废机油炼油设备简介及制作建议
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煤、电、油、汽、柴均可）。生产过程中不用外界热能源。
三、【环保型与土炼油的区别】
土炼油最早采用立式反应釜设备，存在弊病为：
怎么改进都是生产量小，（量大转热不好）设备维修费用太高。后来为了加大生产量，上部安装了搅拌器，即使这样仍然改变不了它的缺点，反而造成了产品质量低劣。后来改为卧式反应釜，解决了生产量的问题，但质量仍然上不去，就开始加上催化塔等附属配件。虽然质量有所改进，但环保、节能、安全等问题没有解决。造成污染严重、能源大大浪费、安全毫无保障等弊端。
8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。
9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。
10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产，安全系数高，环保安全达标。
11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源（外部热源：
二、【新技术及设备特点】
本技术的最新特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。
环保型设备的售价15---18万之间。
自己制作：
土炼油
2.4万环保型
4.74万
五、【设备制作建议】
1.一般制作设备的话做20多方的比较实用。因为20多方的设备售价在18—20万，自己制作的成本在
4.74万再加上技术转让费用也是在8万左右。相当于土炼油设备的售价成本。与环保型相比就节约8到10万元。小型设备的成本就更低，这里不做介绍了。
环保型：
规格：
2.2MM*6MM所用钢板为:
1.外壳：2200*
3.14=6900*6=
41.45㎡
41.45*
109.9㎏=4555㎏
2.封头：2400*2400=
5.76㎡*2=
11.52㎡
11.52㎡*
109.9=1266㎏
共计：4555㎏+1266㎏=5821㎏*4700元/吨=
2.74万元土炼油配件：5000元左右。
5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪点、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。
6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：
废气回收
利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。
7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。
废机油炼油设备简介及制作建议
一、【技术背景】
地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。
因此，节约能源早已提到议事日程上。大量的废弃废机油如果处理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。
近年来，国内外将废机油处理的办法有三类：（1.）在净化（如过滤的方法）。（
2.）在精制（如萃取的方法）。（
3.）在炼制。目前世界上最大、最现代化的废机油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再生工艺流程，它是再生和生产高质量废机油的工艺方法。中国原有的废机油再生厂基本上使用的是“老三套”加工工艺，技术陈旧，很难生产出高质量的产品。另外废机油再生行业分散化，形成了许多“小土炼”。这种分散化、小型化的再生废机油再生油质量低劣，使得能源的大量的浪费，环境更加污染严重。为了消除这些恶果，需要用适合于小型分散的废机油再生的先进工艺改造成现有分散的再生厂。
新型炼油设备在原有设备的基础上，取长补短，不但配置了废汽回收系统，烟道二级除尘装置。还配置了催化塔、
列管冷却系统、液膜转动装置等。不但加了汽相催化剂，还利用了原来的液相催化剂。在土炼油的基础上又增加自动过滤分离装置、超压自动泄压装置、电控箱系统等。
四、【工艺流源自文库】
土炼油：
原料---立式（或卧式）反应釜------冷却器（有些带搅拌器）（采用盘管冷却）------汽水分离器---成品油
2.技术方面：
土炼油一般没有什么技术，只是简单的蒸馏，只进行了裂化反应。油品没有什么指标。环保型技术型强，环保、安全、节能。
六、【服务项目】
1.技术转让费：
4.5万---5万元。
2.内容：
设备制作指导，安装调试，培训工人，跟踪一年售后技术服务。
3.付费方式：
一般一次xx，可协商两次xx。
4.各事项谈妥后，可随时服务。诚心诚意合作，同舟共济，大展宏图！
原料立式或卧式反应釜冷却器油水分离器环保节能安全型炼油设备：
废烟尘室
超压装置
原料卧式反应釜催化塔
烟道冷却器一级除尘二级除尘转动装置
双级催化塔
冷却器油水分离器气相催化剂液相催化
剂双级冷却
水封环绕道加热系统燃烧器阻火器
汽柴油转换液汽蒸馏系统
四、【设备制作成本】：
土炼油：
规格：
2.2MM*6MM所用钢板为：
即使是世界上最现代化的在炼制工艺技术也存在有缺陷：
在炼制工艺过程中包含的蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使废机油过度裂化的问题。同时，废机油再生能耗高，造价昂贵的现状也是一般的厂家难以承受。
为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染
的废机油再生工艺。我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。
1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。
2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。
3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。
4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。
1.外壳：2200*
3.14=6900*6=
41.45㎡
41.45㎡*
78.6=
3257.97㎏
2.封头：2400*2400=
5.76*2=
11.52㎡
11.52㎡*
78.6=
905.472㎏
共计：
3257.97㎏+
905.472㎏=
4163.44*4700元/吨=
1.9万元
装料容积20多立方，废机油装入量15吨。
共计：
1.9万元+5000元=
2.4万
环保型配件：200元左右。
共计：
2.74万元+200元=
4.74万
所以土炼油的设备简单，成本低，有些设备厂家设备工艺落后，设备价格就低。一般销售价格：
一吨就是1万多元，
2吨就是2万多元了，3吨就是3万多元。【1吨、2吨、3吨指设备反应器的容积】15吨的设备土炼油的售价在8万元。
三、【环保型与土炼油的区别】
土炼油最早采用立式反应釜设备，存在弊病为：
怎么改进都是生产量小，（量大转热不好）设备维修费用太高。后来为了加大生产量，上部安装了搅拌器，即使这样仍然改变不了它的缺点，反而造成了产品质量低劣。后来改为卧式反应釜，解决了生产量的问题，但质量仍然上不去，就开始加上催化塔等附属配件。虽然质量有所改进，但环保、节能、安全等问题没有解决。造成污染严重、能源大大浪费、安全毫无保障等弊端。
8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。
9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。
10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产，安全系数高，环保安全达标。
11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源（外部热源：
二、【新技术及设备特点】
本技术的最新特点是通过液膜汽化和精馏两个过程，在低温条件下对废机油进行再炼制，由此可以有效避免再生过程中废机油的过度裂化，提高废机油的再生质量，同时，低温条件可降低能耗，减少污染，简化设备及操作程序，特别适合中小型废机油再生厂的技术改造，使中小型废机油再生厂炼制出高质量的产品，使得有限的废机油资源得到充分利用。
环保型设备的售价15---18万之间。
自己制作：
土炼油
2.4万环保型
4.74万
五、【设备制作建议】
1.一般制作设备的话做20多方的比较实用。因为20多方的设备售价在18—20万，自己制作的成本在
4.74万再加上技术转让费用也是在8万左右。相当于土炼油设备的售价成本。与环保型相比就节约8到10万元。小型设备的成本就更低，这里不做介绍了。
环保型：
规格：
2.2MM*6MM所用钢板为:
1.外壳：2200*
3.14=6900*6=
41.45㎡
41.45*
109.9㎏=4555㎏
2.封头：2400*2400=
5.76㎡*2=
11.52㎡
11.52㎡*
109.9=1266㎏
共计：4555㎏+1266㎏=5821㎏*4700元/吨=
2.74万元土炼油配件：5000元左右。
5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪点、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。
6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：
废气回收
利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。
7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。
废机油炼油设备简介及制作建议
一、【技术背景】
地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。
因此，节约能源早已提到议事日程上。大量的废弃废机油如果处理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。
近年来，国内外将废机油处理的办法有三类：（1.）在净化（如过滤的方法）。（
2.）在精制（如萃取的方法）。（
3.）在炼制。目前世界上最大、最现代化的废机油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再生工艺流程，它是再生和生产高质量废机油的工艺方法。中国原有的废机油再生厂基本上使用的是“老三套”加工工艺，技术陈旧，很难生产出高质量的产品。另外废机油再生行业分散化，形成了许多“小土炼”。这种分散化、小型化的再生废机油再生油质量低劣，使得能源的大量的浪费，环境更加污染严重。为了消除这些恶果，需要用适合于小型分散的废机油再生的先进工艺改造成现有分散的再生厂。
新型炼油设备在原有设备的基础上，取长补短，不但配置了废汽回收系统，烟道二级除尘装置。还配置了催化塔、
列管冷却系统、液膜转动装置等。不但加了汽相催化剂，还利用了原来的液相催化剂。在土炼油的基础上又增加自动过滤分离装置、超压自动泄压装置、电控箱系统等。
四、【工艺流源自文库】
土炼油：
原料---立式（或卧式）反应釜------冷却器（有些带搅拌器）（采用盘管冷却）------汽水分离器---成品油
2.技术方面：
土炼油一般没有什么技术，只是简单的蒸馏，只进行了裂化反应。油品没有什么指标。环保型技术型强，环保、安全、节能。
六、【服务项目】
1.技术转让费：
4.5万---5万元。
2.内容：
设备制作指导，安装调试，培训工人，跟踪一年售后技术服务。
3.付费方式：
一般一次xx，可协商两次xx。
4.各事项谈妥后，可随时服务。诚心诚意合作，同舟共济，大展宏图！
原料立式或卧式反应釜冷却器油水分离器环保节能安全型炼油设备：
废烟尘室
超压装置
原料卧式反应釜催化塔
烟道冷却器一级除尘二级除尘转动装置
双级催化塔
冷却器油水分离器气相催化剂液相催化
剂双级冷却
水封环绕道加热系统燃烧器阻火器
汽柴油转换液汽蒸馏系统
四、【设备制作成本】：
土炼油：
规格：
2.2MM*6MM所用钢板为：
即使是世界上最现代化的在炼制工艺技术也存在有缺陷：
在炼制工艺过程中包含的蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使废机油过度裂化的问题。同时，废机油再生能耗高，造价昂贵的现状也是一般的厂家难以承受。
为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染
的废机油再生工艺。我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。
1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。
2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。
3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。
4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。
1.外壳：2200*
3.14=6900*6=
41.45㎡
41.45㎡*
78.6=
3257.97㎏
2.封头：2400*2400=
5.76*2=
11.52㎡
11.52㎡*
78.6=
905.472㎏
共计：
3257.97㎏+
905.472㎏=
4163.44*4700元/吨=
1.9万元
装料容积20多立方，废机油装入量15吨。
共计：
1.9万元+5000元=
2.4万
环保型配件：200元左右。
共计：
2.74万元+200元=
4.74万
所以土炼油的设备简单，成本低，有些设备厂家设备工艺落后，设备价格就低。一般销售价格：
一吨就是1万多元，
2吨就是2万多元了，3吨就是3万多元。【1吨、2吨、3吨指设备反应器的容积】15吨的设备土炼油的售价在8万元。