印花种类及其中英文对照

印花种类

一、按照印花工艺分类

直接印花(Over print, Wet print)

直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印(也叫染底印花)，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大概市面上80%左右的印花面料采用的是直接印花。

问题：如何区分白底印花和染底印花？

如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。否则为白底印花。

拔染印花(Discharge Print)

选用不耐拔染剂的染料染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）。又称拔白或色拔。

与直接印花相比，拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。

如何区分面料是否是拔染印花？

如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，且底色比较深，就能确认是拔染印花织物。

仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。

防染印花

在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。

防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。

因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。

烂花印花/减量印花(Burn out print)

烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。

另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。

皱缩印花/发泡印花

利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。

发泡温度一般在110C,时间30秒,印花选用80-100目筛网.

颜料印花/ 涂料印花(Pigment Print)

由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。

颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高

涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。

它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。

如何区分面料是否是涂料印花？

涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点，尤其是颜色较深的涂料印花，区别很明显。

注意：

因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。

可以在深色的染料印花上叠印浅色的涂料印花。

二、按照印花机械分类

手工筛网印花

手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达60码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。

这种方法的生产速度为每小时50-90码。

商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。

手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。

平网印花(Flat Print, Screen Print)

印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

平网印花工艺是间歇式而不是连续式工艺，所以生产速度没有圆网快。

生产速度大约每小时500码。

目前平网网版费为400/网

圆网印花(Rotary Print)

印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的

刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

圆网印花属于连续加工，生产效率高。

圆网印花工艺为连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码

圆网周长有480、640、913、1826mm等。工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。目前最常用的周长为640mm，工作幅宽为1620mm的圆网。

目前国内生产最多套数为16套。

目前圆网网版费为600/网

圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶---暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用

补充知识：

实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(也称为平网印花和自动平网印花)。在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花。目前应用最广泛的筛网印花方法有圆网印花和平网印花。

滚筒印花

滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺，这种方法也叫做机械印花。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。

如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。

滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，由于现在流行时尚越来越快，大批量的订单越来越少，所以滚筒印花的产量每年持续下降。

滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制

的主要印花图案。

热转移印花(Tropical Print)

首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单。