热塑性塑料，在塑料包装材料中占有最重要的地位。

根据聚乙烯工业化生产的年代，聚乙烯可分为：第一代，髙压法低密度聚乙烯(LDPE);第二代，低压法高密度聚乙烯（HDPE)；第三代，线性低密度聚乙烯（LLDPE);第四代、超底密度聚乙烯（VLDPE);第五代，茂金属聚乙烯（mPE)。

（1)分子量及分布。

（2)密度

（3)洁净度

（4)共聚

如果分子量分布变大，一般情况下，聚乙烯性能变差，特别是冲击强度、耐磨性、脆性、耐环境应力开裂性均下降，对部分性能影响不大。

四、刚性与密度的关系：密度越低，刚性越差。就同一密度来说，LLDPE的刚性比LDPE 大。

五、HDPE薄膜

1、使用温度范围广。HDPE既可做冷冻食品包装，又能应用于需要承受煮沸灭菌处理（耐100℃沸腾处理)包装袋。

2、具有较高的力学强度。HDPE薄膜是聚乙烯类包装薄膜中强度最好的一种，其拉伸强度可达LDPE包装薄膜的二倍以上。

3、具有极好的防潮性及较好的耐油性。

4、热封合容易，能重复热封。

5、伸长率、撕裂强度、耐冲击强度等都很高，是非常强韧的薄膜，但感觉稍硬。

6、无色、无味、无臭。

7、质轻，但相对于LDPE和LLDPE则偏重。

8、在低温情况下，表现出相当强的刚性。

9、耐水性、耐潮性、耐化学性能优越。

10、耐热性、热稳定性较LDPE好。

11、抗紫外线性较差

2、生产工艺

(1）平膜法。

(2）泡管法。

4、mPE薄膜具有各种突出的优异特性，使PE的综合性能达到前所未有的高度。高拉伸强度和耐穿刺性兼而有之，超越了LLDPE。

1、高刚性与冲击强度。

2、高拉伸强度与耐穿刺力。

3、低的可萃取物含量。

4、有利于环保。

六、聚乙烯薄膜

屈服强度：均聚物>嵌段共聚物>无规共聚物。

刚性：均聚物>嵌段共聚物>无规共聚物。

耐冲击性：嵌段共聚物>无规共聚物>均聚物。

透明性：无规共聚物>均聚物>嵌段共聚物。

CPP:CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是一种无拉伸、非定向的聚丙烯薄膜。

蒸煮型：国内一般生产的可耐121度30min以下蒸煮杀菌条件的中湿蒸煮膜，称为半蒸煮膜。

七、聚丙烯吹塑薄膜具有的特点如下。

(1)生产工艺简单，设备价廉，投资少，流程短，因此具有成品优势。

(2)聚丙烯吹塑膜透明性好，刚性好，热封性好。

(3)聚丙烯吹塑膜可以简单的上下封口包装。

(4)与BOPP及CPP薄膜相比，PP吹塑薄膜的厚薄均匀度较差，整体平整度不好，不利于要求高的印刷。

(5)PP吹塑薄膜容易通过改性获取高冲击性能、高爽滑性、高透明度、防静电等特征。

八、尼龙的两种通式为：[NH（CH2)m-NHCO-（CH2)n-2CO]x称尼龙mn。

[NH (CH2)n－1CO]n称尼龙n。

九、BOPP通用热封膜分类：双面热封膜（这种薄膜为ABC结构，A、C两面为热分层。），单面热封薄膜（这种薄膜为ABB，A层为热封层。在B面上印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制成袋）。

BOPP通用平膜：双向拉伸塑料薄膜是在低于薄膜熔点、高于玻璃化温度下，对厚膜或平片进行纵向和横向拉伸，然后在紧张状态下进行热定型处理而制得的制品。双向拉伸聚丙烯薄膜就是用双向拉伸聚丙烯热定型处理而制得的。

十、BOPP特性薄膜如下：

1、BOPP的拉伸强度高、弹性模量高，但抗撕裂强度低。BOPP刚性好，有突出的延伸性

和抗弯曲疲劳性能，可折叠数百万次。

2、BOPP耐热、耐寒性提高。使用温度可达120℃，是通用塑料中最耐温的，BOPP耐寒性

也比PP膜提高。

3、折叠率增加，表面光泽提高，透明性好，适宜作为各种包装材料。

4、BOPP比重小，是0.91g/cm3左右，卫生型好，无毒、无味、无嗅。

5、BOPP化学稳定性好，除强酸，如发烟硫酸、硝酸对它有福腐蚀作品外，不溶于其他溶

剂，只有部分烃类对其有溶胀作用。

6、阻水性极佳，是阻湿防潮最佳材料之一，吸水率<0.001％。

7、BOPP电绝缘性优良，高频绝缘性好。