开孔补强计算

开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3= mm2
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:根据GB150第8.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
泰安开元环保成套设备有限公司
接管:N5,φ530×14
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1
MPa
设计温度
70
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
16MnR(热轧)
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
2400
mm
壳体开孔处名义厚度δn
泰安开元环保成套设备有限公司
接管:N6,φ18×3
计算方法:HG20582-98等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1
MPa
设计温度
70
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
16MnR(热轧)
板材
壳体开孔处焊缝系数φ
0.85
壳体内直径Di
2400
mm
壳体开孔处名义厚度δn
14
mm
壳体厚度负偏差C
设计条件
简图
计算压力pc
1
MPa
设计温度
70
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
16MnR(热轧)
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
2400
mm
壳体开孔处名义厚度δn
14
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
14
mm
壳体厚度负偏差C1
0
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
170
MPa
接管实际外伸长度
250
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
16MnR(热轧)
接管焊接接头系数
1
名称及类型
板材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
名称及类型
16MnR(热轧)
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
2400
mm
壳体开孔处名义厚度δn
14
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
接管实际外伸长度
150
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20(GB8163)
接管焊接接头系数
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3= mm2
150
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20(GB8163)
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
mm2
接管多余金属面积A2
mm2
补强区内的焊缝面积A3
mm2
A1+A2+A3= mm2
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:根据GB150第8.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
泰安开元环保成套设备有限公司
接管:N3,φ57×5
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
0
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
170
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
8.333
mm
接管计算厚度δt
1.481
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
1
开孔直径d
504
mm
补强区有效宽度B
1008
mm
接管有效外伸长度h1
84
mm
接管有效内伸长度h2
16.06
16.06
补强区内的焊缝面积A3(mm2)
9
9
补强圈面积A4(mm2)
0
0
A1+A2+A3+A4(mm2)
180.8
180.8
计算截面的校核结果
合格
合格
结论:补强满足要求。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:根据GB150第8.3节的规定,本开孔可不另行补强。
开孔补强计算
计算单位
泰安开元环保成套设备有限公司
接管:N4,φ57×5
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1
MPa
设计温度
70
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
6.652
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
计算截面
图示截面
与图示成90度的截面
应力校正系数F
1Leabharlann Baidu
1
开孔直径d(mm)
14.87
14.75
补强区有效宽度B(mm)
48.87
48.75
开孔削弱所需的补强面积A(mm2)
99.51
98.73
壳体多余金属面积A1(mm2)
155.7
155.7
接管多余金属面积A2(mm2)
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
mm
接管计算厚度δt
mm
补强圈强度削弱系数frr
接管材料强度削弱系数fr
开孔直径d
mm
补强区有效宽度B
mm
接管有效外伸长度h1
mm
接管有效内伸长度h2
mm
开孔削弱所需的补强面积A
mm2
壳体多余金属面积A1
封头轴线的距离
300
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C
0.375
mm
补强圈厚度负偏差C
mm
接管材料许用应力[σ]t
130
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
壳体计算厚度δ
7.487
mm
接管计算厚度δt
0.046
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.765
接管有效外伸长度h1
0
mm
壳体腐蚀裕量C
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
170
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
开孔中心到壳体轴线的距离
mm
接管轴线与壳体表面法线的夹角
7.356
度
接管实际外伸长度
150
mm
接管材料名称及类型
20(GB8163),管材
接管实际内伸长度
0
mm
接管焊缝系数
1
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
4200
mm2
壳体多余金属面积A1
2352
mm2
接管多余金属面积A2
1935
mm2
补强区内的焊缝面积A3
64
mm2
A1+A2+A3=4351mm2，大于A，不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:补强满足要求,不需另加补强。
开孔补强计算
计算单位
开孔补强计算
计算单位
泰安开元环保成套设备有限公司
接管:N1,N2,φ89×6
计算方法: GB150-1998等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
1
MPa
设计温度
70
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
16MnR(热轧)
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
2400
mm
壳体开孔处名义厚度δn
14
mm
壳体厚度负偏差C1
mm
壳体腐蚀裕量C2
1
mm
壳体材料许用应力[σ]t
MPa
接管实际外伸长度
150
mm
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20(GB8163)
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
1
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t