整车零部件防腐技术条件

防腐工程技术标

目录一、工程概况：........................................................... 错误!未定义书签。二、编制依据： (1) 三、组织机构设置及施工组织 (2) 四、大桥安全停车方案 (3) 五、钢结构防腐施工工艺 (3) 六、施工技术要求 (4) 七、工程质量 (5) 八、安全施工 (6) 九、安全及环保要求 (7)

1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。 1.6 计划工期：50天。二、编制依据： 2.1 GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.2 GB/J1720- 《漆膜附着力测定方法》 2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》 2.4 GB50205- 《钢结构工程施工质量验收标准》 2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。 2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》三、组织机构设置及施工组织为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任

防腐技术规范

一. 工程名称:常熟星宇新兴建材有限公司清洗1#线循环区防腐二. 业主: 常熟星宇新兴建材有限公司(以下称甲方)。三. 承包厂商: 承包本工程之施工厂商(以下称乙方)。四. 交货日期: 五. 工程范围: 常熟星宇新兴建材有限公司清洗1#线循环区防腐，具体包含： 1.废水坑及排水沟两布三油并贴砖防腐（面积约86㎡） 2.循环区其余区域和侧墙从地面向上做800mm高做环养油漆防腐（面积约280㎡）注：施工范围详见图纸。六. 工程说明：一）一般规范： 1）严格按图纸施工。 2）乙方应依据图纸及施工说明之规定制作，若因乙方未依规范施工或施工技术不良及施工不当，以至须重新修改时，乙方应负修改，不得推委及要求加价。 3）在验收过程中，甲方对乙方的材质有权提出质疑，乙方应提出整齐全面的材质报告或证明。 4）若施工后有任何缺陷,乙方必须无条件到星宇现场进行修改。二）材料：两布三油防腐材料：昭和乙烯基树脂或MFE-2乙烯基树脂无碱布 20mm厚的耐碱砖环养油漆防腐材料：防水、防碱环养树脂油漆（确保氢氧化钠5% 80℃：30d 在上面无变化即可）三）防腐施工规范环养油漆防腐规范 1、性能指标面漆外观：平整光滑粘结强度Mpa：≧2.50 附着力（格法）：≦1 固体含量%：≧80

铅笔硬度H：≧3 耐氢氧化钠5% 80℃：30d 无变化抗冲击性J：5 耐45#机油：30d 无变化耐磨性（1千转，750g）g：≦1 2、施工步骤 1）表面处理用研磨机打磨混凝土表面的浮灰层，若有裂纹的地方，挖成V形后，用树脂砂浆或原子灰来填充。 2）底漆涂布依结构面之状况选择适当底漆，按比例将主剂与硬化剂以电动搅拌器充分混合，在可使用时间内均匀涂布，是其形成一道紧密防潮层。待干燥后进入下一道工序。 3）树脂砂浆中涂漆依比例将主剂与化剂搅拌均匀后，加入石英粉依规格做镘涂待干燥后进入下一道工序。 4）中涂补土依施工比例将主剂与硬化剂搅拌均匀后，加入石英粉全面做一层皮覆，填平砂孔，使表面平整，待干燥后全面砂磨，清扫吸尘并做面漆涂布之准备。 5）面漆涂布彩色面漆依比例将主剂与硬化剂搅拌均匀后，滚涂均匀涂布，等干燥后，再进行第二次滚涂。贴砖规范 1、施工步骤： 1）彻底打扫清理施工面，仔细检查灰尘、污点。发现油污应用工业清洗剂或手工进行清污，处理下来的灰尘用吹风机彻底清除，然后用喷灯进行烘烤处理后方能施工，做到坚固、干燥、无尘、无油、无油脂。 2）封底层（隔离层）材料配制时，应充分搅拌均匀，加入固化剂30分钟内用完，彻底与基础进行粘拉、渗透，达到防渗漏及密封之要求，宜采用滚涂法，待完全硬化后做3mm的密封底层。 3）采用防腐树脂胶泥、石黑批刮打灰法，胶泥比重为1.65kg/I，用修平刀将工作面的微小坑凹填平批平，槽边口用异形耐碱砖按图施工，铺设耐碱砖块，需

招投标文件技术标

招投标文件技术标文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

第一章工程概况一、工程说明 1、工程名称：江苏省如皋中学（港城分校） 2、建设地点：如皋市如皋港学府路以东，清华路以北地块 4、建设单位：如皋沿江开发投资有限公司 5、设计单位：三门峡恒天建筑设计有限公司二、工程概述南京赛世仙林房地产开发有限公司开发的赛世香樟园工程建设地点位于南京市仙林大学城，拟建建筑群由3#地下室车库、2幢（12#、16#）高层建筑、1幢（06#、07#）小高层组成，地下室车库满足人防要求，建筑面积33000平方，室内±相当于绝对标高。三、工程结构设计：本工程基础采用有梁式满堂整板基础，桩为预应力砼管桩，结构类型为框架剪力墙结构，抗震设防等级为丙类，剪力墙抗震等级为三级，场地为Ⅲ类，基础及主体结构砼均为C30，构造柱为C20，墙体采用KM1型多孔砖，钢筋采用 HPB235、HPB335、HRB400级钢。四、工程建筑设计 1、室外装饰：水泥砂浆底，外墙采用面砖和涂料。 2、内墙做法：内墙为乳胶漆、瓷砖、粘贴大理石墙面 3、楼地面：楼面采用花岗岩和防滑地砖楼面，地面采用水泥地面。 4、顶棚抹灰：顶棚做法分为板底抹水泥砂浆平顶、水泥压力板吊顶、板底喷涂平顶。 5、门窗：采用塑钢窗，防火木门及普通胶合板木门。 6、屋面：屋面防水等级为二级，做法分为三种：一、采用两道设防屋面，二、复合防水屋面，参照苏J9501-7-22（高分子卷材用（贴必定）高分子自粘防水卷材1。5mm）；三、参见复合防水屋面（苏J9501-7-7）

五、工程安装设计： 1、电气：380/220V电源用电缆引入，电缆直埋地，电源进户处零线重复接地，保护接地、防雷接地，防静电接地装置共用建筑物基础钢筋，接地电阻小于1Ω，本工程采用TN-S接地保护系统。 2、给排水：室外给水管采用球墨铸铁给水管，室内消防连通管采用镀锌钢管作防腐处理，室内排水管采用UPVC排水管，室内给水管采用不低于等级塑料给水管，每层设有卫生间，选用自闭式冲洗蹲便，消防系统和给水系统共用一个管道系统，为环状管网。六、施工条件施工道路已开通，施工用水用电可从场边接入，交通、饮水、污水排放、生活用电、通信等均能满足施工要求。工程在施工现场中的位置或布置，详见总平面布置图。建筑、装饰、安装用材料设备等大宗材料可就地采购、供应，地方建材满足施工要求。七、工程工期：本工程工期，参考国家定额，结合本公司技术、力量、综合实力，通过对劳动力、机械设备，周转材料的合理配置，确定3#地下室车库工期为92日历天，整个工程确保在435天完成。七、工程质量目标：本工程质量目标：确保“合格”、符合国家验收标准八、安全生产、文明施工目标：杜绝重大伤亡事故，确保“达标”工地。第二章施工部署第一节工程特点与施工条件一、工程特点本工程由3#地下车库、6#、7#、12#、16#楼等工程组成，3#地下车库施工时分为三个施工段，各段采取流水施工，主体以上结构分为三个施工段，6#、7#楼为一施工段，16#楼为一施工段，12#楼为一施工段，6#、7#楼采取流水施工。二、施工条件

无缝钢管防腐技术要求

钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端

留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保

万科栏杆工程施工方案设计[技术标]

温州万科龙湾A02地块建设项目栏杆及百叶工程投标文件

（技术标） 2013年7月6日第一章编制说明和编制依据第一节编制说明 1、本施工组织设计方案为温州万科龙湾A02地块建设项目栏杆及百叶工程具体实施的指导性文件。 1）施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。 2）对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。 3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。 4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。 5）将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。 2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。 5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 6、科学地组织安排本工程雨季施工，确保质量。 7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

8 合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降

低工程成本，提高本公司经济效益。我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量; 科学地布置施工平面图。第二节编制依据 1招标文件 2. 由招标人提供的有关图纸。 3. 我司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力。 4. 主要施工及验收规范规程; (1) 、材料标准: (2) 、施工及验收规范 (3) 其他规范 9、《焊接结构用耐候钢》 GB/T4172 《住宅设计规范》 GB50096-2003 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ81-2002 《建筑钢结构工程施工质量验收规范》 GB500205-2001 《碳钢焊条》 GB/T-5117 《钢化玻璃》 GB/T-9963 《建筑防腐工程施工及验收规范规范》 GB50212-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

设备防腐技术要求

设备表面油漆防腐技术要求 1.主要标准规范《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 一般规定 2.1涂料的选择 (1) 与被涂物的使用环境相适应； (2) 与被涂物表面的材质相适应； (3) 各层涂料正确配套； (4) 安全可靠，经济合理； (5) 具备施工条件。 2.2 设备表面油漆防腐范围：碳钢，低合金钢制的塔器、容器、储罐表面及相应的平台梯子等结构。其中塔器、容器表面油漆防腐由制造厂按照JB/T4711-2003标准及业主要求完成。 2.3 除另有规定外，下列表面不需要防腐 (1) 不需隔热的不锈钢的表面； (2) 镀锌材料的表面； (3) 已精加工的表面； (4) 涂塑料或涂变色漆的表面； (5) 铭牌及其它标志板或标签。 3. 防腐要求 3.1 设备外表面防腐除锈等级储罐外表面除锈等级为Sa2.5级，设备平台梯子表面除锈等级为St3级，防腐蚀涂层使用寿命应不少于两年。 3.2 不保温设备表面防腐要求当设备设计温度≤100℃时，选用无机富锌底漆(两道)+各色环氧防腐漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。当设备设计温度100℃

400℃时，选用无机富锌底漆(两道)+有机硅耐高温防腐面漆(两道)，涂层干膜总厚度应大于等于200μm。 3.3 保温设备表面防腐要求当设备设计温度0℃

除锈刷漆防腐施工方法技术标投标

施工组织设计目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工技术方案第一节除锈工程施工方案第二节防腐刷漆工程施工方案第四章质量保证体系及措施第五章工期、施工进度计划及保证措施第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划第七章安全、文明措施及环保措施第八章关键工序或复杂环节的技术措施第九章项目组织机构与人员配备第十章服务承诺第一章编制说明一、编制依据及说明 1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。 2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。 3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。 4、公司企业建筑施工工艺标准( Q/HFDWJA-200)5 5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范 6、构件表面除锈标准按GB8923.1-2011 执行 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87； 10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准； 11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。 12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011 执行，并达到国家标准。

13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。第二章工程概况 1 、询价人名称： 2、执行机构： 3、询价人地址： 4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐 5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案： 1 、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面） ①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。 ②、发生金属构件损坏时，重新制作新的钢构与旧的焊接安装。（另定、此项不在本次工程内）。 ③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹，对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。 ④、采用喷与滚刷的方式，对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。 ⑤、第二遍底漆涂刷施工时，应在第一遍油漆完全干透后进行， ⑥、涂刷面漆两遍，每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。第一节除锈工程施工方案一、表面予处理： 1、净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 2、除锈方法 A 砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表

金属表面防腐通用技术标准

金属表面防腐通用技术标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了金属件（铜、铝、碳钢）防腐处理的一般技术要求、验收等内容。本标准适用于金属件表面的镀锌、镀铬、阳极氧化、达克罗表面处理。 2 引用标准下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。 GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀盐雾试验 GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 JB 2864-81 汽车用电镀层和化学处理 GB-T18684-2002 达克罗国家标准 GB/T 8005.3-2008 铝及铝合金表面处理 3镀锌、镀铬 3.1外观 3.1.1外表应致密、平滑、均匀，镀层应不起层、不起泡、不发脆。 3.2工艺 3.2.1镀锌流程：化学除油--水洗--电解除油--热水洗--水洗--强腐蚀--水洗--电镀锌铁合金--水洗（2次）--出光--钝化--水洗--干燥。 3.2.2镀铬流程：出油--水洗--侵蚀--水洗--闪镀氰铜（镍）--水洗--酸铜--水洗--亮镍--水洗--镀铬--水洗--干燥。 3.3深镀指标规定孔径或缝隙的宽度＜5mm的零件，镀层的技术要求一般不做规定，孔径或缝隙的宽度≥5mm的零件，孔径或缝隙内镀层的深度应大于孔径或缝隙宽度。 3.4 对于镀层厚度无特殊要求的，镀层厚度应达到表1所列的范围： 2

3.5 外观检测 3.5.1允许缺陷： a)少有不明显的水迹（光亮镀层除外），不均匀的颜色。 b) 零件的锐边上允许有不影响装配的轻微粗糙。 c) 在不影响装配质量及不降低零件质量条件下，镀层厚度大于规定值。 3.5.2不允许缺陷：镀层结晶应均匀细致，不允许有下列缺陷存在。 a) 有未镀到的地方、可擦取的镀层, 有未洗净的盐类痕迹。 b) 镀层有针孔、麻点、气瘤、起泡、暴皮等缺陷，呈树枝状、海绵状或条纹状。 c) 零件尺寸或形状的改变，超过技术条件规定中允许的误差范围。 3.6 镀层结合力要求对于一般零件，在镀层表面上，用钢针或尖刀，划4-6条彼此间距1-2mm的深达金属基体的平行线，再划4-6条与此垂直的平行线（划线应按同一方向），在直线交叉处镀层不起皮，不脱落。 3.7 白色钝化和彩色钝化层要求： 3.7.1 白色钝化：表面光洁，不失光、不挂灰、不发黑。 3.7.2彩色钝化：钝化膜应具有红中透绿、绿中透红的美丽的彩虹色，色彩协调，不应有层次分明、色彩生硬或有淡黄色和白色现象存在。 3.8耐蚀性 3

改造工程投标技术标完整版

改造工程投标技术标 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

第一章总体概述一、施工组织设计编制说明本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为磋商阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。二、项目概况 1、项目简介 1.1 项目名称： 1.2 建设地点： 1.3 采购人： 1.4 结构类型： 1.5 建筑分类及耐火等级： 1.6 建筑室内防污染控制等级为二级 2、设计概况根据甲方要求，本工程为地下室机电工程改造工程，改造内容包括： a. 拆除原有照明、弱电、空调管线后新做。

b. 新增新风系统。 3、编制依据主要规范规程及标准：《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）[2009年版] 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《民用建筑设计通则》(GB50352-2005) 《办公建筑设计规范》(JGJ 67-2006) 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）[2001年版] 《公共建筑节能设计标准》（DB11/687-2009）采购方提供的设计图纸三、项目管理特点及总体要求 1、项目特点本工程是改造拆除工程，施工面积大、空间高、拆除难度大，施工人员较多，因此安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此，我公司将建立起一套行之有效的安全管理体系及措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在

线路杆塔防腐涂装技术要求

线路杆塔防腐涂装技术要求编制：审核：批准：年月日

线路杆塔防腐涂装技术要求一、工程概况本次施工内容一是古赵线92#、96#，机东线9#、88#，九位线17#，天晶北线28#、29#，天九南线72#，冯方线20#，电王线16#等电杆采用碳纤维防腐加固。二是北西线6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古赵线2#、6#、12#～16#、18#、94#，机东线84#、87#、93#，焦东北线2#、8#、14#，焦东南线9#，马罗线35#、38#、40#，七王线3#、7#，七朱线2#、3#、31#，天晶北线35#、36#，天九北线20#、21#、72#、79#、86#，天九南线76#、78#、85#，夏冯线10#、13#、15#、18#，新馨线2#，演九I线10#，赵赵南线25#、27#，电王线15#、17#，冯九南线15#等电杆采用普通补强加固处理。三是马罗线35#、七王线3#、七朱线22#等电杆接箍（60个）碳纤维补强加固。四是天九南线91#，天九北线92#铁塔采用冷涂锌防腐处理。五是机东线56#、57#、58#塔过渡架采用冷涂锌防腐处理。根据施工内容和施工要求，恢复其设备及构架的正常面貌，保证电力设施安全运行。具体防腐面积统计如下：二、编制依据

1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 4.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 6.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 7.《漆膜附着力测定法》GB1720 8.《漆膜厚度测定法》GB1764 9.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 10.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 11.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 12.《建筑安装质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 13.《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567~2571-1995 14.《混凝土结构加固技术规程》（CECS25： 90） 15.《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008 三、冷涂锌防腐涂装技术要求 1.1 材料的有关技术指标及用途：（1）组成：环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。（2）特性：漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。附着力强，耐冲刷、耐磨性优良。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好。

工程施工设计方案(技术标)

施工组织设

计目录 1、编制说明及依据 2、工程概况 3、施工总体部署及施工总平面布置图 4、主要施工方案和技术措施 5、施工工期、施工进度计划及保证措施 6、工程质量保证措施 7、安全生产、文明施工及保证措施附图： 1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 4、施工总平面图

5、临时用地表 1．编制说明及依据 1.1编制说明重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目建设单位为重庆定普工贸汽车有限公司，根据有关资料及该工程特点，结合我公司同类工程施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点阐述工程施工组织、施工部署及平面布置、施工进度、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施等管理措施。 1.2编制依据 1.2.1重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工招标文件。1.2.2重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工图纸。 1.2.3我公司的员工管理手册、企业标准、企业工法。 1.2.4重庆当地的各项施工规范和图集。

2．工程概况重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目总建筑面积24083.26m2，主要结构形式钢结构，钢筋混凝土框架结构。联合厂房由生产车间和生产辅房构成，生产车间为地上三层框架结构，生产辅房为地上四层框架结构，建筑总高度为25.200m。门卫为地上一层框架结构，建筑高度4.100m。公厕为地上一层框架结构，建筑高度3.000m。采用旋挖钻孔灌注桩基础，墙面分别由浅灰色复合成品岩棉板、灰白色铝塑板、面砖和干挂米黄色黄岗岩组成。3．施工总体部署及施工总平面布置图 3.1施工总目标本工程质量目标：满足国家有关标准及验收规范，分项工程和分部工程一次验收合格。安全目标：达到重庆市北碚区区级文明工地。工期目标：计划开工日期为xxxx年x月x日，计划竣工日期为xxxx年x月x日，总日历天xxxx天。 3.2施工组织结构及项目经理部构成 3.2.1建立设施组织体系为确保该项目优质高效地完成，该项目列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调我公司技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工以及技术管理部、质量管理部、材料管理部、生产调度部、安全管理部、综合办公室、预算财务部

设备外表面涂料防腐工程技术条件

公司标准70BJ033-2012 代替：设备外表面涂料防腐工程技术条件第 1 页共 7 页目次 1 范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 一般规定 (2) 4 涂料配套 (3) 1范围本标准规定了石油化工钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。本标准适用于石油化工企业的新建、扩建、改建工程中的钢制设备及附属钢结构外表面涂料防腐的技术要求。本标准不适用于设备外表面温度超过600°C的钢制设备。 2 引用文件 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3548 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3606 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程编制校审标准化审核审定发布日期实施日期

第 2 页共 7 页 70BJ033-2012 3一般规定 3.1 除本标准规定外，设备及附属钢结构的涂料防腐蚀还应符合SH/T3022及业主有关文件的规定。 3.2 本标准按大气对钢材表面腐蚀程度主要分为一般腐蚀地区和强腐蚀地区。强腐蚀地区包括腐蚀性气体环境地区（SH/T 3022中腐蚀性气体的C、D类）、多雨潮湿地区（空气相对湿度>75%）和沿海地区，其余属于一般腐蚀地区。 3.3 涂料的选用应符合下列要求： a) 与被涂物的使用环境相适应； b) 与被涂物表面的材质相适应； c) 与运行设备表面金属温度相适应； d) 各道涂层间应具有良好的配套性和相容性； e) 具备施工条件； f) 安全可靠，经济合理。 3.4 碳钢、低合金钢设备外表面及附属钢结构表面应涂漆。 3.5 除设计文件另有规定外，下列情况不应涂漆: a) 不锈钢表面； b) 镀锌表面(标志色漆除外)； c) 已精加工的表面； d) 涂塑或涂示温漆的表面； e) 铭牌、标志板或标签。 3.6 下列情况应在施工现场涂漆： a) 在施工现场组装的设备及附属钢结构； b) 在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备及附属钢结构； c) 在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备及附属钢结构； d) 在制造厂仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的设备及附属钢结构。 3.7 局部保温的设备，涂料选用应符合不保温设备的防腐要求。 3.8 在制造厂，法兰密封面宜涂临时保护作用的防锈油。 3.9 同一设备的外表面防腐涂料的底漆、中间漆和面漆宜使用同一涂料生产厂家的产品。 3.10 修补用涂料应与原使用涂料的种类相同或匹配。 3.11 防腐涂料的技术指标应符合SH /T3022的规定。 3.12 涂装前钢材表面应进行喷射或抛射除锈。对于不便喷射或抛射除锈的部位，应进行手工或动力工具除锈。金属表面除锈等级应按表1～表17的规定。 3.13 需海运的碳钢或低合金钢设备，凡运输途中与大气接触的碳钢或低合金钢表面，应按表4、表5、表8、表10、表12的规定进行防腐；需海运的不锈钢设备，凡运输途中与大气接触的不

防腐工程冬季施工措施

冬季施工措施 1.编制依据 1.1《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-2012 1.2《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998 1.3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标》SY/T0447-2014 1.4《管道防腐层检漏试验办法》SY/T0063-1999 1.5《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 SY/T0415-1996 1.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.编制目的胜利油建防腐厂拥有一步法、两步法黄夹克生产线各一条，二、三PE生产线一条，内防腐作业线一条。目前，正担负着项目管和单井管线的生产，施工处于冬季，气温低，因此特编制本措施，以保证各项防腐工程的冬季施工质量，施工中严格按该措施执行，如防腐现场需要调整必须上报技术负责人及项目经理审批。 3.冬季施工的定义根据工程类别的不同，冬季施工的定义也有不同，对于安装工程而言，一般当环境温度连续五天低于5℃时，即转入冬季施工，防腐主要设备自身生产中有加温设备，受环境温度影响不是很大，但其他工序受环境温度影响较大。4.冬季施工准备 4.1技术准备施工技术方案的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技

术可靠性和经济合理性。应具有一下内容：施工方法，防腐材料计划，生产操作要点，质量控制点，检测项目等方面。 4.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如车间保温（如门窗的严密性检查等），各种原材料的储存，吊装设备的保养与存放，传送液压系统及电路的维护等。 4.3资源准备根据生产任务计划组织好各种所需材料，温度计，职工劳动保护所用手套、棉衣、篷布以及必备的医用物品等。 5.施工技术方案 5.1吊装作业光管上除锈平台及成品管装车时，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车垂直支腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊装物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理，严禁强拉硬吊，以免造成设备机具及人员伤害。捆扎用具和吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，以防滑脱。吊装人员必须是持证上岗，带好安全帽，在吊具上拴好牵引绳，统一听从口令，吊车司机在得到命令后，方可起吊。 5.2电气设备保养及维修〔1〕.室外电气设备保养与维修时，注意防滑、防冻。〔2〕.高空维修作业要配备好相应的安全防护措施，并在施工前检查现场，清理杂物和积雪。〔3〕.对于控制设备做好保温措施，并覆盖防护用品。

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。混凝土基层表面，不得有残留沾污物。基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。旧基层不得有风化现象。混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。处理已风化的旧基层。混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可

部队油库防腐技术标

xxxxx部队油库油罐外壁防腐工程施工招标技术标招标单位：中国人民解放军xxxxx部队投标单位：法定代表人：单位地址：联系人: 联系电话：日期：

一、投标书编制说明中国人民解放军xxxxx部队我们能参加贵公司xxxxx部队油罐外壁防腐工程项目的招投标活动而深感荣幸，首先感谢贵公司对本公司的信任，本公司对该工程建设施工工作具有极大的信心，对与贵单位的合作充满诚挚的意愿并承诺：我公司对本次“新疆军区工程建设施工招标文件”中的全部要约均予以接受与认可。承包范围：油罐外壁防腐除锈6642㎡、10座立识油罐外壁12 924㎡涂刷环氧树脂漆（低表面处理环氧漆670HS）3遍；2 7座1994㎡卧式油罐外壁涂刷灰色防锈漆1遍、银粉面漆2遍。我们的指导思想是——立足工程、信誉第一、忠诚尽责地帮助业主实现预定的工程建设投资、质量、进度控制总目标。通过对该工程的建设施工实践来进一步提高本公司的社会信誉。我们单位优势具备化工石油工程总包二级资质、房建总包一级、钢结构总包一级、管道工程三级、装饰装修二级资质，同时我单位具有多年从事油库及加油站建设经验。在收到贵方的招标文件后，我们精心组织班子，成立了投标领导小组，并派有关专业技术人员踏勘工程现场，分析施工难点，通过集思广益的认真研究和工作，已完成贵方招标文件规定的全部内容，并对标书作如下综合说明，呈请领导、专家、评委审议。一旦有幸中标,一定全力以赴,配备足

够的资源,做好施工前期准备和施工现场总体规划布置,发挥我公司施工技术和各项管理的优势,建立完善的管理组织机构,落实严格的责任制,实施项目管理.通过对劳动力,设备,材料,资金,技术,方法和信息的优化处置,实现工期,质量及社会信誉的预期目标. 本投标书是在认真阅读了本工程的招标文件、招标图纸和踏勘现场的基础上编制的，标书中的施工组织设计：工期、质量、安全和文明施工的目标的措施，进场机械设备、人员配备、投标报价等，均考虑了本公司的实际能力而郑重承诺的。 1、如果我单位中标，我们将保证在投标文件中所报的施工工期内完成工程施工。 2、如果我单位中标，我们将保证该工程的工程质量达到合格及其以上工程标准。 3、如果我单位中标，我们将安全、文明地进行本工程的施工，对于树立我公司良好的企业形象，创出我公司的品牌，具有至关重要的意义。我公司将严格按要求，做到安全施工、文明施工，确保施工区域内部及外部道路、场地的清洁和安全。 (具体的措施、方法详见施工组织设计) 敬请评标小组领导和专家考虑我们的诚恳意愿。

防腐工程技术标

目录一、工程概况： (1) 二、编制依据： (1) 三、组织机构设置及施工组织 (2) 四、大桥安全停车方案 (3) 五、钢结构防腐施工工艺 (3) 六、施工技术要求 (4) 七、工程质量 (5) 八、安全施工 (6) 九、安全及环保要求 (7)

一、工程概况： 1.1工程名称：东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程 1.2工程地点：东海大桥PM079管道进箱梁处—PM333 1.3工程范围及主要工作内容：托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。 1.4 质量要求：防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2000有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St 2.5级的要求。 1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。 1.6 计划工期：50天。二、编制依据： 2.1 GB/T 8923-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.2 GB/J1720-2000 《漆膜附着力测定方法》 2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》 2.4 GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收标准》 2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。 2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。 2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》

三、组织机构设置及施工组织为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任务。 3.1组织机构及人员设置图如下：

设备及管道防腐蚀工程施工技术要求

设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 1、装备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法目前，装备及管道表面处理的经常使用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。工具除锈应注意以下问题：动力工具不能到达的地方，利用手开工具做补充清算。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级4级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)到达处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤酿成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求

1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。【20152级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈完全，打磨光滑『正确答案』A 『答案解析』本题考核的是装备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 2、装备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜1致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工进程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 (6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂料封闭的喷涂层，应采取细铜丝刷进行刷光处理。 3. 衬里