安装溜子安全技术措施

回风斜井安装刮板输送机安全技术措施回风斜井即将开工，绞车还不能正常运行，为满足排矸运输需要，经矿方及相关部门领导决定，在回风斜井井筒安装420/30型刮板输送机，为确保安装期间的施工安全，特编制本安全技术措施。

一、安装与试动转

（一）在机器下井前应在地面安装试运转。

（二）在机器下井前应制定好工作面的安装顺序和装配组件的解体工作。

（三）在井下工作面安装前，应先将各部件按安装顺序和安装位置分别编号依次运至井下安装地点。随机附件及安装使用的工具以及各种联接零件应按规格、品种分类带至井下安装地点。

（四）传动部的安装顺序

1、机头架和固定梁在安装地点连接好。

2、减速器、联接罩和电动机可先连接成一体，然后再与机头架相连接。也可在减速器与机头架连接好后再安装联接和电动机。减速器应安装在靠空区一侧，减速器输出（第四）轴的密封壳体定位部分应与机头架支撑孔吻合，透气塞的位置在减速器上部检测孔盖板上。

在安装减速器时应注意保护好减速器输入（第一）轴。

3、在机头架另一侧链轮轴承孔内安装盲轴，盲轴轴承座的守位部分应与机头架支撑孔吻合。

4、分别在减速器第四轴和盲轴的轴伸上装上链轮，然后装上半滚筒。

5、安装拔链器与舌板，拔链器与链轮，舌板与滚筒均不许有摩擦现象。

6、在减速第二轴轴伸上安装摩擦带式紧链器。

（五）安装过渡槽，并在下槽体内安装刮板链。注意刮板的安装方向，螺母朝后方。圆环链不许打扭。圆环链立环有焊缝的一边不得与中部槽中板接触，在下顺槽机头的下链端头应接上二至数段适合

的调节链，以便在紧链时，能顺利取下长出的链条。接连时要注意链接环上的螺栓必须拧紧。

（六）依次安装下部刮板链和中部槽，下部刮板链也可以在顺槽里接长事用预先穿在下槽体内的钢绳拽进去。

（七）在传动部和机尾部安装后，在铺设全长上安装中部槽内的上部刮板链。

（八）机头、机尾必须打固定柱，以防止输送机动转时不稳定和输送机在拉力下沿纵向上抬。

（九）接通电源。试验电动机的运转方向。

（十）在减速器箱体内注入150号极压齿轮油或22号双曲线齿轮油，注油量为浸入大圆弧伞齿轮的齿宽。第一轴密封油室内注入2号钠基润滑脂大2/3.

（十一）张紧刮板链。先将机头架下面伸出的刮板链搭在机头链轮上，上槽、刮板链的末端用紧链挂钩固定在机头架上，反向点动电动机，待链条拉紧后，再通过紧链器手把，转动偏心轮，制动减速器使刮板链保持张紧状态。选择适当长度的调节链接好链条，取下紧链挂钩，然后正向点动电动机并同时反向转动紧链器偏心轮，使闸带与制动轮松开，完成紧链操作。

（十二）开动输送机，使刮板链空运转二至三周，仔细检查刮板链安装是否正确，刮板有无刮卡现象，传动部的动转是否正常。

（十三）检查并调整各部正常后，应开车连续空运转十五到三十分钟。进一步检查安装过程中的问题，并进行调整排除，以达到正常。

（十四）孔运转试验正常后，应进行满负荷运转试验，根据试验数据确定分段落煤长度。

（十五）一切正常后，该机即可投入试用或生产使用。

二、使用与维护

（一）运转

1、在每班开始运转前，在工作面全长上巡视一遍，检查各部分及其联接处有无不正常现象，确认无问题后方可开车。

2、机器起动前，应先点动试车检查各运动部分有无刮卡和闷车

现象，正常后即可正式开动。

3、根据满负荷运转试验和工作面实际情况确定分段爆破落煤长度。煤破前，输送机应先运转一段时间。爆破时一般应停车。

4、机器运行时，司机和跟班维护人员，应坚守工作岗位。注意观察机器运行情况，随时检查电动机、减速机各部轴承的温度、音响等有无不正常现象，如发现异常情况应立即停车，作进一步详细检查，排除故障。

5、在运行中应随时注意刮板链与链轮的啮合状况，如发现刮板链过松或过紧，须拆开刮板链重新紧链。

6、机头一与下顺槽转载机搭接处，应保持适当的卸载高度。避免卸载高度过小而使刮板链带回煤或卸载高度过大将煤抛到底板上。

7、每天要检查一次刮板链螺栓的紧固状态，松动的须拧紧。弹簧垫圈失效后应及时更换。维护时，新换的刮板螺栓、螺母强度等级须符合说明书的要求。

8、运转中刮板遇到刮卡等异常情况，而保险销被切断时，应先检查原因并排除故障，然后更换新保险销。

9、经常检查电动机减速器、盲轴、机尾轴的温升、密封及运转情况，发现异常应及时检查或更换。

10、定期检查各运转部位润滑情况。定期向减速器输入轴、输出轴、盲轴、机尾轴轴承处加注规定的油脂。

11、减速器检修重新组装时，应利用调整垫圈重新调整各轴的轴向游隙。各轴的轴游隙件本说明书。

（二）日常维护、注意事项

1、在运行中经常注意各传动部件是否安全可靠。刮板链的紧张程度、各连接口处是否有松动或错口。刮板链有无刮卡现象。

2、传动链轮的滚筒螺栓应每日检查一遍，确保紧固状态，松动的须拧紧。如发现螺栓等紧固损坏应立即更换。

3、刮板链在运行期间应每日检查一遍螺栓的紧固状态，松动的须拧紧。弹簧垫圈失效后应及时更换。维护时，新换的刮板螺栓、螺母强度等级符合说明书要求。

4、保险销、刮板、调节链等在井下应有一定的数量的备件，并

妥善保管，做到随用随取。

5、相邻中部槽的弯曲角度应保持在允许的3°范围内，遇断层或底板起伏较大时，应对底板作适当的处理，以免溜槽折弯过大导致刮板卡阻，推移溜槽时，不得有局部过分凸出超前，以免溜槽脱节。

6、各密封部位和轴口应经常检查器密封状况。如发现渗漏状况，严重时需要在维修班内更换，一般的在计划内更换。

7、经常注意清理机头处浮煤，防止下链回煤，增加运行阻力。

一、输送机采用整体人工推移，由于中部槽较轻，一般可用撬棍推移。机头部较重，可用工作面内小绞车或其它推移设备，使其移至新的工作位置。推移

二、设备安装技术要求

1、刮板输送机机头的安装要求

（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤、出矸。（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道左侧距离不小于800。（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。

（4）机头要稳固、垫实不晃动，必须使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置，牵引链条与机头连接要安全可靠。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用施工线在两端头拉线找齐、校正。

（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

（3）每节中部槽的铺设方向必须正确，即每节槽的搭接板必须向着