深井泵泵安装方案
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目录
1、工程概况 (2)
2、编制依据 (3)
3. 施工进度安排 (3)
4、主要施工工艺 (3)
安装流程 (3)
。
施工准备 (3)
集水井抽水泵的安装(长轴深井泵) (5)
主管抽水泵的安装(自控自吸泵) (7)
船厢室检修水泵的安装(混流潜水泵) (7)
浮筒冲水泵的安装(长轴深井泵) (8)
泵站主要安装技术标准 (8)
现场焊缝工艺 (8)
设备和管路防腐 (9)
…
5、质量保证措施 (10)
6、专项安全技术措施 (10)
1、工程概况
【
在景洪水力升船机中,共布置有6台水泵:上闸首▽平台设计有两台长轴深井泵,作为浮筒充水装置使用。下闸首▽平台设计有一台混流式潜水泵,作为船厢池检修时的排水装置使用。下游阀室▽平面设计有一台自控自吸泵,作为主管检修抽水泵使用。下游阀室集水井设计有两台长轴深井泵,作为下游阀室集水井抽水泵使用。六台泵站共计工程量29112kg,详见表1。
表1 泵站安装工程量清单
注;表中的附件包括泵站的蝶阀、法兰、基础板、螺栓等
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2、编制依据
景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程招标文件(JH/C4-A)
景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程投标文件(JH/C4-A)。
下游阀室集水井抽水泵及管路布置图(ND62-KM347-0944-52-33)
船厢室检修抽水泵、拦污栅及管路布置图(ND62-KM347-0944-52-34)
主管检修泵及管路布置图(ND62-KM347-0944-52-35)
浮筒充水泵及管路布置图(ND62-KM347-0944-52-36)
}
《压缩机、风机、泵、空气分离安装工程施工及验收规范》TJ231
泵制造厂家技术文件资料、
3.施工进度安排
六台泵站及其附件已到货,各施工部位逐步开展清理工作,计划于2010年9月中旬开始安装工作,计划工期35天,预计2010年10月中旬全部完成安装。
4、主要施工工艺
安装流程:
—
施工准备→泵安装(包括泵体、扬水管、泵座及动力系统安装)→管路连接→电控柜安装及电气接线→整体调试
施工准备
4.2.1施工方案通过审核后,对施工人员进行技术交底。
4.2.2清理施工部位的杂物、积水、淤泥、搭建可靠的施工平台.作好防护措施,准备电源、照明设备,具备施工条件。
4.2.3清点设备及附件是否齐全、完好,做好开箱验收及领取记录。
4.2.4 设备运输及存放
泵各分部及附件领取后制定专人保管,指定专门存放地点,各泵分批运输,分类保管,避免混淆。
⑴上闸首的浮筒充水泵单重2560kg,共有两套,总重5120kg(不包括附件),拟采用12t平板拖车运输到EL614坝面2*160t桥机吊装区域内,用2*160t桥机可以直接吊装到平台安装。
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⑵船厢室抽水泵单重12950kg(不包括附件),共计一套,由于是分部到货(泵分为支撑管、下筒体1、下同体2和泵体四大部分),采用12t平板拖车运输,设备从设备库运到EL547
通道,用25t汽车吊将泵站各部分分别吊装到EL553平台,用下闸首200t桥机转运,由于泵安装位置位于200t桥机上游轨道的正下方,用200t桥机不能直接摆放到位,在吊装过程中需采用5t的葫芦及三角架工装配合就位安装。
⑶下游阀室内的集水井抽水泵单重1950kg,总重3900kg(不包括附件),分部到货(泵分为泵体部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统),采用5t平板拖车将泵各部分运输到547平台后,用汽车吊将各部分吊装到下闸首200t桥机作业区域,然后用下闸首200t桥机吊装到下游阀室,用下游阀室20t桥机配合安装。由于集水井的安装位置在20t桥机作业区域边上,不能直接吊装到位,需采用一台3t葫芦和三角架工装配合安装。
⑷下游阀室内的主管检修泵的运输和吊装过程同上。
⑸设备在运输和存放工程中要做好防雨、防潮措施,运输时要做好可靠的固定。
4.2.5人员配备,见下表2:
表2 人员配备
、
4.2.6主要施工设备及工器具,见下表3。
表3 主要设备及工器具
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下游阀室抽水泵的安装(长轴深井泵两套)
4.3.1安装工艺
⑴检查预埋的套管的尺寸和垂直度,确保泵能可靠放入。
⑵用线引出埋管的圆心,即泵座的安装中心,确定泵基座的安装位置,用水准仪确定泵座安装高程和水平。
⑶本泵主要有泵地部分、扬水管部分、泵座部分和动力系统四部分组成。考虑的下游阀室桥机的最大提升高度距离泵座安装高程不到7米,泵座基础到滤水管的距离是7.44m,所以采用分段吊装,分段安装。
⑷先将滤水管和泵体下导流壳连接,然后将叶轮轴和短传动轴用联轴器连接后用短扬水管连接上导流壳,用扳手和管子钳将以上各零件连接拧紧。用一副夹板夹紧上述短扬水管,将泵体吊起后放入井中,并使夹板搁在井台的方木上。安装支架和联轴器,用另一副夹板吊起扬水管及传动轴,安装并紧固传动轴及扬水管。重复上述步骤,直至装完所有的扬水管,传动轴及电机轴。取下泵座的填料,吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔,连接短扬水管与泵座,安装填料和合填料夹板,调平机座后固定机座。
⑸电机安装,取下电机上端防水罩,吊起电动机,使深井泵的电机轴穿过电机空心转子,让电动机安装在泵座上。装上勾头平键及调整螺母,调整螺母调整方法见《轴向间隙调整》。
⑹泵站安装完毕后,按照施工图纸进行水位变送器的安装,先进行水位变送器封板的安装,变送器封板定位后要进行可靠地固定,然后安装水位变送器。
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(7)泵站安装完毕后,根据到货管道的长度,对以前的预埋电焊管进行修割,管路连接的法兰面与管中心垂直度不大于0.5mm,装配的法兰与预埋电焊管之间为焊缝连接,等级三类,要求焊接完毕进行渗水检查,确保焊缝不漏水.
(8)管路连接时管子端部和管端应清洗干净,清除杂物,相互连接的阀兰端面或螺纹轴心应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;管路与泵连接后,不应再在上面进行焊接和气割,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;
4.3.2轴向间隙调整
水泵试车前,必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙,使叶轮在运转时既不与导流壳摩擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙,其主要步骤如下:
⑴打开电动机防水罩,旋下定位螺钉,调节螺母使轴能上下移动(刚转好的泵往往不能转动,必须经过调节才能逆时针方向转动)。
⑵把轴刚能转动时的螺母位置,作为起始调节点。
⑶参照下表经验数据进行调节。调节完成后,旋上定位螺钉。
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⑷按上述方法调节后,启动水泵,观察电流表是否超过电动机的电流额定值。如果电机工作电流过大,则表示间隙太小,应停车再调高一点。对于新装的水泵,要求运行20分钟后,再调试一次。对于含有少量泥沙的深井,应增加轴向间隙,本泵建议比原调节位置再