浙江巨化股份有限公司28kt╱aHFC-134a技术改造项目环境影响报告书

目录

1项目概况 (1)

1.1 工程基本概况 (1)

1.2 建设项目生产规模及产品方案 (1)

1.3 公用及辅助工程概况 (1)

2工程分析 (4)

2.1 生产原理 (4)

2.2 生产过程简述 (4)

2.3 主要原辅材料及动力消耗 (7)

2.4 污染源强分析 (7)

2.5 项目建成后全厂污染物排放量变化情况 (11)

3选址周边环境及保护目标 (13)

3.1 区域环境质量现状 (13)

3.2 主要环境保护目标 (14)

4环境影响预测主要结论 (15)

5污染防治对策措施 (18)

6总量控制与公众参与 (19)

6.1 总量控制 (19)

6.2 公众参与调查 (20)

7 环境可行性结论 (22)

7.1 产业政策符合性 (22)

7.2 城市总体规划符合性及土地利用规划符合性分析 (22)

7.3 清洁生产符合性分析 (22)

7.4 达标排放符合性分析 (22)

7.5 总量控制指标符合性分析 (23)

7.6 环境质量符合性分析 (23)

7.7 厂区平面布置合理性分析 (23)

7.8 生态功能区划符合性 (24)

7.9 环境风险可接受性原则分析 (24)

7.10公众参与 (24)

8环评综合结论 (25)

氟化公司已拥有完善的生产高压给水、生产低压给水、生活给水、循环水和消防水，现有给水系统能满足本项目扩建的需要。

本项目产生的生产废水排入氟化公司460废水处理站后汇入巨化污水处理厂，处理达标后排入乌溪江；清净下水经西排渠排入江山江。

本项目需新增循环水总用量2900m3/h，其中新建装置需循环水用量约2250m3/h，由新建的循环水站供应；老装置改造部分需新增循环水用量650m3/h，由原有装置循环水管网提供。本项目配套新建的循环水站供水能力为2500m3/h，站内设有钢混结构机械通风逆流式冷却塔一台，循环水泵三台，两开一备。

1.3.2电、汽及压缩空气供应

本项目用电6455KW/h，用汽41t/h，均由巨化热电厂供应，压缩空气需用量1250Nm3/h，由氟化公司现有设施提供。氟化公司现有的电、汽等公用设施的供应能力能满足本项目发展的需要。

1.3.3冷冻站

本项目需新增-10℃工况冷冻量580×104Kcal/h，其中新建装置需新增580×104Kcal/h，老装置扩能改造需新增100×104Kcal/h；-54℃工况冷冻量50.5×104 Kcal/h。-10℃工况以甲醇水溶液为载冷剂，与介质间接冷却；-50℃工况以R22为制冷剂，采用直接蒸发冷却方式。

1.3.4原料供应及产品去向

本项目所用的无水氢氟酸、工艺空气由氟化公司供给；低压蒸汽、氮气管线由第一套HFC-134a装置留头处接出。半水煤气由合成氨厂至氟化公司的煤气总管上接出；三氯乙烯由巨鑫公司供应；32%碱由电化厂离子膜装置供给，去离子水来自氟化公司；HFC-134a产品作为商品外售，副产无水氯化氢送至电化厂PVC车间。

1.3.5贮运设施及机械化运输

本项目不新增产品日槽，与第一套10kt/aHFC-134a装置的产品槽合用，产品经产品输送泵至氟化公司四车间产品储槽贮存，经产品包装线包装后，进行外售，但考虑到公司目前产品包装线能力紧张，本项目新建考虑提高现有产品包装线能力，需增加ISOTANK罐前30只钢瓶400只（其中400l钢瓶200只，800L钢瓶100只）。本工程工业上水（直流水）连续用量约367m3/h（包括循环水补充水），

水源来自厂区内现有三期离子膜烧碱(有机氟化工配套工程)工业上水管网，供水压压力0.3MPa，水温常温。三期离子膜烧碱(有机氟化工配套工程)工业上水管道设计能力已考虑本项目用水量。

图2 废气处理工艺流程框图

浙江巨化股份有限公司28kt/aHFC-134a 装置技改项目环境影响报告书(简写本)

图1 HFC-134a生产工艺流程和"三废"排放点图

G1：新增14kt/a 装置精馏塔尾气G2：改造为14kt/a 装置精馏塔尾气

三氧化二铝0.8AHCl副产品19700

2.3主要原辅材料及动力消耗

(1)主要原辅材料消耗

表2 主要原辅材料消耗一览表

注：本次环评三废源强计算以第一套HFC-134a日常监测及竣工验收监测资料为依据。

2.5项目建成后全厂污染物排放量变化情况

巨化股份公司获国家环保局批准，至2009年，保留550t/a的现有F11/12生产线，以满足国家储备和医药行业药用吸入式气雾剂药品的特殊需要，成为国内唯一保留该生产线的企业。F11/F12产量从现有5090.93t/a减少到550t/a，可减少COD排放量1.832t/a，HCl排放量25.96kg/a。2008年1月，公司现有F11/12生产装置规模已缩小至550t/a。

企业现有装置HCl无组织排放削减措施如下：

①盐酸罐装增加一台尾气抽吸风机，保证盐酸罐装尾气抽吸效果和有效处理。

预计风机气量：2115m3/h，每天盐酸包装约100t，罐装时间约7h，每年生产时间按330天计算，尾气HCl浓度按最高允许排放量100mg/m3计算，可减少HCl 排放量488kg/a。因此，此措施每年可削减HCl无组织排放488kg。

②盐酸槽车限制密封条件并将平衡管进水封。

此措施可减少HCl无组织排放，因为每辆槽车具体情况不同，所以暂时忽略其对HCl削减的影响。

③HCl生产平衡加强综合利用。

增加HCl的综合利用即增加其干法分离利用以减少制酸所用的HCl量，从而减少制酸及罐装过程中HCl的无组织排放。股份公司对聚塑的计划指标为34000t、目标指标为35000t,2007年全年已完成13995t，可完成计划指标的42%。所以此处HCl用量有较大的上升空间。假设巨塑的HCl用量完成计划指标的60%（在生产能力范围内），则可减少制酸排放HCl量的计算如下：34000×60%—13995=6405t 即：减少制酸量（按29%盐酸计算）6405÷0.29=22086t

由此计算：22086t 29酸可向大气排放HCl气体327kg。

所以，采取巨塑适当提高生产能力的措施后，每年可削减HCl无组织排放327kg。

综上所述，以上措施实施后可减少HCl无组织排放815kg/a，2009年F11/12生产量降为550吨，可减少HCl排放量25.96kg/a，合计HCl削减量为840.96kg/a。技改项目新增HCl排放量为654kg/a，技改项目建成后全厂HCl排放量比现有（包括在建项目）减少186.96kg/a。