固结灌浆施工方案

广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案

编制：

审核：

审批：

阜阳市水利建筑安装工程公司

广德县粮长门水库枢纽工程项目部

二〇一五年九月

目录

第一章工程概况 (1)

第二章施工前期准备 (1)

第三章施工工艺和方法 (2)

第四章特殊情况处理 (6)

第五章工程质量检查 (7)

第六章质量保证措施 (8)

第七章安全、环保措施 (8)

第一章工程概况

本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。

广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。

第二章施工前期准备

2.1 人员、设备进场

1、劳动力计划

2、设备计划

2.2 熟悉图纸

组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。

2.3原材料

灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。直接抽取粮长河水作为拌合用水。

第三章施工工艺和方法

3.1一般规定

1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。

2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。

3、固结灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔排与排之间和同一

排孔内孔与孔之间，分为二序施工。

4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。

3.2钻孔

1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。

2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。实际孔位、孔深应有记录。

3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。

4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。

5、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。

6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验

1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80％。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。

2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。

压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，在稳定压力下，每5min测读一次压力流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。

3、、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％。

3.4制浆

1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。

2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。

4、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5~40℃之间.若用热水制浆,水温不得超过40℃。

5、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。

6、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

7、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

8、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

9、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适

应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。

10、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。

3.5灌浆方法和灌浆方式

1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆，浅孔（5m）开采用一次灌浆发灌浆

2、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于5m，可一次灌浆；大于5m时，进行分段灌注。

3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。

4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。

3.6灌浆压力和浆液变换

1、灌浆压力采用0.3MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）

2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％。

3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。

4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六个比级。

5、浆液变换原则如下:

（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，