污水及提升井施工方案

污水及提升井施工方案(总13

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施工方案

（一）工程概况

本工程为惠山区前洲街道友联村余家宕污水管线工程，共收集余家宕约58户农户及附近企业的生活污水。通过新建污水管网收集通过提升井水泵压力提升至南侧北洲路的现状污水检查井内。

1.沟槽：沟槽采用机械配合人工开挖施工。

2.管材：污水管为DN225、DN300 HDPE SN8双壁波纹管、DN300PE管及UPVC直壁管

De160。

3.接口：分别采用承插橡胶圈接口和胶粘接口。

4.管道基础：开挖段污水管基础为10cm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。

5.检查井：DN225HDPE管污水检查井采用600X600方形砖砌污水检查井，DN300HDPE管采用Φ1000圆形砖砌污水检查井。

（二）污水管道开挖施工

1.1、测量：

测放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

1.2、沟槽开挖：

根据放坡系数，计算出沟槽开挖宽度，放出沟槽线，然后沿沟槽线用锯缝机切缝，这样可确保沟槽顺直、美观。破碎路面可采用破碎机人工破碎，直至老路基底。拆除后拆除物应及时运走避免阻碍施工。

应向挖机司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖。

待人工清挖。

随挖随运，由于管道结构所占位置多余的土方，也应及时外运，以免影响交通、市容和排水。

1.3、沟槽排水：

取必要的措施。排水应待沟槽填土夯实至原来的水位以上时，方得停止排水。

铲平拍实，避免雨水冲塌。在暴

雨季节，宜在堆土内侧挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外；如无条件引向槽外时，宜每30米左右作一泄水簸箕，有计划地将雨水引入槽内，以免冲刷槽帮，水簸箕的位置应躲开坡度板。

0.5米。

1.4、井基、管道基础施工：

夯振捣密实。

1.5、下管；

稳径应严格按图施工，应釆用平板振动器振捣密实。管砂稳径应完全填充到沟槽及管子周围，厚度到管顶15CM。管壁与沟槽之间应采用插入式振动器振捣。管顶以上部分采用平板振动器振捣，以保证管位固定、不走动。

（1）、检查槽底杂物：应将槽底清理干净，给水管道的槽底，如有粪污、腐朽不洁之物,应妥善处理；

（2）、检查地基：地基土壤如有被扰动者，应进行处理；

（3）、检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准；

（4）、检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理；

（5）、检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者，应根据下管需要进行整理。

1.6、管道铺设质量：

纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求；接口严密坚固，混凝土基础与管壁结合严密、坚固稳定。

的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10毫米为宜。

垫块上稳管时，应注意以下两点：垫块应放置平稳，高程符合质量标准；稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。管子稳好后，应用于净石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。

1.7、安管施工：

砼井基上有无杂物、泥土。

垫稳卡牢，必要时在两侧设撑筋。

段设置在上游，插口管段设置在下游。

1.8、检查井的砌筑施工：

将各井的位置确定，并挖到设计规定范围（标高、井的外尺寸、操作宽度）

砼基础须与沟槽的垫层同时施工。

井内墙的对角线尺寸、圆井的内径尺寸是否符合要求，砌筑砂浆须饱满密实。

的样架进行检查、复核。

随砌随刮平缝，每砌高30cm，应将墙外同时刮平。

当井墙砌到管径的2/3时，将1/3部分改砌为发圈砖，以减轻管径上的荷载。

1.9、回填:

土条件者，均应及时还土，尤应先将胸腔部分还好，以防晾槽过久，造成损失。

砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计规定；回填土中不得含有碎石、石块及大于10厘米的硬土块。

非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实；层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。

井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

（三）、提升井构筑物施工

1.1放样

基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。

1.2基坑开挖

根据设计断面坡度算出坡脚位置，并进行中线和高程控制，施工时可使用撒石灰、钉坡脚桩等方法，并标注开挖深度，便于施工员把握。

1.3砼底板施工

1.3.1坑底混凝土垫层施工

1、坑底混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底混凝土厚度及标号根据图纸设计要求，采用商品混凝土并添加早强剂。

2、混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。

3、垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。

1.3.2混凝土底板施工

1、底板浇捣施工工艺流程图

2

3

捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

②每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显着下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。

③插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。

④插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。

4、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。

5、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

①混凝土原材料控制

A对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。

B混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。

C粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。

D现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。

E底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。

②混凝土浇捣控制

A本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。

B混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s 左右。