氧化铝焙烧项目节能分析

80万吨氧化铝焙烧项目节能报告

山西兆丰铝业氧化铝分公司

二O一一年十一月

一、企业基本情况简介

山西兆丰铝电股份有限公司氧化铝分公司是阳煤集团重点非煤骨干企业之一。氧化铝项目是阳煤集团煤电铝产业链的重要环节，被列为山西省重点调产项目，阳泉市“十一五”重点工程。该项目建设规模为80万吨。一期年产40万吨，该项目由贵阳铝镁设计研究院设计，一期投资约25亿元。日前，该项目已经得到国家发展改革委核准的批复。

氧化铝项目一期工程于2005年8月正式开工。2007年11月20日正式投料进入试生产阶段，流程一次打通。2008年1月3日成功生产出合格氧化铝。二期40万吨项目正在紧张有序地进行，预计2012年6月全部建成后，年产氧化铝达80万吨。

氧化铝分公司采用国际先进的拜耳法生产工艺。设备和自动化控制水平国内一流、国际领先。在国内外氧化铝行业中率先使用井下瓦斯气作为焙烧燃料，洁净环保，符合国际节能减排要求。项目建设未占用耕地，所占的900多亩土地（相当于0.75m2/t-Al2O3）为原铝矾土矿采空后废弃场地，其占地少于国家行业准入标准 1.2m2/t-Al2O3标准。阳泉地区的铝土矿资源较为丰富，为氧化铝分公司正常生产和持续发展提供了有利条件。2010年，氧化铝分公司各项技术经济指标达国内同类企业一流水平。2011年，山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司被评为山西省质量信誉AA级企业，“兆丰牌氧化铝”入选山西省名牌产品。

二、项目基本情况

本项目位于山西省东部阳泉市，距省会太原以东118公里。

本项目将利用目前被排放到大气中的煤矿区煤层气（CMM）为

一个新建年产量为80万吨的氧化铝工厂的氢氧化铝焙烧炉系统提供燃料，以取代基于煤气的焙烧炉系统。

本项目是安装两套用于氧化铝生产的进口的气体悬浮焙烧炉设备系统，该厂将使用来自阳煤集团五矿的煤矿区煤层气（CMM）作为氢氧化物焙烧炉的燃料。一期工程每年利用约3700万立方米的纯甲烷（约9600万立方米的CMM，CH4浓度为38.5%），二期工程每年还增加利用3700万立方米的CH4。综合一、二期该项目期每年利用纯甲烷总量约7400万立方米（约19200万立方米的CMM）。

在2007年1期工程投产后，本项目将减少约621,687吨的CO2e 温室气体排放，二期工程投产后每年将减少约1,243,374吨的CO2e。在七年的计入期（2007-2013）内，估计排放量的总减少量将约为750万吨CO2e。

总之，本项目从经济、环保、工艺等方面来说都是可行的，具有以下多方面的社会意义：

①每年可节省原煤20余万吨；

②每年减少CMM的排放量约19200万立方米；

③每年减少二氧化硫排放量约为0.48万吨；

④每年减少二氧化碳排放量约为124.3万吨。

三、工艺比较

（一）目前国际、国内使用焙烧工艺概况

目前世界上氧化铝工业中使用的流态化氢氧化铝焙烧炉有四种，即德国Lurgi公司提供的循环流化床焙烧炉；德国KHD公司提供的闪

速炉；丹麦Smith公司提供的气态悬浮炉及法国FCB公司提供的闪速焙烧炉。

以前在国内，用于焙烧氢氧化铝的焙烧炉主要分为两种类型。第一种类型是回转炉。当使用这种焙烧炉时，原材料首先被放入焙烧炉中，同时注入煤气或重油。另一种技术是流态化氧化铝焙烧炉。该技术主要以煤气（即煤制气）作为燃料。

以前两种类型的焙烧炉在中国氧化铝行业广泛使用。然而，回转炉消耗大量能源而已被淘汰，而流态化焙烧炉由于表现出了更高的能源效率因而正在取代传统的回转炉。目前在国内的氧化铝工厂中，几乎所有的流化焙烧炉系统都使用煤气，仅在某些特殊情况下才利用天然气或重油作为燃料。这种装置及技术国内其它的氧化铝工厂在使用。我单位原拟采用两段冷煤气发生炉为连续制气，自实施节能减排计划以来从使用煤气改为使用CMM（煤层气）作为氧化铝焙烧炉的燃料。是国内第一个以CMM为燃料的流化氢氧化物焙烧炉系统。本项目成为在氧化铝的生产过程中利用CMM作为气体悬浮焙烧炉的燃料的一个国家示范项目。

我单位该项目采用用丹麦史密斯公司气态悬浮焙烧炉，焙烧使用的燃料为煤层气。氢氧化铝焙烧采用气体悬浮焙烧技术，取材传统的回转窑焙烧，这是国内外氧化铝工业发展的趋势。而燃料采用煤层气取代普通的煤气，在国内尚属首例。本项目开辟国内氧化铝产业先河，目前没有类似的此类项目在运作。因此，本项目不具有普遍性。（二）使用煤气为燃料的焙烧工艺

以国内山西铝厂三期工程扩建80万吨氧化铝项目为例，该工程氧化铝厂工艺流程采用石灰拜耳法，年生产能力为80万吨砂状氧化铝。焙烧车间设两套1400 t/d气态悬浮焙烧炉，如果采用煤气作燃料，需另设煤气站，加设煤气发生装置。

目前比较常用冷煤气制取工艺，需采用两段冷煤气连续发生炉连续制煤气。

使用煤气焙烧氢氧化铝，焙烧烟气经二级除尘，即先经旋风筒分离氧化铝后进入电收尘器进行气固分离。2台焙烧炉各设一套处理系统，烟气量均为11.6万Nm3/h，粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3，烟气分别经约75 m高的烟囱排放。粉尘排放需满足《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求（200 mg/Nm3）。

该规模氧化铝项目煤气站的炉渣排放量为39420 t/a，所排放的炉渣还需有专门综合垃圾场堆存。

其工艺流程简图如下：

图中左边虚线框内为在焙烧前需加设的煤气制取工艺部分。（三）使用煤层气为燃料的焙烧工艺

我单位以煤层气代替煤气作为焙烧氧化铝的燃料，需安装两套用于氧化铝生产的进口的气体悬浮焙烧炉系统，作为燃料的煤层气将使用来自本集团五矿的煤矿区煤层气（CMM）作为氢氧化物焙烧炉的燃料。这部分燃料将直接从矿区抽取，经过简单加压、净化处理即可使用，无需设附加的工艺设备。

其工艺流程简图如下图所示：

图中下部虚线为焙烧工艺,与使用煤气为燃料的焙烧工艺相比节省了煤气制取工艺部分。

经（二）、（三）两种工艺比较来看，使用煤层气作为氧化铝焙烧炉的燃料工艺比较简单，比使用煤气为燃料的工艺少了煤气制取以及煤的运输、煤气站炉渣的运输堆存等步骤，故使用煤层气具有更好的经济与社会效益。

四、燃料供应比较

（一）煤气

在国内的氧化铝工厂中，几乎所有的流化焙烧炉系统都使用煤气，仅在某些特殊情况下才利用天然气或重油作为燃料。

使用煤气作为燃料需要制取煤气，目前比较常用的是冷煤气制取工艺。为充分满足生产需求，需采用两段冷煤气连续发生炉连续制气，其工艺说明如下：

两段冷煤气发生炉连续制气，由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合作为气化剂，通过煤气发生炉底部进入炉内；筛选后粒度约25-50mm烟煤由电动葫芦提升到顶层煤仓，经液压加煤阀、布煤器均匀加入煤气炉内,反应后干馏段顶部煤气经电捕焦去焦油,下部煤气经旋风除尘器除去灰尘经风冷器冷却后同上部煤气混合，再经间冷器冷却输送到电捕焦二次除焦，捕滴器除去水分，由加压风机输送到车间。

简单来说使用煤气要有三个阶段：

（1）原煤运输

（2）煤气制取

（3）煤渣的堆存

以山西铝厂三期工程扩建80万吨氧化铝项目生产用煤气为例，其最大量为76400Nm3/h，平均量为69500Nm3/h，煤气压力：P>2500mmH2O,煤气热值：Q=5.3MJ/Nm3。

使用原煤来制取煤气，其制取过程中产生的附加污染物及其排放量还取决于使用的原煤的煤质好坏，煤中所含的硫将会排入大气，造

成大气污染，制煤气所剩余的炉渣还需找堆场堆存，增加固废的排放量。

（二）瓦斯气

阳泉矿区拥有丰富的煤层气资源，煤层气资源量达6874亿m3。阳煤集团现有的6个矿11对生产矿井全部为高瓦斯矿井，各主要可采煤层平均含气量达17.2m3/t。2005年矿区煤层气总排放量近4亿m3，随着开采深度的增加和矿井生产规模的扩大，煤层气的排放量呈现逐年递增的趋势。当前，全集团公司11对生产矿井有8对建有煤层气地面抽放泵站，全年抽放量近3亿m3。随着更多利用设施的建成并投入使用，煤层气抽放量将会显著增加。由此可见，阳煤集团煤矿矿井瓦斯涌出的超级程度和煤层气蕴涵量的丰富程度。

煤层气发热值（12.97-14.65MJ/Nm3）相当稳定，特别是其化学成分中不含硫，是一种清洁能源。当前，阳泉煤业集团煤层气年利用量约为5000万m3，主要为阳泉市居民生活燃料之用，仅占抽放量的1/6 ,其余5/6的抽放量因没有可利用设施而排放。通过综合分析煤层气的化学成分及发热值，这种在煤炭开采过程中的伴生产品---煤层气，完全可以作为焙烧炉的燃料，满足氧化铝生产氢氧化铝焙烧工序的需要。这样可以充分利用这些煤炭生产中抽出的煤层气资源，降低氧化铝生产的燃料成本。

综上所述我们可知，比较两种燃料的供应，无论是从原料的供应量，还是对环境造成的危害来看，使用煤层气作为燃料都要优于煤气。

五、投资估算与技术经济比较

1、投资估算概述

本估算依据阳泉煤业集团氧化铝项目工程可行性研究报告内容，设计规模为年产80万吨氧化铝。比较项目为同等规模的使用煤气为燃料的氧化铝厂。

各项费用参考类似工程指标，并调整到今年价格、费用水平。基本建设费按中国有色金属工业协会颁布的《工程建设其他费用定额》（2001.10）的有关规定计取。详见下表。

（1）以煤气为燃料单台焙烧系统投资估算

附：另由于设置煤气站，需占地47360m2，折71亩，动力消耗约2000kw。

(2)以瓦斯气为燃料单台焙烧系统投资

我厂80万吨氧化铝焙烧项目批准投资计划为18000万元，其中企业自筹17000万元。工程分两期进行，截止到今年9月资金实际到位9531.71万元。其中8531.71万元为企业自筹资金，根据山西省财政厅晋财建【2008】639号文件和晋财建（2009）497号文件，省级

财政拨付节能专项资金1000万元。

该项目现已完成投资9531.71万元，其中：财政资金到位1000万元（使用1000万元，无结余资金），企业自筹8531.71万元（使用8531.71万元，无结余资金）。其中建筑安装3655.27万元，设备投资3167.44万元，待摊资金1709万元。

2、经济比较：

经过上述比较分析可知，在建设投资方面，两者都需使用气体悬浮焙烧炉系统，单台炉总计造价约9000万元。使用煤气作为燃料另外需要建设煤气站及其供气、监测系统等，比较同等产量的氧化铝厂，煤气站基建投资约为4540.92万元。

年产80万吨氧化铝需要两套气体悬浮焙烧炉系统，由以上数据可知，使用煤气为燃料焙烧氢氧化铝总投资约为27000万元；占地约71亩，使用瓦斯气为燃料其总投资约为18000万元，由此可见使用瓦斯气为燃料可减少投资约33%，占地面积也相应减少。

因此使用瓦斯气为燃料，从经济方面来分析是可行的。

六、综合效益分析

（一）节能测算

1、各种燃料指标

煤气热值:5.86～6.49 Kcal/ Nm3(取平均值:6.17 MJ/ Nm3)

瓦斯气热值:12.98～14.65 MJ / Nm3(取平均值:13.81 MJ/ Nm3)

原煤热值: 20.93 MJ/ Nm3(以阳泉产原煤为例)

2、节能的计算

氧氧化铝焙烧瓦斯气单耗: 240 Nm3/t-Al2O3

单台焙烧炉每天消耗瓦斯气量:

1400×240=336000 Nm3

单台焙烧炉每天所消耗瓦斯气热量:

336000×13.81=4640160 MJ/d

折原煤年消耗量:

4640160÷20.93÷65%×365=124493 t/y

(原煤转化为瓦斯气转化率为65%)

则二期工程建设完毕后每年可节约原煤消耗量为124493×2=248986t。

3、目前平果、山西、郑州、中州等铝厂均采用以煤气为原燃料的气体悬浮焙烧炉技术，现以山西铝厂三期工程扩建80万吨氧化铝项目焙烧系统为例与我厂现状进行节能减排对照:

综上所述,从项目投资水平、成本和经济效益分析来看，本项目改造后具有投资省、见效快、效果好的特点。项目的建设在焙烧工艺段可以节省投资约33%。节约占地47360m2，扣除输送瓦斯气用电后,每年节约电费约250万元。煤层气燃烧的热值完全可以满足焙烧的要求;从节约能源的角度，该项目每年节约20余万吨的原煤。每年减少CMM 排放量19200万立方米，每年减少SO2排放量0.48万t，减少CO2排放量124.3万t。本项目使用的煤层气如果不合理利用将会被排空，污染环境，而这里利用瓦斯气不仅具有较好的经济效益，具有较强的抗风险能力。

80万吨氧化铝焙烧项目投产后，对于阳煤集团氧化铝分公司现有生产流程减少投资、节能降耗、提高效益也将发挥具大作用；同时使用井下煤层气作为焙烧燃料洁净环保，符合国际节能减排要求，煤层气被有效利用,减少了排空量，也减少了温室气体的排放量,对本地区的环境改善乃至全球的温室效应都有很大的影响，另外使用煤层气作为燃料在全国尚属首次，其产生的社会效益也十分明显。因此，项目建设是必要和可行的。

氧化铝焙烧工序简介

焙烧工序简介一、焙烧工序概述把从种分车间送过来的氢氧化铝料浆经洗涤过滤后送入焙烧炉的干燥与预热段，被预热的物料进入焙烧炉完成焙烧作业；焙烧物料经冷却系统冷却，得到合格的氧化铝送入氧化铝大仓。二、焙烧主要设备及性能平盘过滤系统主要设备有平盘过滤机、真空泵、料浆泵、滤液槽等，过滤机为65㎡平盘过滤机，生产能力1.5t/m3.h.台。焙烧系统主要设备有气态悬浮焙烧炉、ID风机、双室流态化冷却器、罗茨鼓风机、静电收尘器、干燥热发生器等。焙烧采用气态悬浮焙烧炉，生产能力1400t/d.台；焙烧燃料为煤气，由厂区煤气站3台灰熔聚流化床粉煤气化炉提供，煤气值为1400kcal/Nm3。三、焙烧工艺流程焙烧工序主要分为平盘和焙烧炉两大岗位。平盘系统主要是处理由种分车间送过来固含在750~900g/L的氢氧化铝料浆，送入料浆槽，由料浆泵打上平盘，经布料均匀分布在平盘表面，在平盘转动一周的过程中完成两次洗涤、三次液固分离，液体在分配盘和真空的作用下分别进入母液槽、强液槽、弱液槽，产出的弱液经弱液泵打上平盘作一次洗液，强液送至化灰机进行化灰，母液送到六车间母液槽；洗涤合格后的氢氧化铝（附碱≤0.1%;附水≤8%）,通过螺旋卸料,经皮带输送机进入氢氧化铝大仓。焙烧系统主要处理平盘送过来的合格氢氧化铝，由皮带称称重后，经螺旋输送机送到文丘里干燥器中与旋风预热器PO2出来的大约350~400℃烟气相混合传热，脱去大部分附着水后进入PO1旋风预热器进行预热、分离。PO1分离出的氢氧化铝和来自热分离旋风筒(PO3)的热气体(1000～1200℃)充分混合进行载流预热并带入PO2，氢氧化铝物料被加热至320～360℃，脱除大部分结晶水。CO1旋风分离出来的风(600～800℃)从焙烧炉PO4底部的中心管进入，从旋风预热器PO2出来的氢氧化铝沿着锥部的切线方向进入焙烧炉，以便使物料、燃料与燃烧空气充分混合，在VO8、V19两个燃烧器的作用下，温度约为1050~1200℃，物料通过时间约为1.4S，高温下脱除剩余的结晶水，完成晶型转变。焙烧后的氧化铝在热气流的带动下进入热分离旋风筒PO3中风离，由PO3底部出来的物料被一次冷却系统CO2旋风分离出来的风带入CO1中冷却，CO3旋风分离出来的风把CO1出来的料带入CO2中冷却，同样，CO4旋风分离出来的风把CO2出来的料带入CO3冷却，而由CO3分离出的料则被AO3进风口的风带入CO4中，氧化铝经CO1、CO2、CO3、CO4四级旋风的冷却后，温度变为180℃左右，在CO2入口处装有燃烧器T12，作为初次冷态烘炉用。为了把氧化铝进一步冷却到80℃以下，从CO4出来的料经分料阀进入KO1、KO2二次流化床冷却器中继续冷却，它主要是通过内部的热交换管束中的水与管外的氧化铝之间进行逆向的热交换，整个过程大约需要30～40min。出来的氧化铝冷却到了80℃以下，通过气力提升泵送到旋风分离器中进行料风分离，经三级分离出来的风带有氧化铝粉尘，把它反到AO3进风口处进行二次利用，旋风分离器底部的氧化铝经过风动流槽输送到氧化铝大仓。从PO1旋风筒中分离出来的含有ＡＯ的粉尘烟气（180℃）经过电收尘分离出粉尘和废气．粉尘吸附在电极板上，通过阳极和阴极振打落入料风泵中，由罗茨风机提供的风输送到CO1、CO2的中上部．除尘后的烟气含尘量达到50mg/Nm3

氧化铝生产工艺流程

氧化铝生产工艺流程及在线设备描述我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。母液送种子过滤机的锥形母槽。氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。

项目节能报告范本

ххххххххх项目节能分析报告书 хххххх编制二oхх年х月

注意事项 1、报告无能评单位公章无效。 2、报告无能评机构负责人和企业法人代表签字无效。 3、报告仅对本次能评内容负责。 4、报告未经能评机构许可不得复制，经特许复制的报告，需重新加盖能评机构公章，否则无效。 5、报告涂改无效。

能评人员：企业主要配合人员：报告编写：报告审核：企业法人代表：（签字）能评机构负责人：（签字、公章）签发日期：年月日能评机构地址：电话：邮编： E-mail:

目录第一章分析评价依据................. 错误!未定义书签。相关法律、法规、规划、行业准入条件和产业政策错误!未定义书签。相关标准及规范.................... 错误!未定义书签。同行业国内国际先进水平 ............ 错误!未定义书签。第二章项目概况..................... 错误!未定义书签。投资单位基本情况 .................. 错误!未定义书签。项目基本情况...................... 错误!未定义书签。项目建设方案...................... 错误!未定义书签。项目用能特点...................... 错误!未定义书签。第三章能源供应分析................. 错误!未定义书签。项目所在地能源供应条件及消费情况 .. 错误!未定义书签。项目能源消费品种、能源数量对地区资源和能源供应、能源消费的影响........................ 错误!未定义书签。第四章项目建设方案节能分析......... 错误!未定义书签。项目布局对能源消费的影响 .......... 错误!未定义书签。项目工艺流程（图）、技术方案对能源消费的影响错误!未定义书签。项目主要用能工艺、设备能耗指标和能效水平错误!未定义书签。辅助、附属生产系统的能耗指标和能效水平错误!未定义书签。原有生产工艺、设备和建筑物的耗能状况，用能存在的主要问题.............................. 错误!未定义书签。第五章项目能源消耗及能效水平分析... 错误!未定义书签。项目能源消费种类、来源及年消耗总量错误!未定义书签。能源加工、转换、贮存、利用情况（平衡表）错误!未定义书签。

氧化铝焙烧炉主炉温度pdf

氧化铝焙烧炉主炉温度 p d f This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员：设计类型：过程控制工程课程设计二〇一五年十二月六日

摘要氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定组员分工：蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查

一、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法等多种流程。目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。目前全世界 90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O 2 NaOH (3 x) H 2 O 2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4 Al (OH )3 NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在 95-100 度不致水解的稳定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出氢氧化铝。拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预

氧化铝工艺流程简介

氧化铝工艺流程简介一、生产工艺简介公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。二、生产工艺流程图

三、工艺流程简述 1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm，其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，分级机底流返回原料磨。为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位。 2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目

成都市发改委固定资产投资项目节能评估报告书

固定资产投资项目节能评估报告书内容深度要求一、评估依据相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策，相关标准及规范，节能技术、产品推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录，以及相关工程资料和技术合同等。二、项目概况（一）建设单位基本情况。建设单位名称、性质、地址、邮编、法人代表、项目联系人及联系方式，企业运营总体情况。（二）项目基本情况。项目名称、建设地点、项目性质、建设规模及内容、项目工艺方案、总平面布置、主要经济技术指标、项目进度计划等（改、扩建项目需对项目原基本情况进行说明）。（三）项目用能概况。主要供、用能系统与设备的初步选择，能源消耗种类、数量及能源使用分布情况（改、扩建项目需对项目原用能情况及存在的问题进行说明）。三、能源供应情况分析评估（一）项目所在地能源供应条件及消费情况。（二）项目能源消费对当地能源消费的影响。四、项目建设方案节能评估（一）项目选址、总平面布置对能源消费的影响。（二）项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响。（三）主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平。

（四）主要耗能设备，及其能耗指标和能效水平。（五）辅助生产和附属生产设施及其能耗指标和能效水平。五、项目能源消耗及能效水平评估（一）项目能源消费种类、来源及消费量分析评估。（二）能源加工、转换、利用情况（可采用能量平衡表）分析评估。（三）能效水平分析评估。包括单位产品（产值）综合能耗、可比能耗，主要工序（艺）单耗，单位建筑面积分品种实物能耗和综合能耗，单位投资能耗等。六、节能措施评估（一）节能措施 1、节能技术措施。生产工艺、动力、建筑、给排水、暖通与空调、照明、控制、电气等方面的节能技术措施，包括节能新技术、新工艺、新设备应用，余热、余压、可燃气体回收利用，建筑围护结构及保温隔热措施，资源综合利用，新能源和可再生能源利用等。２、节能管理措施。节能管理制度和措施，能源管理机构及人员配备，能源统计、监测及计量仪器仪表配置等。（二）单项节能工程未纳入建设项目主导工艺流程和拟分期建设的节能工程，详细论述工艺流程、设备选型、单项工程节能量计算、单位节能量投资、投资估算及投资回收期等。

节能减排调查报告通用范本

内部编号：AN-QP-HT514 版本/ 修改状态：01 / 00 In Order T o Standardize The Management, Let All Personnel Enhance The Executive Power, Avoid Self- Development And Collective Work Planning Violation, According To The Fixed Mode To Form Daily Report To Hand In, Finally Realize The Effect Of Timely Update Progress, Quickly Grasp The Required Situation. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 节能减排调查报告通用范本

节能减排调查报告通用范本使用指引：本报告文件可用于为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。节能减排调查报告一、废气排放引起人们注意的废气排放主要有三种：汽车尾气排放，氟利昂排放和燃煤造成的废气排放。 1、汽车尾气排放随着世界汽车工业的不断发展，汽车保有量迅速增加，汽车环境污染及能量消耗问题也更加引人关注。私人交通的便利与国家能源紧张之间的矛盾，显得更加尖锐。目前，我国石油消耗已经位居世界第二位，交通用油呈快速上升趋势，年平均增长10％左右，进口石油迅

氧化铝焙烧炉主炉温度 df

氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计成员：设计类型：过程控制工程课程设计

二〇一五年十二月六日

一、氧化铝生产工艺生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法等多种流程。目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出氢氧化铝。拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预

氧化铝生产工艺

氧化铝生产工艺在氧化铝生产行业，氧化铝的生产方法大约分四类：碱法、酸法、酸碱联合法、和热法，但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。用碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（由于含氧化铁而成红色，故称赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，已回收利用其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后焙烧，得到氧化铝产品。用碱法生产氧化铝又可分为：①拜尔法②烧结法③联合法，因我国的铝土矿资源的特殊性，主要为一水硬铝石，因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法，后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多，拜尔法具有工艺流程简单，投入成本少，产品质量好等特点。具体情况如下：中国铝业山东分公司：1954年建厂，采用烧结法，后经四次扩建，主要采用拜尔法，2006年的总产量已达128万吨中国铝业河南分公司：1965年建厂投产，主要采用混联法，1999年完成4次扩建，年产达80万吨，2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线，2006年的年生产量已达到232万吨。中国铝业贵州分公司：1978年完成一期拜尔法生产线，年产15万吨，后经扩建，采用混联法，2006年已达到年产120万吨。中国铝业山西分公司：1987年一期烧结法投产，后经扩建，1992年完成二期混联法，年产达70万吨，2005年投产的拜尔法80万吨项目，到2006年已经达到年产219万吨目标。中国铝业中州分公司：1992年一期投产烧结法，后经两次扩建选矿拜尔法生产线，2006年年产量达172万吨。中国铝业广西分公司：1995年拜尔法投产使用，2006年总产量达94万吨。中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。除中国铝业公司外，现已建或拟建的氧化铝项目29个，山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发（100万吨）、河南开曼铝、东方希望铝业（三门峡）有限公司、广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）等众多氧化铝企业。据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。

项目部节能节水统计分析报告

附件一：节能节水统计分析报告一、截止目前，已完成的施工（生产、服务）主要内容及总体进展（简要说明）截止2010年9月，我单位主要施工内容为：防腐：罐面漆涂刷，完成100%；罐底焊缝除锈涂刷，完成100%；埋地管道防腐补口，完成95%。安装：储罐上水试验完成100%。工艺：管道安装，完成98%；消防给排水管线安装、试压，完成98%；设备安装，基础找正，灌浆，完成100%；土建：罐区管墩整改，室内装修整改，水池闭水试验，整改，完成98%；烟囱砌筑，完成100%；场区道路、铁路护坡施工，完成100%；电气仪表施工，完成100%；管墩浇注安放，完成99%；给排水井清理、闭水试验、整改，完成99%;旧罐拆除，完成10%，旧楼搬迁拆除完成50%。二、用能用水总量及费用统计情况及分析（1）本统计期内，能源消耗总量及费用、万元产值能耗数据。能源消耗总量：96.6485吨（标煤）总费用为：33.1161万元万元产值能耗：0.0131T标煤/万元产值（2）与上年同期数据比较，分析耗能结构变化、耗能量指标变化（增幅或减幅超过10%）的主要原因。现场经常停电，使用柴油发电机供电，增加耗油量。（3）本统计期内，用水总量及费用、万元产值用水量数据。总用水量为：1.4741万立方米总费用为：3.9801万元（使用业主井水，实际不发生费用）万元产值用水量：0.0002万立方米/万元产值（4）与上年同期数据比较，分析用水量变化（增幅或减幅超过10%）的主要

原因。工程接近尾声，罐、管道打压完毕、流入水池进行沉降、闭水试验，地面硬化用水减少，总用水量减少。三、主要耗能设备（锅炉、加热炉、大型机泵等）情况分析（从上述主要设备能耗性能，结合能耗监测的实施情况出发，分析设备效率，查找设备能耗上还存在的问题）无。四、措施节能节水实施情况（1）写出在节能和节水方面已采取的有效措施。 1.节能方面： 1.1.生活用电方面：项目生活区现有11间宿舍，全部使用36W的高效螺旋节能灯；冬季3～5月中旬气候严寒，项目部宿舍楼设于业主旧楼内，暖气片无热水，项目购买1500W～2000W小太阳取暖器配备每间宿舍，但因线路老化，小太阳一插全宿舍就都跳闸断电，且项目人员勤俭节约，因此一冬季都无人使用小太阳取暖；宿舍冬季水管上冻，洗衣机无法使用，项目全体员工都使用手洗，一定程度上起到了节能效果 1.2.办公用电方面：共17间办公室，全部使用双排36W的节能日光灯，且都无长明灯现象发生。3～5月中旬冬季无采暖设施 1.3.现场施工用电方面：8、9月工程接近尾声，业主未接收工程，电费全部由项目承担，厂区路灯、高杆灯都已安装完毕，每月仅5天全夜开启，其余时间仅将高杆灯开启一盏，路灯都关闭；现场共有30台电焊机，要求电焊工从身边的小事做起，把小事做细，电焊工中途喝水及休息时关闭电焊机，平均每月有5台按关闭半小时计算。

公司年度节能自查报告

公司年度节能自查报告 201*年公司通过一系列的积极措施，在节能降耗、挖潜增效上取得了一定的效果。现将全年节能工作小结如下：一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作公司领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓，经常召开专题会议研究节能减排工作；公司确定了一名高管领导，主抓节能减排工作；设立了能源降耗标准，对各坑口用电设备统一标准，实施了环保和节能减排工作目标责任制；对于选厂生产以及各生产单位，在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、纳入考核指标，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。二、强化电力管理，降低电能消耗从201*年公司先后对生产口各处的变压器进行无功补偿，功率因数增长不少，功率因数由原来的左右增长到现在的以上。公司每月获得力调电费奖励，为公司降低成本，增加公司效益。同时公司强制对各生产坑口淘汰掉功耗大、噪音大、技术落后的分离式压缩机等设备，配置了新型的变频螺杆式节能智能空气压缩机、水泵等一系列的大型设备。原来每月矿山单台机组设备需要9万多元的电费，更新智能节能设备后，需要的电费大概6万元，电费费用大幅度降低。不但降低减少对三君线的供电压力，也提高了用电效率，同时也减少了人力、物力的浪费，与劳务施工队取得双赢局面。

三、加强工艺操作管理，严控重点关键环节结合公司实际情况，把握节能减排工作的重点环节，主要包括以下几方面： 1、厉行节约用电，加强用电设备管理。各车间安排了专业点检员对设备进行维护管理，减少了设备机械损耗，对延长设备使用寿命和减少设备用电量有相当重要作用。 2、严格管控耗材指标，加强车间操作工的节能知识，完善工艺参数，促进药剂充分利用，提升效能，减少有害物质排放，改善环境污染。四、加强能源统计分析，及时反馈采用科学的统计方法确保能源数据的准确性，做好能源消耗月累计表，通过“月指标”比较，对公司的主要产品耗能做出分析报告反馈给各用能单位，安排专人负责填报并按时上报能源利用状况报告。五、节能工作中存在的问题及拟采取的节能措施节能管理体制尚不完善，节能激励和约束机制未细化。公司节能管理工作在机构设置、人员配备、经费保障等方面还不适应节能工作的发展需要，难以调动方方面面的节能工作积极性和创造性，节能工作总体上还处于被动状态。节能工作任重道远，在今后的工作中，我们将继续加强节能宣传力度，并根据工作特点组织相关人员搞好节能技能培训，建立健全公司能源管理体系和管理机制，为推进公司全面发展作出新的贡献。

氧化铝生产工艺流程图

氧化铝生产工艺流程图流程仿真技术原理根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。在动态模拟中，还可以通过不同控制策略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。常用的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。氧化铝生产工艺氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。拜耳法的生产工艺流程图如图1 所示。

节能减排分析报告

铁岭市星悦南岸·综合商业区项目经理部 2014年第三季度节能减排工作总结今年我项目于第二季度入场以来，节能减排领导小组在第二季度制定具体节能减排管理规定，确保节能减排有据可依；开展节能环保等宣传教育活动，增强员工的节能降耗意识。自第二季度开始，我项目部开始进入正常施工，各种物资的消耗也相应的增加。本项目有工期紧、任务重的特点，节能减排小组为能够完成节能减排任务，同时控制成本，降低能耗，项目部制定了一系列措施针对节能减排开始实行，并得到了显著地成果。项目部切实加强节能减排工作的管理和领导。我部根据文件要求，结合机关实际，研究制定了《节能减排工作实施方案》，成立了以部长为组长的节能减排工作领导小组，节能工作纳入本单位的重要议事日程，在定期召开的部务会议上进行管理教育并督促落实。一、节能减排措施我部采取多种措施切实抓好本单位节能减排宣传教育工作。我部注重从抓思想教育入手，围绕“节能低碳、绿色发展”这一主题，注重科学合理，完善节能措施，树立循环经济观念，结合办公的实际情况，开展了节能宣传教育，组织全体干部深入学习了节能降耗的重要性和紧迫性，并宣传了局公司的有关节能降耗的方针、政策，对驾驶员开展了节约一升油，全体干部开展了节约一度电、一滴水、一张纸活动，让节约、勤俭的传统美德深入人心。并在办公场所显著位置张贴了节能低碳宣传画的方式，全面的提高了全体干部节能减排工作的

意识，节能减排逐渐形成了自觉的行动。具体措施如下：（一）厉行节约用电。我部从节约每度电做起，堵塞浪费漏洞。一是对照明灯及时关闭，有效的避免了“长明灯”、“白昼灯”情况的出现；二是加强用电设备管理。使用计算机、打印机、复印机等办公自动化设备时，要求尽量减少待机消耗，长时间不用和下班后要求及时关闭。现在项目部工作人员都自觉养成随手关灯、关电脑、关电源的习惯。（二）加强节约用水。加强用水设备的日常维护管理，养成随手关自来水龙头习惯，防止跑冒滴漏，坚决杜绝长流水现象的发生。（三）减少公车使用支出。提倡少出车，集体出车的理念。同时严格要求司机遵守用车制度，落实车辆节能措施。加强车辆使用管理，实行车辆定点定车加油。加强车辆日常保养，对发现的一般性问题和故障，要及时排除，尽可能减少人为因素造成的损耗。（四）大力控制办公用品消耗。一是充分发挥办公自动化优势，有效利用电子公文传输系统收发和办理文件，严格控制纸质文件印刷数量，尽量在电子媒介上修改文稿，减少出清样次数;办公用纸双面打印或重复利用，草拟文件一律使用单面废弃纸张起草。严格控制铅笔、钢笔、签字笔、再生纸等办公用品的使用量;打印机、复印机的墨粉用完后，重新灌装，重复使用。二是进一步精简文件，减少会议，尽量压缩开会时间，控制规模，减少与会人数，提高会议效率。我们坚决贯彻上级机关对节能减排工作的要求，在节能减排的

节能减排工作总结与分析报告

2010年度节能减排工作总结分析报告批准：审核：编制： XX有限公司 XXXXX项目经理部 2010年12月6日

XXXXX项目部 2010年度节能减排工作总结分析报告为保护环境,减少碳排放量,达到节能减排目的。根据《XXX局节能减排工作考核暂行办法》，XX项目部积极探索节能减排的实施方案, 制订实施了《2010年节能减排工作要求》。一年来，XXX项目部坚决贯彻落实党中央、国务院的重大战略部署和战略措施，在公司工程科技部的正确领导和精心指导下，我项目部领导高度重视节能减排工作，落实公司节能减排工作的管理、考核和统计监测规定，以高度的责任感，统筹规划，精心组织，抓好落实，积极推进节能减排的各项工作。在全体员工的共同努力下，2010年度节能减排工作取得了一定的成效，现将XXX项目“2010年节能减排工作总结如下：一、本年度能耗和污染物排放状况及变化水电施工行业作为国家节能减排的“关注类”行业，主要的能耗是电力、柴油、汽油，还有部分煤和天然气等，主要的污染物为施工机械废气，施工废水和建筑垃圾等。一年来，在公司领导和项目领导的高度重视和共同努力下，2010年XX项目共完成产值3503.7万元，共消耗各类能源折合标准煤为290.38吨，万元产值综合能耗为0.083吨标准煤/万元，能耗与上年同期比较降低55%。能源消费构成方面，共消耗电力69.26万千瓦时，汽油10.42吨，柴油130.3吨。二、节能减排管理实施 1、节能减排目标完成情况 2010年度我公司减排责任目标是比上年减少4%，XX项目2009年度万元产值综合能耗为0.186吨标准煤/万元，2010年度万元产值

氧化铝冶炼工艺流程简介

氧化铝的主要冶炼工艺介绍氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。一、烧结法 1.1烧结法的基本原理将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。 1.2烧结法工艺过程简述烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。

节能分析报告

节能分析报告一、目的和意义这套程控系统主要的设计思想是：在热源侧和大负荷换热站一级网回水侧加装程控自动调节装臵，在基本满足人们用热需求的前提下热源侧以及各换热站之间错时供热，对供热用户采取24小时连续不间断供热，但有降温和升温时段，以达到提高供热系统自动化水平，减少热能消耗，节省人力和水利资源，大幅度节能减排，增收节支的目的。热电联产机组在用电高峰时段以及掺烧褐煤时期，供热能力将大幅降低，无法满足全网供热需求，需要自动装臵能合理精确的调节热量和水量在全网的分配。东北地区的分散小锅炉房供暖系统，为了少烧煤节约成本和支出，有很多都采取分时供暖即一天只供暖几个小时其他时间停炉。而我们得热电联产供热系统，采取的是一天24小时连续供热，供暖系统要不间断的工作，而很多公共建筑，只需在其使用的时候保证正常供热，而在夜间或休息日时，只要维持一个值班温度就可以了。在这种情况下，根据“节能减排，按需供热”的原则，采用错时供暖方式将会最大限度的降低能量的消耗，从而大大提高能源的利用率。对于一般的公共建筑，采用错时供热后，可以节约建筑物耗热量的30%以上。黑龙江省的地域特点，冬季采暖是居民必备的生活条件之一。绥化中盟热力公司做为绥化市的主热源，其供热面积大，对供热系统的可靠性也提出了更高的要求。本系统在调度中心设有微机远程控制终端值班调度可以实时监控和调整热网的热力和水利平衡，有效地提高了供热系统的可靠性。

通过本系统在全国的推广和应用，可以大规模的节能减排，创收节支，极大的提高环境保护水平，提高中盟公司热电联产企业的经济和社会效益。推广后的直接和间接效益以采暖期年平均热负荷-10.5℃做为计算值室内温度为24℃时瞬时供热量 MW GJ/h 室内温度为18℃时瞬时供热量 MW GJ/h 瞬时热量差为 852.5GJ/h 采暖期182天X24小时=4368小时采用节能装臵后节约热能=852.5GJ/hX4368小时 =3723470GJ 按市场价计算 1GJ=43.75 一年节约热能资金如下：3723470 GJX43.75=162901812.5元（人民币）标煤单价：元/吨折合标煤：吨二、国内外研究水平综述本系统的设计原则 1、在绥化市供热规划的指导下，结合城市集中供热事业的发展，合理布局、统筹安排，立足当前、兼顾长远。 2、贯彻节能方针，提高能源的利用率，以达到节约能源、减少排放、改善环境的目的，力求取得较好的经济效益和社会效益。 3、坚持科学态度，使设计做到技术先进、经济合理、安全可靠。

节能报告模板

**项目节能报告 **公司 **公司二〇**年**月

**项目节能报告法定代表人：技术负责人：项目负责人：二〇**年**月

编制人员

项目摘要表新建改建扩建审批核准备案

目录 1 项目基本情况 ...............................................错误!未定义书签。项目建设情况.............................................错误!未定义书签。（1）建设单位情况.....................................错误!未定义书签。（2）项目建设情况.....................................错误!未定义书签。分析评价范围.............................................错误!未定义书签。报告编制情况..............................................错误!未定义书签。 2 分析评价依据 ...............................................错误!未定义书签。相关法规、政策依据........................................错误!未定义书签。相关法律、法规、规划、行业准人条件、产业政策..........错误!未定义书签。节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录..........................................错误!未定义书签。相关标准规范..............................................错误!未定义书签。相关支撑文件..............................................错误!未定义书签。 3 建设方案节能分析和比选 .....................................错误!未定义书签。建设方案节能分析比选.....................................错误!未定义书签。项目建设方案..........................................错误!未定义书签。建设方案分析比选......................................错误!未定义书签。总平面布置节能分析评价...................................错误!未定义书签。项目总平面布置........................................错误!未定义书签。总平面布置分析评价....................................错误!未定义书签。主要用能工艺（生产工序）节能分析评价.....................错误!未定义书签。主要用能设备节能分析评价..................................错误!未定义书签。辅助生产和附间生产设施节能分析评价........................错误!未定义书签。能源计量器具配备方案......................................错误!未定义书签。