3万吨污水处理厂污泥脱水技术方案(板框压滤机)

污水处理厂（3万吨/天）污泥脱水项目

技

术

方

案

****************有限公司

******************有限公司就污水处理厂污泥脱水处理系统工程有关技术问题进行了充分讨论，现提出如下建议方案。

一、工程概况

污泥处理系统工程项目要求如下：

1.1项目简介

1.1.1污泥系统设计参数

1）污泥处理量：绝干6吨/天

2）系统进泥污泥含水率：剩余污泥：98%；

3）湿污泥量：300m3/d

5）脱水后污泥含水率：约60%

1.1.2系统配置：2台XIIMZG250/1500-UB程控隔膜厢式压滤机

1.1.3运行方式； 24小时连续运行。

1.2设备制造、检验、验收标准及设计依据与规范：

1.2.1技术方案所描述的污泥压滤脱水设备是作为污泥预处理系统中的其中之一环节而做出的初步设计，针对的是需方污水处理厂（3万吨/天）剩余污泥。在保证设备的性能与本技术文件所描述的完全一致的前提下，江苏通用在进行详细设计时，可能会略作变更。

1.2.2 各类执行标准

序号标准名称标准编号

1《厢式压滤机和板框压滤机第1部

JB/T 4333.1-2013

分：型式与基本参数》

JB/T 4333.2-2013

2《厢式压滤机和板框压滤机第2部

分：技术条件》

JB/T 4333.3-2013

3《厢式压滤机和板框压滤机第3部

分：滤板》

4《厢式压滤机和板框压滤机第4部

JB/T 4333.4-2013

分：隔膜滤板》

GB 5226.1-2002/IEC 60204-：2000 5《机械安全机械电气设备第1部

分：通用技术条件》

6《城镇污水处理厂污染物排放标准》2GB18918-2002

7《液压缸技术条件》JB/T 10205-2010

8《球墨铸铁件》GB 1348-88

9《液压缸试验方法》GB/T 15622-2005

10《压滤机整机出厂试车规范》Q/BTJ010-2006

11ISO9001 GB/T19001-2008IDTISO9001:2008

12ISO14001 GB/T24001-2004IDTISO14001:2004

13IS018001 GB/T28001-2011IDTOHSAS18001:2007

1.3运行条件

1.3.1 布置方式

按工艺流程进行布置，压滤设备集中布置。

1.3.2 电源

低压电源：AC380V/ AC 220V±10%×3相×5线制

频率: 50HZ±0.5HZ

1.3.3 供水：工业生产水

供水温度：常温

供水压力：0.30MPa(G)

SS:<50mg/L

1.3.4 运行方式

采用PLC控制及继电控制；整个系统可以实行自动控制，也可以切换到手动控制。

1.3.5压缩空气

压力0.8MPa，流量3.5立方/分钟，无油无水。

1．4废水：设备清洗废水及压滤废水由管道直接引至厂区污水系统。

二、工艺流程及系统说明

2.1工艺流程

加药泵

2.2 工艺系统说明

需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理；两者混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。

三、污泥处理系统描述

污泥处理系统可根据工艺路线分为污泥调理系统、污泥脱水系统两大块。 3.1.污泥调理系统

污泥调理系统主要由污泥调理池、絮凝剂制备及投加系统及配套泵阀组成。 3.2.污泥脱水系统设备功能特点

本方案选用的隔膜厢式压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械 产品。它由以下几个部分组成：即机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统。 3.2.1.机架

污泥调理池

污泥储存输送系统

压滤、清洗水

药剂制备与投加系统

污泥堆场

污水管网 剩余污泥（含水98%） 外运

程控隔膜厢式压滤机

机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，在热胀冷缩和拉伸作用下，机架可自由伸缩，定向释放内应力。主要有侧梁、油缸组合体、止推板、活动板、底座等钢板焊接结构组成。侧梁采用高强材质，实心钢板制作，并经过冷压校直，强度高、稳定性高。油缸体采用45#钢材料，进行调质处理，经切削后，再挤压而成，它坚硬，光滑耐磨，寿命长，密封性好，能在各种条件下工作。

3.2.2 滤板防上拱系统

采用专利防拱技术，防止滤板上拱，均化密封力，防止喷浆，提高设备稳定性。

主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。

主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。

压滤机卸饼结束后，在压紧时让滤板上部先在止推板闭合，使滤板间能相互移动并依附大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。压紧后，滤板密封面上力量分布均衡，不易喷浆，且活塞杆始终只受正压力而不易变形，设备运行更加稳定。

3.2.3.自动拉板系统

采用日本技术，液压传动，无级调速，PLC控制。采用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在液压马达的驱动下，作前后往复运动，并逐块打开滤板，进行卸泥，开板机械手结构小巧灵活，无虚抓、无脱钩现象。机械手和传动链均用304不锈钢制造。