粘胶生产设备概述(PPT 77张)

粘胶纤维行业准入条件
为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、 科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于 5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术 研 究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺粘胶长 丝为年产10000吨及以上；粘胶短纤维为年产80000吨及以 上，产品差别化率高于30%。 新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息化与工 业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性好、生 产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先进工艺 技术和装备。
粘胶生产
粘胶纤维是以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化 为纤维素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。 各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其 基本生产过程都是相同的，都经下列四个过程： （1）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备 及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解。 （2）粘胶的纺前准备：包括混合、过滤和脱泡。 （3）粘胶的纺丝及纤维的拉伸。 （4）粘胶的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、 上油、干燥等。粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加 工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。
粘胶纤维行业准入条件
对现有年产2万吨及以下粘胶短纤维生产线实施限期逐 步淘汰或技术改造，鼓励有条件的企业通过技术改造后，形 成差别化、功能性、高性能的粘胶纤维生产线，差别化、功 能性产品占全部产品的比重高于50％。 三、新建和改扩建项目资源消耗指标 水耗： 连续纺粘胶长丝吨产品耗水量≤260吨；半连续纺粘胶 长丝吨产品耗水量≤280吨；生产用水重复利用率≥95%。 新建或改扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品耗水量≤65吨； 生产用水重复利用率≥90%。
粘胶纤维行业准入条件
6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续 纺设备。 7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择， 原则上采用密闭性好、变频调速的设备。 8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液 回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、 焙烧制元明粉装置。 9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装 置。 10、为严格生产的工艺控制，应全线采用DCS集散式 自 动控制系统。
粘胶纤维行业准入条件
主要工艺装备和基本要求如下： 1、采用先进的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维 素的合格组成和粉碎度。 2、采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时 间稳定。 3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动 控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装 置。 4、采用先进的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高 粘胶的溶解及过滤性能。 5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时 应增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。
粘胶纤维行业准入条件
一、生产企业布局 生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护 区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业 企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周 边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤维项 目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等 新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能 力相配套的原料基地等条件。 改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清 洁生产和循环利用。
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粘胶纤维行业准入条件
能耗： 连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤4400公斤标煤，半 连续纺粘胶长丝吨产品综合能耗≤5000公斤标煤。新建或 改 扩建粘胶短纤维生产装置，吨产品综合能耗≤1200公斤标 煤。 四、环境保护 新建和改扩建粘胶纤维项目的废水原则上应自行处理或 接入集中工业废水处理设施处理后达标排放，不得接入城镇 污水处理系统，确需接入城镇污水处理系统的，必须报经城 镇污水处理行业主管部门批准，领取《城市排水许可证》后 方可接入。 粘胶纤维生产企业废气排放必须达到国家和地方相关大 气污染物排放标准的控制要求。
粘胶原液的制备
一、碱纤维素的制备 碱纤维素的制备包括浆粕浸渍（碱化）、碱化纤维素的 压榨和碱纤维素的粉碎三个工艺过程。在此之前，浆粕还需 先经过贮存、调湿和混粕等准备过程。 浆粕浸在一定浓度、一定温度的碱液中，生成碱纤维 素，这一过程工艺上称为浸渍，又称碱化。 浆粕经浸渍后把多余的碱液压除，这一过程工艺上称为 压榨。 将碱纤维素撕碎的过程，工艺上称为粉碎。 目前大多数生产厂采用连续法，其生产工艺流程如下： 浆粕→连续式浸渍压榨粉碎联合机→老成鼓→黄化机→ 溶解机→混合机→过滤机→连续快速脱泡桶
粘胶纤维行业准入条件
粘胶纤维生产企业厂界噪声要符合国家《工业企业厂界 噪声标准》（GB12348-2008）。 扩建粘胶长丝生产装置，纺丝机机台密封要严密可靠， 在保证纺丝车间有害气体含量不超标的前提下，最大限度减 少换气次数，从而有效降低能源消耗。新建和改扩建粘胶短 纤维生产装置要采用先进可靠的CS2回收装置，全硫量回收 达到85％以上。 新建和改扩建粘胶纤维生产装置，对原液浸渍产生的压 液回流碱和过滤产生的废粘胶必须确保全部回收利用，不得 排放。
粘胶原液的制备
1.连续浸压粉联合机 连续法制碱纤维素的设备有多种形式，较普遍应用的是 LR型浸压粉联合机和毛纳尔型连续浸压粉联合机。 该机主要有喂给机、浸渍桶、碱液计量桶、浆粥泵、压 力平衡桶、压榨机、预粉碎机和细粉碎机等。
粘胶原液的制备
粘胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。其目的就是通 过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的粘胶（纺丝原液），一 般包括碱化和黄化两个主要化学过程。 碱化：纤维素（浆粕）+氢氧化钠→碱纤维素 黄化：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯 生产上，粘胶制备按下列三个步骤进行：①浆粕浸渍于 烧碱溶液中，生成碱纤维素，经压榨、粉碎、老成，制成一 定聚合度的碱纤维素；②碱纤维素与二硫化碳进行反应，生 成纤维素黄酸酯。③纤维素黄酸酯溶于稀碱液中，制成粘 胶，再经过过滤、脱泡和熟成，送往纺丝机。 不同批次浆粕含水率的控制是非常重要的。