腐蚀率及腐蚀量的测定.doc

腐蚀率及腐蚀量的测定

HG5-1526-83冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件

本技术条件包括试片的规格、加工、封装保存、启封清洗。所提供的试片适用于全国各地冷却水现场和实验室失重法

腐蚀试验。

1. 试片规格

1.1材料

普通碳素钢A3(GB708-65)厚度为3～4mm的热轧钢板。

1.2取材

试片平面平行于钢板轧制面取材。

1.3形状尺寸

1.3.1 I型试片如图（1）

长×宽×厚50.0±0.1mm×25.0±0.1mm×2.0±0.1mm,光洁度全部 △ 7. 挂孔∮4.0±0.1mm,光洁度△4

试片总面积28.00cm2。

在实验条件许可下，尽可能采用I型试片尺寸。

1.4加工程序

1.4.1由整块钢板上取下的大料要在刨床去四周的热影响区15-20mm（由气割引起的）。

1.4.2经刨、铣、钻、磨四个工序、加工到规定的光洁度及尺寸（若用冲、剪加工要除去剪切区3mm）。

1.4.3磨平面后，棱角处，挂孔圆周会产生毛刺、必须除去。

1.5试片外观要求

1.5.1试片表面不能有划痕、凹坑、锈斑。挂孔内不能有锈斑。

1.5.2棱角及挂孔不能有毛刺。

1.5.3尺寸、表面光洁度应符合要求。

2. 封装

2.1打钢号

在合格试片的下端打上字身高度为1.6mm的数码钢号.

试片编号采用四位数字表示，第一位表示试片材料，后三位表示试片序号。

例如：“1045”表示A3钢第45号。

2除油

2．2．1用棉纱粗除油。

2．2．2在化学纯丙酮中用脱脂棉擦洗两遍。冷风吹干（每遍用50ml丙酮/每10片）。

取标准腐蚀试片至少三片，并按HG-5-1526进行处理后，用精度为万分之一的分析天平分别称重，得W1。然后，（将试片）置于清洗系统中的指定位置，待清洗结束后立即取出（若清洗剂为强酸则应将腐蚀试片先放入5～10%的NaOH溶液中漂洗除酸），然后用自来水冲洗。之后再进行处理，再次分别称重，得W2。

6.1.2将已测定的和已知数据分别代入式（1）、式（2）计算腐蚀率和腐蚀量。

K=(W1-W2)÷F÷T (1)

A=(W1-W2)÷F (2)

式中：K-腐蚀率，g/(m2·h)；

A-腐蚀量，g/m2；

W1-清洗前腐蚀试片质量，g；

W2-清洗后腐蚀试片质量，g；

F-标准腐蚀试片表面积，m2；

T-清洗时间，h。

注：清洗时间的计算方法是当清洗系统开始加入酸洗液直到排净酸洗

液止的时间间隔为清洗时间。

6.1.3每个标准腐蚀试片的腐蚀率及腐蚀量用算术平均法计算的数值作为金属材料的腐蚀率和腐蚀量。