螺旋输送机选型计算

QL( cos sin ) Q N0 ( Lh H ) 367 367
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式中 Q——输送机的输送能力（t/h）; ——物料阻力系数； L——输送机长度（m）; Lh——输送机的水平投影长度（m）; H ——输送机的垂直投影高度（m）; ——输送机倾斜角（度）。
(三) 选型计算
一 输送能力
Q 60
Baidu Nhomakorabea
D
4
Sn s C
D——螺旋直径（m） S——螺距（m）,全叶式螺旋S=0.8D，带式螺旋 S=D； n——螺旋转速（r/min); ——物料填充系数，见表21-24； s——物料堆积密度（t/ m3） C——输送机倾斜修正系数，见表21-25。
• 可见：输送能力决定于螺旋直径，螺 距，转速，物料的填充系数，且成正 比关系
KL nj r / min D
三 螺旋直径
Q D K 25 s C
• K为物料综合特性经验系数，见表21-24。 • 如果输送物料块度较大，螺旋直径根据下 式校核； • 对于筛分过的物料 D>=(4-6) dmax ； • 对于未筛分的物料 D >=(8-12)dmax ； dmax 为被输送物料最大直径。
四 性能与应用
• 螺旋输送机的优点：构造简单，结构 紧凑，占地面积少，设备容易封闭， 管理和操作比较简单 • 缺点：运行阻力大，动力消耗大，零 件磨损快，易产生堵塞，维修作业量 大。 • 故螺旋输送机逐渐被其他输送机械设 备取代。
• 螺旋输送机常用于水平小于20度倾斜 方向输送粉粒状物料（如水泥生料、 煤粉、灰渣、砂子等 ），不宜用于输 送块状、粒状、腐蚀性大和易结块的 物料。物料的温度要低于200 。由 于功率消耗大，因此多用于中、小输 送量及输送距离小的场合。可以多点 卸料，也可作加料机械，或在输送的 同时完成搅拌、混合和冷却作用。
二 螺旋转速
• 螺旋转速太低，则输送量不大；若转速过 高，物料受过大的切向力而被抛起，输送 能力下降而且磨损增加。因此，螺旋轴转 速不能超过某一极限。 • 螺旋轴的极限转速经验公式：
• 式中 K L 为物料综合特性系数，见表21-24 • 标准转速： 20、30 、35 、45 、60 、75 、 90 、120 、150 、190 r/min。
• 当向上输送时取“+”，向下输送时取“-” • 电动机功率： N0 •
NK

kw
• 式中 K——功率储备系数，一般 1.2——1.4； ——总传动功率，一般取 • 0.9——0.94。
N • 端轴的许用扭矩通常以许用千瓦转速比 n 表示,
• 为了保证螺旋的扭矩小于许用扭矩，需进行千瓦 转速比验算，应使 N 0 N N0 n n • 如果 n 值超过表中所列数值，需选用大一级直 径的螺旋输送机。
• 标准螺旋直径：150 、200 、250 、 300 、400 、500 、600mm
Q 2 47 D n s SC
• 如果验算出的 仍在表列所推荐的范围 内，则表示圆整的合适。 高于表列数 值上限，则应加大螺旋直径； 如果低于 下限，则应该降低螺旋转速。
• 螺旋输送机功率用于克服诸多阻力，而一般认为 螺旋输送机的功率消耗与输送量及机长成正比， 而把所有损失归入一个总系数内，即阻力系数 。 螺旋轴所需功率可按下式计算：