5S图例集(超级实用)

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工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
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工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
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5S图例集（超级实用）
2014.11
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目录
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
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12. 工作台
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13. 库房
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库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放
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各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定
• 绿色: 表示通行,安全
• 黄黑条纹: 表示需特别注意
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制 造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂 而言，必须注意统一。
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人
• 目视板定置或并放于规定 位置
• 部门及车间有目视板台帐
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目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整 洁，无破损
• 目视板所有栏目，内 容无空白
• 目视板牌面和信 息及时更新
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设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等， 一目了然
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设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角
• 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
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7. 厂房内空间
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厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上
• 应拆包装上线的零件需拆包装上线
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零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识
• 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
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4. 工作角
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
卡车钥匙 存放
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仓库内的 电话站
备用PPE 存放
电 话 站
茶杯统一 放置
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混乱的仓库
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
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黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级
• 50mm黄色胶带 实心线
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黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线
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蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
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蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带 实心线
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黄色使用区域
• 车间道路地面标志线
• 50mm黄色胶带 实心线
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黄色使用区域
• 暗灯停止位置 70%
工位开始和结束位置
工位70%位置
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蓝色使用区域
• 料架最大库存量 • 25mm蓝色胶带 实心线
8. 现场区划
9. 垃圾及清运
17. 生活卫生设施
18. 人员素养
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1. 地面标识
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地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确 标识； • 各类标识不得有人为损坏。
6. 工具箱
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工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
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• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
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2. 工位器具
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蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
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绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
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黄黑条纹使用区域
• 物质明确标识
• 仓储物质清洁无污染
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仓库入口
入口编号
仓库位置 人行通道标识 警示
开启方向
人员通行许可
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定置定位
地面和墙 上均标明 存放物料 相关信息
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蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
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蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
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蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
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8. 现场区划
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现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
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设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
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可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色 区分，再分别说 明用途
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混乱的仓库
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混乱的仓库
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红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带 实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为 一格分成四格
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工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
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信 息 完 整 摆 放 整 齐
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目视墙
零件断点 信息 生产试运百度文库 零件信息 仓库人员 配置
项目用料 5S工作标准 高关注零件
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物料接收跟踪表
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5S用具定点存放
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工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理 • 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
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5. 目视板
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红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
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红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
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红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
定置区明确划分
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通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
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工装夹具摆放在 过道，工人、物 流不易经过。
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10. 工艺文件
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
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工位器具5S要求
• 工位器具上存 放的零件按存 放要求存放
• 工位器具摆放 整齐
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3. 零件
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易于查看
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11. 设备
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设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
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设备5S前后比较
特殊区域
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目视墙
仓库 相关 安全 规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的 放置要求 FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
各附 属设 备的 TPM 维护 要求 SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
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