精益生产起源

精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。

什么是精益生产?
精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。

制造业经常面临的问题：
∙产能不够无法满足市场需求
∙不能按时按量交货
∙人员效率低下
∙库存太高，积压资金
∙质量无法满足客户要求
∙生产成本太高
∙问题重复发生，每日忙于救火
∙研发能力不够，量产时浮现大量问题
∙供应商无法准时保质保量交货
精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实：
∙精益生产让生产时间减少高达90%
∙精益生产让库存减少高达90%
∙精益生产使生产效率提高60%
∙精益生产使市场缺陷减少50%
∙精益生产让废品率降低50%
∙精益生产让安全指数提升50%
精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。

其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。

精益思想的五个原则：
精益思想：关注流程
例如：企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。

精益生产体系架构：。