氟碳喷涂及工艺介绍

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氟碳喷涂的工艺
氟碳喷涂工艺流程为：
1、 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水
洗→铬化→水洗纯水洗。 2、喷涂流程：喷底漆（表干） →面漆（100 ～ 120 ℃ ）→罩光漆→烘
烤(180～250℃)→质检。
3、喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆+面漆+罩光漆)和二次喷涂(底漆+面 漆)。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处 理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时间为15～25min。
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GB/T5237.5-2000） 3．冲击性：1/1O” 变形，无脱落。 （可参照GB/T1732.5-1993） 4．耐酸性：1%盐酸滴在表面，15min后无侵蚀。 5．耐碱性：Mortar Pat实验，24h无侵蚀。
6．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无侵蚀。
7．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层脱落小于1/16”。
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氟碳涂料的原料介绍
氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉 为色料制成。它于1965年由美国Penwalt （泊恩特）化 学公司首先推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料 经美国研究机构对其和另外两种涂料进行的长达12年暴 露在潮湿含盐环境中的测试结果表明，它能够在各种恶 劣的环境下使用。
4、两次喷涂现已有低温烘烤涂料、底漆喷涂后静置1小时，再喷面漆
静置1小时后烘烤（ 60 ～ 80 ℃烘烤20 ～30 min）
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1．目的：对工件表面进行去油去污及化学处理，目的是产生铬化 膜，增加涂层与金属表面的结合力和氧化能力，有利于延长漆膜的使 用年限。 2．底漆涂层：为了提高涂层抗渗透能力，增强对基材的保护，稳 定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的 颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需 要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外 界环境的侵蚀，防止紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 4．罩光漆涂层：目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护 面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。
氟碳喷涂及工艺介绍
jack.yuan 2009-08
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目录
• • • • 氟碳涂料知识介绍 氟碳涂料的原料介绍 氟碳喷涂的技术要求和标准 氟碳喷涂的工艺
2பைடு நூலகம்
氟碳涂料知识介绍
氟碳喷涂是采用液态氟碳涂料喷涂在铝合金制品上。 这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗 起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照射和较强 的抗裂性。
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氟碳喷涂的技术要求和标准
氟碳喷涂为高档的铝材表面涂装工艺，故对全过程的 质量要求极为严格。目前，国际上公认的检查涂装质量 的主要标准为美国建筑制造业协会标准AA-MA605.02.90 。该标准中的一些主要技术指标为：
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1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层)
2．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无脱落。（可参照