设备管理与维护培训

设备管理三好、四会、五律、五定
①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能任意改动设备结构。
管 好 ③非本设备操作人员，不准擅自使用。
④操作者不能擅离工作岗位。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。
修 ②修理前主动反映设备情况。 好
③修好后认真进行试机验收。
设备管理三好、四会、五律、五规定
2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修 费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长 设备使用寿命！
3、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作 环境!
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如何和设备进行“沟通”？
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
如何和设备进行“沟通”？
机头的各部件（例：米亚基点焊机头）
草！
何为设备管理？
是指通过设备的调查、研究、设计、制
广 作、设置，经过运转、保养，到最后废弃 义 的设备的全寿命周期中，以有效地运用设
备提高企业生产线的活动。
狭 指设备的安置完成后的设备保养、维修活 义动
何为设备管理？
1、减少设备事故的发生， 保证设备正常高效 的运转，减少停台时间，避免影响生产进度， 间接节约公司使用成本！
以操作工为主，维修工人为辅导，按 计划对设备进行局部和重点部位拆卸 检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油 路，清洗和更换油毡、油线、滤油 器、调整各部位配合间隙，紧固各部 件。电气部分的保养工作由维修电工 负责。
一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备 管理员要进行验收，一保周期一般每运转二个月至三个 月进行一次，也可以按实际开动机台约500小时进行一 次，保养时间平均停台时间一般为4~8小时。总的要求 “拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁 见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。
Tn P M 两 大 基 石
彻底的5S活动
• 有现场部门重视5S，可以潜移默化影响人。 • 循序渐进---从基础作起 • 全员参与---从基层作起
岗位重复小组活动
Tn P M 工 具 应 用
TnPM实践工具比较多，经常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目视管理、危险 预知训练(KYT)…
合
O 主题：简单明确、字体整齐内 理 群策群力，全员参与身
P L
容：通俗易懂、图文并茂理论：
化 建
边的改善，从点滴做
简洁叙述、点到即止
议 起。
O E
导入OEE指标，不断提升设备综
E 合运行效率。
活 动 看 板
信息沟通平台 展示分享园地 TnPM宣传阵地
天津市昊安安全卫生评价监测有限公司
谢谢欣赏
1、加压弹簧
2、汽缸速度调节 器
4、电源导线
3、焊针夹具 5、气压调节器
7、电压回馈线
8、焊针
6、放电触发器背面驱动器缸
如何和设备进行“沟通”？
• A、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、 冒、滴、漏现象；
• B、是否有松动、裂纹、其它损伤等； • C、判断零件的磨损情况； • D、设备运行是否正常等。
一级保养（一保）：
• 以维修工人为主，操作工人参加
• 设备每运转一年或运转台时2500~2800小时， 进行一次保养，包括一级保养内容，一般为3~6 天，精大稀设备适当延长，主要内容除进行一 保内容外，尚需进行机电检修、换磨损另件、 部分括研、机械换油、电机加油等
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Tn P M 相 关 知 识
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常 所说的“十字作业”法。
清 设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝 洁 杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏
油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干 净。
调 设备各运动部位、配合部位经常调整，使设 整 备各零件、部位之配合合理，不松不旷，符
• 摸温度、振动、间隙的变化。
• 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的 噪音是连续、平稳，有规律的。
• 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。
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设备管理三好、四会、 五律、五定
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
• 会使用
①熟悉设备结构。 ②掌握操作规程，正确合理地使用设备。 ③熟悉加工工艺。
• 会保养
①保证设备内外清洁。 ②熟悉掌握一级保养内容和要求。 ③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀
和碰伤。
• 会检查
设备开动前，会检查操作机构、安全限 位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。。
• 会排障
通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。
LOGO
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Xxx机械养护中心
何为设备管理？
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
何为设备管理？
工欲善其事，必先利其器;君若利其器，首当顺其治。
• 设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思 • 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，
它们用振动、噪音、泄露来抗议 • 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要马儿少吃
设备管理三好、四会、五律、五规定
凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； 经常保持设备清洁，并按规定加油 管好工具附件，不得遗失 遵守交接班制度 发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时通知检查。
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“立竿见影”的三级 保养制度
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
天津市昊安安全卫生评价监Fra Baidu bibliotek有限公司
设备管理与维护
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
主讲：刘伟
时间：2020-11
目录
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
01.何为设备管理？ 02.如何和设备进行“沟通”？ 03.设备管理三好、四会、五律、五定 04. “立竿见影”的三级保养制度 05. TnPM相关知识
合设备原来规定的配合精度和安装标准。
润 设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油 滑 质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油
毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅 通。
紧 设备中需要紧固连接的部位，经常进行检 固 查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运
行。
一级保养（一保）：
设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)， 切屑、垃圾打扫干净。
于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。 • 这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发
展，逐步优化供应链系统。
Tn P M 的 定 义 及 内 涵
全面规范化生产维护
• （ Total
Normalized
Maintenance，简称：TnPM）
Productive
• 是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入 的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不 断改善来推进的TPM。
EQUIPMENT MANAGEMENT AND MAINTENANCE
Tn P M 发 展 关 键 节 点
• TPM起源于美国，发展完善于日本。 • 1998 年，李葆文教授将TPM的精髓与中国实际结合，提出了规
范化的全面生产性维护的理论体系。 • 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展 。TPM并不是只属