齿轮侧隙计算方法
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一、补偿热变形法向侧隙jn1 um-0.05
2箱体（铝合金）线膨胀系数(α2) 1/℃0.00
3齿轮线膨胀系数(α1)1/℃0.00
4箱体温差（Δt2）℃100.00
5齿轮温差（Δt1）℃100.00
6法向压力角（αn) 20.00
7中心距 a mm63.00二、保证齿轮间润滑油膜形成的侧隙jn20.02
模数 m 2.00
齿数 z32.00
发动机转速 n rpm8500.00
角速度 ω /s890.12
分度圆直径 d mm64.00
圆周速度 ν m/s28.48三、 安装、加工补偿系数 k
算法1齿轮副安装引起的侧隙减少量 um0.01738925算法2齿轮副安装引起的侧隙减少量 um0.01738867 fpb10.0075
fpb20.0075
Fβ0.0095
fx0.0095
fy0.00475四、理论最小侧隙 jnmin
考虑润滑、温差、安装-0.01
考虑润滑、安装0.04
考虑齿厚、中心距、安装等0.02
考虑齿厚、温差、中心距、安装等-0.027404五、理论齿厚极限偏差的确定
保证最小侧隙量的齿厚实际上偏差 Ess'-0.0308132
中心距极限偏差 fa0.03
nss-4.1084272
对应齿厚公差代号F
保证最小侧隙量的齿厚实际下偏差 Esi'-0.0681763
齿轮侧隙公差 Ts 0.03736308
齿圈径向跳动公差 Fr 0.036
切齿进刀公差 br 0.01
nsi -9.0901717
对应齿厚公差代号J
六、理论公法线极限偏差的确定
公法线上偏差 Ews -0.0378201
公法线下上偏差 Ewi -0.0551996
七、实际齿厚偏差由公法线公差反推齿厚偏差
公法线上偏差 Ews0-0.011
公法线下偏差 Ewi0-0.041
齿厚上偏差 Ess0-0.0022718
齿厚下偏差 Esi0-0.0341972
八、实际齿轮侧隙 jn0实际预期
实际中心距偏差 fa00.03-0.03冷态侧隙 上偏差jns0-10.043748470.084791 下偏差jni0-1-0.01625150.024791热态侧隙 上偏差jns0-20.090.132195 下偏差jni0-20.030.072195
九、考虑轴承游隙的实际齿侧隙
0组游隙上偏差0组游隙下偏差0组游隙齿轮冷态侧隙上偏差0.045548470.0865910组游隙齿轮冷态侧隙下偏差-0.01595150.0250913组游隙上偏差3组游隙下偏差3组游隙齿轮冷态侧隙上偏差0.046248470.0872913组游隙齿轮冷态侧隙下偏差-0.01515150.0258910.0018
0.0003
0.0025
0.0011。