涂装车间物料管理规定

涂装车间物料管理规定
涂装车间物料管理规定

涂装车间物料管理规定

1目的

为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

2范围

本制度适用于涂装车间全体员工。

3物料管理小组组织机构

3.1组织机构图

3.3 职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

4物料管理规定内容

4.1物料质量问题

生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4 物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

涂装车间安全管理制度(最新版)

涂装车间安全管理制度(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0786

涂装车间安全管理制度(最新版) 一、涂装安全与预防 1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。 预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。 2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。 预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。 3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容

易起火。 预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。 4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。 5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。 预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。 二、安全注意事项 1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。 2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。 3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。 4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。 5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。 6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑

车间物料管理规程

车间物料管理规程集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

生产物料管理流程目的: 规范物料运作管理,提高生产效率,简化物料流程,及时了解物料信息. 使用范围: 生产管理部。 1、领料流程: 1.1接PMC计划部生产任务单、领料单。 1.2核对生产任务号(制造单号)与所下单生产线是否一致,如不一致及时反馈PMC计划部重新下单。 1.3接到领料单2小时后,到PMC部材料仓领取套料。 1.4领料原则是每个物料员针对自己所领的每一个物料必须与套料单上的物料编码相一 致,若不一致应向PMC仓管员及时反馈,确认无误后再对每种物料逐一点数,并且在套料单领料一栏所填写的领料实数后签名,如果发现套料单所填写物料数量与实物数量不相否时,及时向仓管员反馈补齐数量,套料单据不得涂改。 1.5物料员领料后,核对套料单上所有物料是否领齐,如全部领齐仓管员、物料员双方确 认后在领料单上签名,没有领齐的单据物料员只在领料数量后签名,此领料单一式三份,生产部黄联、PMC部蓝联、财务部白联各执一联,留底存根。 1.6领料进车间后,物料员须将物料按结构、电子料的种类分别整齐摆放在货架上,大件 物料(塑料类)放在地面上摆放整齐,对试用、超差、挑选等的物料用红色油性笔做特别标识,且及时填写物料收发本贴在物料堆放处,最后按生产制造单号将各物料套料欠记入自己欠料账本,以便于及时跟催套料欠物料。

1.7物料员必须按生产线将领料单据整理好,按规定区域摆放好,未经统计员允许物料员 不得私自拿走单据,只允许查看领料数量及填写第二次领料数量,统计员录入电子档后将所有领齐单据按生产线别整理好存入文本档,未领齐单据整理后按规定区域再摆放好。 1.8备好物料准备生产,发料时应注意试用、超差、挑选加工、异常的物料,必须通知线 长,否则绩效考核处理。 2、退料流程: 2.1生产过程中,将不良品物料挑选出,做上标识放在不良品区。 2.2将不良品给质管部巡线技术员确认是否可以接受,若能接受则在不良标识上写上 “OK”表示已确认;若不能接受,放回不良品区做好标识,下班后统一交给生产线退料员,退料员确认数量且记录退料数后退到物料房相应生产线。 2.3生产线对组装好的半成品进行检验,将不良品挑出贴上箭头纸指向不良点并在箭头纸 上写明不良现象,放在吸塑盒中堆放好,及时通知生产线小组长让修理进行维修,维修好的下拉,无法进行维修的按原材料拆开后整理好退料。 2.4物料员将生产线当天的坏料全部整理好,按来料不良与生产不良分开摆放,打退料单 退料,打退料单时注意贵重料和装配料区分开进行打单。 2.5将来料不良品及退料单送IQC检验。若不良品中有能接受品,IQC在此物料上贴上合 格品,此物料退回生产线重新找质管部技术员确认下拉;若确认为来料不良的按来料不良流程退料(物料员—生产线长—装配料巡检确认/电子器件PE确认—IQC确认—物控—仓管员)。 2.6将生产不良品及退料单送生产技术部确认,若不良品中有能接受品,将质管部技术员 找来一起确认是否可以接受,若能接受贴上标识“OK”生产,不能接受,PE签名按

涂装车间安全管理制度

涂装车间安全管理制度 1.制订目的 为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为,控制和减少员工接触危险、有害因素,避免或减少因接触危险源造成的伤害,特制定本规定。 2.适用范围 适用于进入涂装车间区域所有人员。 3.术语 3.1消防重点单位:指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失,经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源:可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素:指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位,作为主体责任部门,负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门,负责开展安全监督、检查、考核、培训,督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求,对于违反本安全

规定要求行为承担相应责任。. 5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素: 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所 产生的火灾。 5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、 碰撞、划伤等所引起的起重伤害。 5.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。 5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。 5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。 5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。 5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电,电泳槽电泳过程中所引起的触电。 5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。 货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。5.1.10.5.1.11操作人员进行上件、下件过程中与钣金件接触所引起的划伤、

喷涂车间管理规定

喷涂车间管理规定 一.综合要求: 1. 所有员工提前10分钟上班,参加部门早会. 2. 所有员工每天必须完成车间下达的生产任务方可下班. 3. 每天必须如实填完整填写当天生产数量(日报表),严禁进行虚报,错报. 4. 喷涂好的产品,必须按标准板摆放,且做好标识,标识必须体现数量,那条线生产,产品名称,生产日期等;且拉到指定位置,分类摆放. 5. 上班时间严禁脱岗(离开岗位10分钟以上).超出10分钟必须找管理请假. 6. 上班时间严禁做与工作无关的事(玩手机,睡觉,吃东西等). 7. 上班时间严禁窜岗,闲聊. 8. 所有员工必须服从车间管理,必须无条件配合车间管理工作.不得拒绝或敷衍管理人员的安排 9. 所有员工必须遵守公司公布的所有制度与流程,严禁违反. 10. 所有员工必须严格遵守考勤制度,严禁迟到,早退,旷工等.(请假必须填写请假条,根据请假天数找相关管理人员进行审批,生效后交行政人事部,方可离开公司.未请假且未填写请假条不来上班属于旷工,旷工一天扣款100元,每增加一天,在100元的基础上加扣30%).旷工三天(不含)以上属自动离职,自动离职无工资结算,且公司保留追究自动离职(未交接工作)所造成损失的权利. 11. 工作时间禁止亲友探访,禁止带小孩子或非公司员工进入车间,如私自带外人接触车间设备,造成的一切后果由当事人负责. 12. 严禁破坏公司财产(含设备,工具等),如有发现,照价赔偿. 13. 严禁浪费公司财产,如拿好的纸皮垫油漆等. 14. 车间所有员工应文明用语,严禁说脏话或使用侮辱性语言;严禁发生辱骂及打架. 15. 车间严禁乱丢垃圾,有垃圾必须丢到门外垃圾桶内. 二.现场管理要求: 1. 消防通道必须保持畅通. 2. 油漆与松香水必须放置危险品仓库,仓库闲人免入,且严禁烟火.车间只能少量放置油漆与松香水. 3. 车间不可有明火,吸烟必须到指定位置. 4. 每15天必须对流水线进行清理一次,确保安全生产. 5. 油漆的配比必须按标准进行,严禁浪费油漆. 6. 油漆桶必须清理干净方可丢弃,严禁桶内有剩余油漆.

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、原料物资 1、各生产线领用材料时,应严格按照领料单规定的内容和要求填写,不准在领料单上有 更改,如填写错误,必须重新填写,对不符合的领料单,仓库有权拒发。。 2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录,归还 时要确认完好程度。 3、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给仓库。 4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时将不良品退 回仓库处理。 5、生产如需购买材料,物料员、负责人可向采购部做计划申请,填写《请购单》即可。 6、生产入库的成品、半成品,物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完好, 且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。 7、生产班长应进行经常性动态盘点,做到日清日结,保持账、物相符,月尾、年中、年 末应配合财务部做好盘点工作。 8、车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域,由保管人进 行保管。 9、车间原物料必须放置在物料盒内,要做到原物料不能有划伤、短路等情况。根据不同 使用状态,放置在相应区域。 10、原材料要放置在专门的区域,并标示清楚物料状态,数量,工单等相关信息,做到既 不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱、损坏等。 11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域,处于闲置状态时,要固定在专门区域或退仓处理。 二、工具 1、生产工具发放到个人,每个人对发放的物品进行签名确认,并由个人保管,如有 遗失或损坏照价赔偿。 2、测试用的工具,如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作

涂装车间安全管理制度.docx

涂装车间安全管理制度 1、本文所有内容文字图片和音视频资料,版权均属作者所有,任何媒体网站或个人未经作者协议授权不得转载、转贴、链接或以其他方式复制发布发表。已经作者协议授权的媒体、网站,在下载使用时必须注明来源,违者作者将依法追究责任。 2、转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目的的合理、善意引用,不得对本文内容原意进行曲解、修改。 3、个人付费下载本文后依法享有使用权和二次创作权,但禁止擅自同意他人继续转载、引用本文内容。 一、涂装安全与预防 1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。 预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。 2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。 预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。 3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。 预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。 4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。 5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。 预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。 二、安全注意事项 1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。 2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。 3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。 4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。 5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。 6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。 7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

涂装车间安全管理制度通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD169 涂装车间安全管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

涂装车间安全管理制度通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、涂装安全与预防 1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。 预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。 2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。 预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。 3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。 预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。 4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。 5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

物料管控管理制度

物料管控管理制度 1.0目的 为规范材料申购、入库、存贮、出库的管理,保证及时供应合格的生产用

料,降低呆滞品存量,防止库存产品变质损坏,减少发料不规范造成的损失。 2.0范围 从原材料的申购、入库,贮存到出库全过程所涉及的部门、人员、工作流程和物品。 3.0定义 无 4.0职责 4.1 PMC部:物控员负责生产主材料、辅助材料的申购及负责低值易耗等相关材料申购单的审批;PMC仓库组各仓管员依最低库存量、安全存量负责低值易耗材料的申购,物资的出入库、保管、出库、记帐以及月末库存盘点,对材料领发料手续的办理,及其过程监控,并且负责入库单据的审核和不合格材料的退货。 4.2生产部:负责特殊材料(工用具、夹具、刀具等)及非常用材料的申购。 4.3品管部:负责公司原材料的来料检验工作。 4.4财务部负责物资入库、出库、月末盘点及对采购供应全过程是否符合公司财务部管理制度进行监督。 5.0作业程序 5.1 材料申购程序 5.1. 1 主要材料:由PMC部物控依有效生产周计划表,在两个工作日内准确核算 出计划需求数量,并填写《材料申购单》,由PMC部门主管审核后交采购部。 5.1.2通用材料类(包括:低值耗材、包装辅料):由仓库组依据每日库存情况,参 照安全存量适时、批量、经济申购,并填写《材料申购单》交PMC部物控员审核,由PMC部物控员交PMC主管审批后交采购部。 5.1.3非常用材料及特殊材料:由相关部门填写《材料申购单》经部门主管或主管 级以上人员审核后交PMC部,由PMC部交采购部。 5.1.4生产试验材料:由开发部申请并填写《材料申购单》,部门主管审核后直接交 采购部实施采购。 5.1.5机电材料(工程、维修材料):因需求的特殊性、及时性、复杂性,由电工房 统一申请,大型工程材料、机械设备等须报总经理批准后,交采购部。 5.1.6补件材料: 5.1. 6.1包装材料、五金:由需补件工序班组长填写《材料申购单》,注明详细的补 件原因(明确责任人)交PMC物控员,由PMC部物控员交PMC主管审核后交采购部实施采购。 5.1. 6.2售后的分包件、板件:由责任部门、责任工序班组长/主管申请,PMC物控 员审核,PMC主管审批后,计划员下正式的补件计划单,各工段依计划安排生产,PMC 部物控员依据生产计划编制《物料需求计划》并编制《材料申购单》。

涂装车间管理制度

涂装车间管理制度 涂装车间管理制度 一、目的为规范工作秩序,提高工作效率,保证车间生产正常进行,让员工做好本职工作,特制订本制度:二、使用范围涂装车间所有人员三、具体制度:(一)、考勤管理实行电子考勤和手工考勤相结合的办法,两者不符合时以电子考勤为准(考勤机工作正常的情况下)。标准考勤时间:周一:白班07︰35—16︰30夜班19︰45—4︰30周二~周五:白班上午07︰45—16︰30夜班19︰45—4︰30以上时间为标准考勤时间,超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者,双方违反当事人扣除当月全勤奖。2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的,则由本人到警卫室进行登记,由警卫开具未打卡证明,并由直接上级签字认可,否则按旷工处理。 3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到,30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天,每迟到或早退一次,10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟(含30分钟)的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者(含3次),记旷工一天。4.若一个月内累计迟到的次数达10次以上(含10次),或半年内累计迟到的次数达20次以上(含20次)属于严重违反公司规章制度,车间将对其进行除名。(二)、班前会、班后会1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接-班会议。2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者,必须提前给班长打电话说明原因。3.交-班班长在生产中遇到的问题,尽量在本班解决,为下一班的安全生产打下良好基础,如问题未能解决,做好详细交-班记录,并上报车间主任,在交接-班时与接-班负责人解释清楚后方可下班。 4.交-班时交-班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况,不得对存在的问题隐瞒,接-班者要严肃认真,仔细检查,做到交-班清,接-班严。 5.如果交-班者故意隐瞒事实真-相或有意违反规定,虽然接-班者已接-班,但发生的后果视情节严重由双方共同承担。 6.交-班人员应明确回复接-班人员提出的问题,并和接-班人员共同核实,检查设备运行情况。7交-班人员在接-班人员因故未到现场,或未完成接-班检查工作前不得擅自离去。8.接-班人应按交接-班内容逐一检查核对,符合实际情况即可交接-班,不得无理刁难或无故不接,由于接-班人检查核对不周而引起的后果,由接

涂装车间现场管理制度

轻型车分厂涂装车间现场管理制度 为规范员工的日常行为,提高员工的个人素质和加强团队意识,经车间研究决定,对涂装车间员工实施行为规范暂行实施规定: 1.劳动纪律 1.1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥,不服从安排和指挥,发现一次扣责任人50元 1.2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋,未正确穿戴,发现一次扣责任人10元 1.3.员工上班不迟到,不早退,不准中途溜号,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间,未按规定执行,发现一次扣责任人50元 1.5.员工上班时间不准高声喧哗,不准吹牛谈天,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.6.员工应坚守岗位,不准脱岗,不串岗,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.7.员工在工作时间内不准不请假外出,未按规定执行发现一次扣责任人50元 1.8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为),未按规定执行,发现一次扣责任人20元

1.9.员工禁止酒后上班,未按规定执行,发现一次扣责任人100元 1.10员工严格执行请(销)假程序办理,违反规定,每次扣责任人50元 1.11员工在厂区内不准吸烟,未按规定执行,发现对责任人处罚200元,在车间吸烟,发现一次处罚1000元并开除 1.1 2.员工在指定地点休息时,不得东倒西歪,脚不得放在桌椅上,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 1.13.员工不得私拿工厂物资,发现一次,根据物资价值按1-10倍酌情处罚,并视情节给予行政处分 2.车间、厂房现场标准 2.1.门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件,玻璃清洁无尘土,无污迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头,无卫生死角,墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.3.厂房内通道标志明确,作业区界定清晰,安全通道不得占用,操作者在指定作业区内工作,不得越区使用,未按规定发现一处扣责任人10元 2.4.厂房内各种操作规程,安全警示要挂放整齐,简明使用,未按规定发现一处扣责任人10元。 2.5.每日作业完毕后,对生产现场进行清扫,并将扫除的废物、垃圾送至存放点,作业区内

车间物料管理制度

生产制造部物料管理制度为加强成本核算,提高工厂的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护工厂资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度: 一、物料领用、使用及借用 1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用,领料完毕要与仓库管 理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。 2、各线要严格按照本部门计划进行领料,对无计划领用,物料员、仓管员有权不给 予发放物料,同时不允许维护物料多领多占,影响物料的正常使用。 3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录, 归还时要确认完好程度。 4、生产物料未用完的(除报废),近期不再生产此种型号时,要将余料经确认退给 车间物料员或仓库。 5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料,如间接影响到生产线的,要及时 告知班长,批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC 判定后与仓库及时更换。 6、生产如需购买生产所需物品,负责人可向部门计划主管做计划申请,填写《请购 单》即可。 7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。 8、如在当批清线时发现丢失物料,生产人员没有发现缺少物料情况,如在废弃物箱内找到,确认工序生产物料对生产人员进行处罚,如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。未经检验的产品不得入库。 9、生产入库的成品,物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好,且有 《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

涂装车间安全管理要求

涂装车间安全管理要求 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

涂装车间消防安全管理要求 一、目的; 为规范涂装车间安全生产制度,预防消防安全事故的发生,确保生产顺利进行。 二、适用范围; 涂装车间所有班组,若有违反管理规定者则依公司规章制度进行惩处。 三、安全管理规定; .开展经常性的安全防火教育,反复宣传上级关于安全生产制度,对新入厂的工人、学习、代培人员及转岗人员必须首先进行安全和防火培训。 .按规定和要求,在车间范围内设置一定的消防设备和器材,消防设备严禁挪作他用。 .车间禁止吸烟和用明火取暖,要搞好文明生产,及时处理废油、废漆、油布等易燃品,防止火灾发生。禁止带打火机、火柴之类进入车间。 .从事电气焊接人员要有相关证件,要严格遵守操作规程,对工作地和工作环境应做认真检查,确实消除火险隐患后,并在现场放置消防器材方可施工。 .油漆等易燃、易爆品严格遵守安全操作规程,保管人员要认真负责。加强管理,严格保管和领用制度,落实安全防火措施,在开启、关闭易燃、易爆品的包装箱时,不准用能产生火花的工具,禁止用铁器类物品撬砸包装箱。 .车间不准私自使用电炉、烤灯、加热器等其他类电器,禁止私自充电手机及电筒类物品,若有需要只能在指定位置进行手机充电。 .车间及公共场所的交通要道,出入门及通往消防设施的道路,不得随意堵塞,要确保道路畅通无阻。 .要加强对防火,防爆的管理工作,一旦发生火警,要迅速报告消防单位,并积极协助抢救,事后要注意保护现场,协助有关部门查清引起火灾的原因,杜绝事故发生。

.要提高安全生产的认识,在生产操作时,应切实遵照工艺规程及安全操作规程进行操作,不得违章操作。 .认真进行安全检查,操作人员应进行日常检查,保持工作现场整洁,及时清除废料、机物料,消除事故隐患。管理好易燃、易爆、有毒物品和其它消防等安全设备作好保管责任工作。 5、工作前要保持自己的充分休息和睡眠,不得在生产时间和生产区内睡觉。在工作期间必须排除 杂念,聚精会神以防意外事故发生。 .在车间内行走时,要注意各种警告标志,不准到危险区域里走动,不准跨越“禁止通行”危险栏区更不准在高空作业及吊作物件的下面行走或停留。 .操作机器设备时必须按规程操作,非指定人员,不得随意操作设备,如临时必须急用者经领导同意,否则拒绝操作。工作时间、机器开动时不得擅自离开工作岗位,不得将自己的工作随便交于他人或未予准许独立工作的新工代替。 .按时对机械设备加润滑油、清擦保养。不得随意拆卸和移动安全防护装置,如因检修、保养、加油拆装完毕后,应恢复原状;如防护不好用或不适应,应及时报告设备部门,采取必要的措施,不得随意拆卸。检修电器或机器设备时,应首先切断电源,并在电闸上挂上“正在维修,禁止合闸”字样的警告牌。 .停电时,各种设备应立即拉下电闸等候来电,情况不明的电气开关,严禁随意操作。 .在楼房高处不得随意乱抛乱扔杂物。 .非电器设备管理工作人员,不准随便接线、接灯或修理电器设备,不得用湿布擦洗电器设备。 . 擦拭产品的使用过的擦拭布纸必须放置于指定的地方不等随意乱扔。 喷台里面必须要定期清理,,保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去否则易引起火花。 停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

涂装车间安全管理制度

涂装车间安全管理制 度. 合肥长安涂装车间安全管理规定 CCPS-HF-SH-P-020涂装车间安全管理制度 1.制订目的 1.为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为,控制和减少员工接触危险、有害因素,避免或减少因接触危险源造成的伤害,特制定本规定。 2.适用范围 2.适用于进入涂装车间区域所有人员。

3.术语 3.1消防重点单位:指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡 或者财产损失,经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源:可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素:指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位,作为主体责任部门,负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门,负责开展安全监督、检查、考核、培训,督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求,对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。 5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素: 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。划伤等所引起的起重伤害。碰撞、型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、C由于使用 5.1.2. 合肥长安涂装车间安全管理规定 CCPS-HF-SH-P-0205.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗,库房门户在夏季安装纱门或门帘,防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器,每年从5月1日起到11月20日止,每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟,诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季,根据实际情况,对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉,尤其是雨季和高温季节,若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样,QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛,防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材,要妥善保管,使之处于良好状态,每年请消防部门保养检查一次,凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁,每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟,注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查,防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态,防止跑水现象发生。

4.2 库内要经常开窗通风,保持通风良好,夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮,要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料,应注意检查包装是否潮湿,有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间,以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭,防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录,程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符,印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装,应牢固完好,无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后,仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后,若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质

涂装车间日常及质量管理制度

For personal use only in study and research; not for commercial use 涂装车间日常及质量管理制度 一.新员工管理制度: 1.一经双方协商满意后,厂方即通知新员工进入工厂安排工作,试岗三天内因双方原因离开的互不影响。 2.一经录用工作不满三天以内自行离开的不结算工资。 3.工作满一个月按所从事的岗位完成工时或计件结算工资。 4.正式员工个人不论什么原因想离开工厂必须提前一个月以文字申请报给车间和公司为准经同意方可离开,如强行离开厂方扣其一个月工资作为损失补偿。如厂方因故减员也必须提前一个月通知员工。二.考勤管理制度: 进入工厂员工必须严格遵守工厂各项规章制度,以保证工厂正常有序发展。 1.所有岗位提前半小时到岗,对未按时到岗造成的停机,除按迟到处罚外,十分钟以内的停机罚款50元,半小时以内的,罚款200,半小时以上的,直接按旷工超过两天以上处理; 2.迟到、早退(未造成停机)的一次十分钟以内的考核5元/次, 十分钟以上的,按每小时10元考核(不足一小时的按一小时计算),达到一天的按旷工处理。当月累计迟到三次(含)的除按以上考核外,再考核50元。超出三次的考核当月工资的30%并解除双方用工关系。造成停机的,按第一款处罚。 3.不服从工作安排的一次考核50元并停其当天工资,停止工作时间按旷工处理。后经当事人自己提出上班申请并愿意接受工作安排后方可安排上岗工作。 4.报考勤、汇总的人员不得随意变更考勤必须严肃认真公正公平如实填报一经发现失真每项次考核20元。 三.请假制度: 1.请假:必须要提前请假不得过后补假(特殊情况除外)班长批假权限为半天,主任为一天,一天以上需主管副总批准。有事请假必须要提前当面向相关人员请假经同意后方可生效否则按旷工处理,如确有急事可找人代假或电话请假。对前没有任何音信过后来补假的均按旷工处理。 2.旷工:旷工一天考核200元,月旷工两天(含)考核500元,超过两天的,解除劳动合同,并扣发一个月工资。 3.婚丧嫁娶可根据实际情况决定。 4.病假:可根据医嘱病假条休养治疗不在考核内。 四.薪酬管理制度: 工厂岗位划分为生产岗位和管理技术岗位,生产岗位主要采用计件

喷涂车间现场管理规定

生产现场定置管理规定 1.通道标识与车辆停放 ②.叉车、送件电瓶车等物流车辆,要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划),停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。 2.相关区域划分标识: 3.工位器具 ①.工位器具按定置管理图的要求摆放,配备规格、数量符合要求。 ②.塑料制品工位器具(如托盘等),颜色一律用蓝色;金属制品工位器具,颜色一律用灰白色。 ③.工位器具编号:按产品实际的技术工艺要求编制公司的《工艺装备编号规定》。4.工位上的物品 ①.工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具,计量仪器仪表)要定置摆放(如“形迹管理”)并尽可能采用标识。 ②.工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置(如形迹管理),且只能放置与生产有关物品,箱门内面要有物品清单,清单一律贴在门的左上角。 ③.工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一,必须定置悬挂。 5.零件及制品 零件及在制品用规定的工位器具存放,并定量、定位整齐摆放不落地,大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放,达到过目知数。 6.库房 必须有定置管理图,有A、B、C重点管理清单,器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放,摆放整齐。 7.消防器具

现场消防器具按要求定点摆放,定期检查,保持清洁、状态完好(如可采用“防呆措施”等)。8.垃圾存放与处理 ①.生产现场划分:工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾用黄色塑料箱摆放,生活垃圾用蓝色或红色塑料箱(桶)摆放; ②.厂区和办公区划分:不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱(桶)摆放,可回收用绿色料箱(桶)摆放; ③.垃圾要分类、定点存放,定时清运,不得外溢和积压。 9.现场维修 现场维修时拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌。 10.标识牌 ①.生产线名称:垂直于主通道吊设灯箱,规格:1200×600×200mm,版面内容:上半部为公司标志(字体:红色)和代号(字体:黑色);下半部为生产线名称(中、英文),红底白字(字体:黑体),双面显示;上、下部比例2:3。 ②. a)待检区:蓝色标示牌;待判区:白色标示牌;合格区:绿色标示牌;不合格区、返修区:黄色标示牌;废品区:红色标示牌。以上所有标示牌规格均为300×210×1.5mm,涂漆成相应颜色,落地放置,标识牌上字体一律用白色(待判区除外,用黑色),字体:黑体。 b)材料区、展示区、培训区:标识牌规格为800×350×4mm,材料:铁板或塑料,版面:白底蓝字,字体为黑体,字高260mm,放置方式视具体情况而定。 ③.工序(工位)标识牌:规格:400×180mm,材料:金属或塑料;版面:蓝底白字,悬挂放置。 ④.设备状态标识牌:规格:200×150mm,材料:铝塑或泡沫,版面内容:上半部为“设备状态标识”名称(蓝底白字),下半部为圆,直径130 mm,内容为正常运行(绿色)、停机保养(蓝色)、故障维修(红色)、停用设备(黄色)、封存设备(橙色),指针为铝质材料。 ⑤.消防器材目视板:规格:300×180mm,材料:铝塑或泡沫,版面内容:上半部为公司标志、消防器材目视板、编号字样,下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm 透明有机板。 ⑥.关键工序:400×300mm,材料:铝塑或泡沫,版面内容:上部为关键工序名称字样,中部为关键工序编号字样,下部为“关键工序”字样,黄底蓝字,字体:黑体。 11.警示牌 ①.小心叉车(在通道拐弯处)、限高、禁止攀越等警示牌:规格600×300mm,材料:金属或塑料,版面:白底蓝字、蓝图案,悬挂放置。 ②.出口、安全出口标识牌:规格:600×300mm;材料:白塑料板,版面:白底绿字、绿图案,悬挂放置。 ③.广角镜(广视镜):在通道转弯处,悬吊不锈钢半球,球面半径为 1500mm。 ④.穿戴劳保用品、防护用具等标志牌:规格300×300mm,铁板,白底蓝图案,悬挂放置12.立柱标识:字符标高4米,四面涂刷,上部字母高:300mm,下面数字高:300mm,蓝色,字体:黑体。 13.办公室及库房标识:规格 300×80mm,材料:金属或铝塑,版面:上部为公司标志和部门名称,下部为科室或库房名称,悬挂放置于门的右上侧。 14.工作角 ①.工作角构成 长方形桌,规格:1200×600×800 mm或1800×600×800 mm:圆形凳(两连体或三连体)、工具柜、急救箱、目视板, ②.构成物颜色

车间物料管理办法

车间物料管理办法 1.目的 规范车间生产用料,保证生产车间物资的安全、完整、合理性及生产顺利进行。 2.适用范围 适用于车间机器加工产品所涉及到的物料的标准用量、领取、搬运和配送。 3.物料的领取、搬运和配送(针对一号和二号机器) 前提: A.整理一号机器前面的原材料、成品、半成品、废料等(将用 不到的原材料和成品放入仓库里,由仓管员统一管理;为半成品定置位置,用有颜色的区域线标示出来;把废料拿到废料区,由专门人员管理)。 B.制定物料用量标准。01号和11号机器一天的产量大约190 樘,工人每天生产8小时,每两小时接一次物料,每次小车上放生产48樘所需的原料(根据8月16号的生产计划得出)。首先上班前开晨会,根据每天的生产计划由各设备负责人填制物料单(包括物料的名称、型号、数量等),将物料单交给班组长,班组长核对后去仓库统一领取,领取到的物料放到一号机器前的空地上;然后由班组长根据物料单发放物料并配送,用完后再向班组长索要物料由班组长配送;最后下班时把没有用完的物料交给班组长,由班组长统计并送至仓库,核对数量后由仓管员签字

确认。 4.流程图 上班前:上班中:

下班后: 5.实施细则 i. 一号机器前设置的半成品区需要有区域标识牌,具体到是什么东西,数量,生产日期(如果半成品在一周之内未被用掉就拿去仓库管理)标识牌是什么样子的?设计出来 ii. 严格控制机器周围的小车数量,基本上都是一个上料车和一个下料车,保证不占用生产空间且保持通道畅通,小车上的物料数量也要进行控制,对其制定标准。标准是什么? iii. 车间所需各种物料必须都配备物料标示卡,并要求做到物卡一致。物料标识卡是什么样子的?怎么管控物卡一致。 iv. 积极开展废旧物资的回收、整理、利用工作,做好陈置物资的处理工作,保持工作区域的干净整洁。下角料、废料怎么回收?区域?流程?回收完了怎么处理? v. 按物资品种、规格、型号等结合车间条件分门别类进行堆放,要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行

喷涂车间安全生产规章制度

喷涂车间安全生产规章 制度 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

喷涂车间安全生产规章制度喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软,安全第一,预防为主”,“确保公司大局稳定”,并不断发展壮大,实现“中国驰名,世界着名”的宏伟目标,特制定如下制度: 一,职工的安全意识教育: 健全安全生产领导组织,定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育,要求员工懂得灭火常识,会正确使用灭火器材,特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间,更不准在车间或更衣室内吸烟,发现一次罚款500元,交公司处理。 二,安全生产制度: 1,进入喷漆车间的转件车辆,必须带防火帽。 2,转运油漆,稀料要由专人负责,严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢,或磕碰激起火星。 3,车间要每天打开窗户进行通风,引风机,排气扇要正常运转,保持室内空气清新,低空气中易燃气体的浓度。

4,外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。5,严禁在喷漆室,油罐漆,配电室或调漆间使用手机。 6,严禁向喷室,下水道或漆泥池内丢棉纱,纱布等杂物。 7,车间下水道,漆泥池要有专人负责定期清理,换水,保证下水道畅通,漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。 8,车间引风设施,引风筒,引风机要有专人负责定期清理,引风筒每6个月清理一次,水帘喷气室引风机每周清理一次,水旋喷漆室引风机每月清理一次,每次要有清理记录,由清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。 9,喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责,清理完毕,有清理人填写清理记录,车间设备管理员,车间主任,动力设备处责任管理员亲自验 收,并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养,并做好记录备查。

涂装车间现场管理制度

涂装车间现场管理制 1.劳动纪律 1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥,不服从安排和指挥,发现一次扣责任人50元 2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋,未正确穿戴,发现一次扣责任人10元 3.员工上班不迟到,不早退,不准中途溜号,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间,未按规定执行,发现一次扣责任人50元 5.员工上班时间不准高声喧哗,不准吹牛谈天,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 6.员工应坚守岗位,不准脱岗,不串岗,未按规定执行,发现一次扣责任人10元 7.员工在工作时间内不准不请假外出,未按规定执行发现一次扣责任人50元 8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为),未按规定执行,发现一次扣责任人20元 9.员工禁止酒后上班,未按规定执行,发现一次扣责任人 10.员工在厂区内不准吸烟,未按规定执行,发现对责任人处罚100元,在车间吸烟,发现一次处罚200元并开除 11.员工在指定地点休息时,不得东倒西歪,脚不得放在桌椅上,未按规定执行,发现一次扣责任人10元

12.员工不得私拿工厂物资,发现一次,罚款200元,严重的并且开除 2.车间6S现场标准 1.门窗完好,玻璃齐全、干净。门窗及窗台无杂物、无工件,玻璃清洁无尘土,无污迹未按规定发现一处扣责任人10元 2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头,无卫生死角,墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元 3.每日作业完毕后,对生产现场进行清扫,并将扫除的废物、垃圾送至存放点,未按规定发现一处扣责10元 4.工具箱:箱内清洁,摆放整齐,工具分类摆放,主便查找取用,箱内禁止放置材料和非工具物品,工具箱顶部不得放置任何杂物,下面保持清洁干净,未按规定发现一次扣责任人10元。 5.更衣箱:整齐摆放,箱内物品摆放整齐,除工作服、防护用品,必要的更换衣物,清洁用品外,不得存放与工作无关的用品,未按规定发现一次扣责任人10元。 6.产品喷漆除锈必须在指定区域内施工,不得随意占用其它作业区,成品及半成品在作业区内摆放整齐,油漆放置保存合理,废桶,场地整洁、干净、无杂物,未按规定发现一次扣责任人10元。 1.在喷漆室内作业时不得接打电话,发现一次扣责任人20元 2.喷漆室内不得携带易燃、易爆坚决禁止出现明火,发现一次扣责任人500元. 3.班长对本班员工违规操作,且纠正不听者,可处罚款50元。

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