放射性废物处理和处置方法
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放射性废物处理和处置方法
目录一
❖ 课程安排:48/36学时-8/6周 ❖ 第一章 放射性废物管理内容和原则 ❖ 第二章 放射性废物的分类 ❖ 第三章 放射性废物的产生和废物最小化 ❖ 第四章 气载和液体低中放废物的处理 ❖ 第五章 废物的减容处理——焚烧和压实 ❖ 第六章 低中放废物固化技术 ❖ 第七章 高放废液的固化与分离
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 7.3高放废液的玻璃固化
❖ 玻璃是化学性质不活泼的物质,在高温状态有 液态性质,能溶解很多氧化物,使得高放废液 的核素能包容固定在玻璃网络结构中,范围为 15~30%(质量百分比)。
❖ 硼硅酸盐玻璃:主要成分二氧化硅及氧化硼, 熔铸温度一般为1100~1200℃。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 7.2高放废液的贮存 ❖ 有严格和苛刻的要求:设计寿命15~20a ❖ 材料:特殊耐蚀的不锈钢 ❖ 场址:抗震计算和试验 ❖ 质量:严格的探伤检查 ❖ 防护:足够的屏蔽厚度 ❖ 结构:混凝土地下室 ❖ 防漏:双壁或者托盘
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 该工艺为连续加料和批式出料。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 发展应用情况
❖ 西德首先在比利时Mol建成PAMELA,处理能力 30 L/h,1985年10月—1991年7月处理了95百度文库m3高 放废液,生产2200罐493t玻璃固化体。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 国外贮存情况
❖ 美国3个军工核基地38万m3:萨凡那河12万m3 49个碳钢贮槽,12个泄露;汉福特24万m3 149 个碳钢单壁贮槽,67个泄露;爱达河1万m3。
❖ 1957年前苏联南乌拉尔高放废液贮罐爆炸事故: 冷却系统失控,温度升高,水蒸干后沉淀物温度 达330~350℃,引起爆炸,威力相当于70~ 100tTNT,污染面积1.5000~2.3万km2,撤走 2.7万人,仅次于切尔诺贝利核电站事故,属于6 级重大事故。
❖ 1978年法国马库尔AVM:处理能力40L/h, 为UP-1处理 2074m3高放废液,产生 11400罐玻璃固化体,4500t玻璃。
❖ 1989年拉阿格AVH-R7:处理能力100 L/h, 为UP-2,三条生产线,一条备用;
❖ 1989年拉阿格AVH-T7 :处理能力100 L/h,为UP-3,三条生产线,一条备用;
目录二
❖ 课程安排:48/36学时-8/6周 ❖ 第八章 放射性污染的去污 ❖ 第九章 核设施的退役 ❖ 第十章 低、中放和极低放废物的处置 ❖ 第十一章 高放废物处置 ❖ 第十二章 核电站废物的处理 ❖ 第十三章 核技术利用废物和废旧放射源的管理
放射性废物处理与处置
内容提要 ❖ 7、高放废液的固化与分离(p127~158) ❖ 7.1高放废液的特性 ❖ 7.2高放废液的贮存 ❖ 7.3高放废液的玻璃固化 ❖ 7.4玻璃固化配方和特性鉴定 ❖ 7.5人造岩石固化 ❖ 7.6分离一嬗变和分离一整备
❖ 槽内冷却系统保持废液温度60℃以下; ❖ 空气搅拌装置防止沉淀和产生热点; ❖ 通风稀释辐解H2等燃爆性气体浓度; ❖ 空气净化防止气溶胶超标; ❖ 设置防临界措施(如装硼球); ❖ 监测液面、温度、负压、比重与泄漏; ❖ 监测罐体腐蚀的挂片; ❖ 备用贮槽和可靠的倒槽措施; ❖ 罐区实体保卫;
煅烧炉中,在那里蒸发、干燥和煅烧; 第二步将获得的煅烧物与基础玻璃分别 加入中频加热的金属熔炉中,在那里熔 融和澄清,最后由底部出料。 ❖ 该工艺为连续加料和批式出料。
❖ 优缺点:连续生产,处理能力大;工艺 复杂,熔炉寿命比较短(1~6千小时)。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 国外应用情况
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 7.1高放废液的特性 (1)放射性强 ❖ 生产堆:β-γ1011~1013,α,1010~1011Bq/L ❖ 动力堆:β-γ1013~1015,α,1012~1013Bq/L (2)毒性大,半衰期长。成分:裂变产物,活化
产物,腐蚀产物,萃余铀钚,超铀元素Np、Am、 Cm,包壳材料Al、Mg、Fe、Mo、Zr,中子毒 物Gd、Cd、B,后处理化学试剂NO3-、SO42-、 PO43-、F-、Na+等和有机物杂质。 ❖ 含有30多种元素的200多种同位素,见表7-1。
❖ 优缺点:工艺简单。生产量小,熔炉寿命短,30 批料换罐。
❖ 1968年法国PIVER处理25m3HLW,生产12t玻璃。 ❖ 中国70年代研究罐式法玻璃固化配方,钌行为,
硫走向等,80年代中转入电熔炉玻璃固化研究。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 煅烧-感应熔融两步法(图7-4) ❖ 工艺原理:第一步将高放废液加入回转
❖ 50年开发的玻璃固化工艺:罐式法、煅烧-熔 融两步法、焦耳加热陶瓷熔炉法、冷坩埚法。
硼酸盐玻璃固化流程
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 罐式法——液体加料,批式生产工艺(图7-3)
❖ 工艺原理:高放废液和玻璃形成剂(又称基础玻 璃)加入到因科镍合金制的金属熔炉中,由中频 加热器分段加热和控制温度,废液在熔炉中蒸发、 干燥、煅烧、熔融和澄清,最后由底部出料。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
(3)发热率高。 ❖ 90Sr和137Cs,10年释热率降低到约80% ,
100年降到约60%。 300年降到约10%。 (4)酸性强,腐蚀性大。 ❖ 硝酸,酸度达到2~6mol/L。 ❖ 水辐解产生H2、CO、CH4、C2H6、C2H4
等燃爆性气体。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 焦耳加热陶瓷熔炉法(图7-5)
❖ 简称电熔炉,熔炉内装若干对电极,采用 电极加热,炉体内衬耐火陶瓷材料。
❖ 工艺原理:高放废液与基础玻璃分别(或 同时)加入熔炉中,完成蒸发、干燥、煅 烧、熔融和澄清,熔池温度达1150~ 1200℃,熔池表面大部分为煅烧物所覆盖, 以降低排气温度、减少夹带和蒸发损失, 熔制好的玻璃由底部出料。
目录一
❖ 课程安排:48/36学时-8/6周 ❖ 第一章 放射性废物管理内容和原则 ❖ 第二章 放射性废物的分类 ❖ 第三章 放射性废物的产生和废物最小化 ❖ 第四章 气载和液体低中放废物的处理 ❖ 第五章 废物的减容处理——焚烧和压实 ❖ 第六章 低中放废物固化技术 ❖ 第七章 高放废液的固化与分离
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 7.3高放废液的玻璃固化
❖ 玻璃是化学性质不活泼的物质,在高温状态有 液态性质,能溶解很多氧化物,使得高放废液 的核素能包容固定在玻璃网络结构中,范围为 15~30%(质量百分比)。
❖ 硼硅酸盐玻璃:主要成分二氧化硅及氧化硼, 熔铸温度一般为1100~1200℃。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 7.2高放废液的贮存 ❖ 有严格和苛刻的要求:设计寿命15~20a ❖ 材料:特殊耐蚀的不锈钢 ❖ 场址:抗震计算和试验 ❖ 质量:严格的探伤检查 ❖ 防护:足够的屏蔽厚度 ❖ 结构:混凝土地下室 ❖ 防漏:双壁或者托盘
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 该工艺为连续加料和批式出料。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 发展应用情况
❖ 西德首先在比利时Mol建成PAMELA,处理能力 30 L/h,1985年10月—1991年7月处理了95百度文库m3高 放废液,生产2200罐493t玻璃固化体。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 国外贮存情况
❖ 美国3个军工核基地38万m3:萨凡那河12万m3 49个碳钢贮槽,12个泄露;汉福特24万m3 149 个碳钢单壁贮槽,67个泄露;爱达河1万m3。
❖ 1957年前苏联南乌拉尔高放废液贮罐爆炸事故: 冷却系统失控,温度升高,水蒸干后沉淀物温度 达330~350℃,引起爆炸,威力相当于70~ 100tTNT,污染面积1.5000~2.3万km2,撤走 2.7万人,仅次于切尔诺贝利核电站事故,属于6 级重大事故。
❖ 1978年法国马库尔AVM:处理能力40L/h, 为UP-1处理 2074m3高放废液,产生 11400罐玻璃固化体,4500t玻璃。
❖ 1989年拉阿格AVH-R7:处理能力100 L/h, 为UP-2,三条生产线,一条备用;
❖ 1989年拉阿格AVH-T7 :处理能力100 L/h,为UP-3,三条生产线,一条备用;
目录二
❖ 课程安排:48/36学时-8/6周 ❖ 第八章 放射性污染的去污 ❖ 第九章 核设施的退役 ❖ 第十章 低、中放和极低放废物的处置 ❖ 第十一章 高放废物处置 ❖ 第十二章 核电站废物的处理 ❖ 第十三章 核技术利用废物和废旧放射源的管理
放射性废物处理与处置
内容提要 ❖ 7、高放废液的固化与分离(p127~158) ❖ 7.1高放废液的特性 ❖ 7.2高放废液的贮存 ❖ 7.3高放废液的玻璃固化 ❖ 7.4玻璃固化配方和特性鉴定 ❖ 7.5人造岩石固化 ❖ 7.6分离一嬗变和分离一整备
❖ 槽内冷却系统保持废液温度60℃以下; ❖ 空气搅拌装置防止沉淀和产生热点; ❖ 通风稀释辐解H2等燃爆性气体浓度; ❖ 空气净化防止气溶胶超标; ❖ 设置防临界措施(如装硼球); ❖ 监测液面、温度、负压、比重与泄漏; ❖ 监测罐体腐蚀的挂片; ❖ 备用贮槽和可靠的倒槽措施; ❖ 罐区实体保卫;
煅烧炉中,在那里蒸发、干燥和煅烧; 第二步将获得的煅烧物与基础玻璃分别 加入中频加热的金属熔炉中,在那里熔 融和澄清,最后由底部出料。 ❖ 该工艺为连续加料和批式出料。
❖ 优缺点:连续生产,处理能力大;工艺 复杂,熔炉寿命比较短(1~6千小时)。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 国外应用情况
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 7.1高放废液的特性 (1)放射性强 ❖ 生产堆:β-γ1011~1013,α,1010~1011Bq/L ❖ 动力堆:β-γ1013~1015,α,1012~1013Bq/L (2)毒性大,半衰期长。成分:裂变产物,活化
产物,腐蚀产物,萃余铀钚,超铀元素Np、Am、 Cm,包壳材料Al、Mg、Fe、Mo、Zr,中子毒 物Gd、Cd、B,后处理化学试剂NO3-、SO42-、 PO43-、F-、Na+等和有机物杂质。 ❖ 含有30多种元素的200多种同位素,见表7-1。
❖ 优缺点:工艺简单。生产量小,熔炉寿命短,30 批料换罐。
❖ 1968年法国PIVER处理25m3HLW,生产12t玻璃。 ❖ 中国70年代研究罐式法玻璃固化配方,钌行为,
硫走向等,80年代中转入电熔炉玻璃固化研究。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 煅烧-感应熔融两步法(图7-4) ❖ 工艺原理:第一步将高放废液加入回转
❖ 50年开发的玻璃固化工艺:罐式法、煅烧-熔 融两步法、焦耳加热陶瓷熔炉法、冷坩埚法。
硼酸盐玻璃固化流程
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 罐式法——液体加料,批式生产工艺(图7-3)
❖ 工艺原理:高放废液和玻璃形成剂(又称基础玻 璃)加入到因科镍合金制的金属熔炉中,由中频 加热器分段加热和控制温度,废液在熔炉中蒸发、 干燥、煅烧、熔融和澄清,最后由底部出料。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
(3)发热率高。 ❖ 90Sr和137Cs,10年释热率降低到约80% ,
100年降到约60%。 300年降到约10%。 (4)酸性强,腐蚀性大。 ❖ 硝酸,酸度达到2~6mol/L。 ❖ 水辐解产生H2、CO、CH4、C2H6、C2H4
等燃爆性气体。
放射性废物处理与处置
第七章 高放废液的固化与分离
❖ 焦耳加热陶瓷熔炉法(图7-5)
❖ 简称电熔炉,熔炉内装若干对电极,采用 电极加热,炉体内衬耐火陶瓷材料。
❖ 工艺原理:高放废液与基础玻璃分别(或 同时)加入熔炉中,完成蒸发、干燥、煅 烧、熔融和澄清,熔池温度达1150~ 1200℃,熔池表面大部分为煅烧物所覆盖, 以降低排气温度、减少夹带和蒸发损失, 熔制好的玻璃由底部出料。