物料管理办法

物料管理办法

一、目得

为了保障生产得正常运转,及时有效地控制物料流失,贯彻“层层管理、人人参与,责权分明、落实到人”得管理方法。

●生产部原材料收发程序

●生产部半成品交接程序

●生产部坏料退换程序及规定

●生产部物料出入准则

●生产部关于胶箱得使用与说明

●成品机入库程序

●关于生产部垃圾处理规定

●生产部物料盘点步骤得要求与盘点报表填制规则

●关于工程部样机处理

●奖罚规定

二、适用范围

广州佳熙电子有限公司

三、具体规定

1、生产部原料收发程序

1、1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线,各物料员在收取物料时,一定要遵循以下程序:

1）领料通知给仓库,且生产部每日得库量不得超过一天产能量,对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料得领用,每日需由物料员按每日生产进度领料。

2）领料员到仓库领料时,首先检查单据填定得就是否规范、正确,然后按单逐项对实物进行验收。

3）实物清点时，先点原包装共有多少包(箱）后，按每箱数量核对后点数就是否与单据相符。相符后才对能够全点得原材料进行全点，不能全点得进行抽点,按此方法逐一核对。

4）对于无法清点得物料(如螺丝),按规定得核对程序与标准(如用天平称)进行逐一核对,如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边,及时反映给物料组长或主管处理。

5）对于原包装已损坏得物料，能够全点得必须全点,不能全点得按规定得方法与标准进行核对。

6）贵重得物品(如MMＰ板，显示屏、机芯、主板、电源板等)必须全点,发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。

7）在投入生产过程中发现原包装少数,各拉线应立即停止使用该箱(包）物料，马上通知物料员,原包装箱(包)物料必须保持原样,待事情得到确切得答复后方可重新使用。

8）大件物料必须堆放在指定得位置,摆放整齐、有序,符合消防安全要求。大件物料堆好之后,通知各工作人员点清数量，由组长确认。

9）各种易燃易爆品收货后立即存放在专用得存放处,并严格控制存放数量,通知生产线相关人员核对数量,直接发料。各生产线下班前未完成得余料，必须退回原专用得存放处,否则造成不良后果由当事人负责。

10）对于不可全点得物料,在抽点时,少数最多那袋得比例扣减该机来料,扣减后得数量作为实收数。11）根据应配套数量,逐一核对准确后,才能签章。

２、2发料:发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上,程序如下:

1）各物料员应根据材料上线时间明确规定发料,使生产能够正常运行。

2）各物料员根据日生产计划与生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少,以此控制生产线物料得流失与人为损坏。

3）贵重物料,每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可,各拉线发给员工也必须做到有据可查,未用完得主板、屏、机芯管等贵重物品，下班必须退回拉线得物料负责人处。

4）辅助材料得发放,必须按规定得比例,严格控制不必要得浪费

5）因有配套生产,如确因不可避免因素造成少料与人为得损坏（需追究当事人得责任),各拉线物料负责人写补料申请,再按有关规定补料补回后发回生产线。

6）生产部所有物料交接,全部实行签单认可,以便责任明确。

7）发料单必须由物料员签单认可,组长审核签名，领用人签名确认。

8）领料单分三联,第一联存根,第二联领用人保留,第三联物料组长。

２、半成品交接程序

加强对各条生产线得管理,就是控制物料流失得一个重要渠道，规范半成品交接程序,利于生产得顺利进行。

2、1加工线得模组,前后壳等半成品直接与总装线、交接。

2、2加工线得整机附件,说明书,直接与加工线交接。

2、3因人为损坏得物料，由IQC签定，当事人按价赔偿处理,该半成品退回上道工序待修。

3、坏料退换程序

为了减少生产部与仓库坏料退换得次数,降低生产部及仓库得工作难度,加强物料管理,尽可能降低生产成本,减少人为得物料损耗及生产动作中物料得遗失,特针对生产坏料退换作如下规定:

３、1生产部得坏料必须严格区分为生产坏与来料坏,并由IQＣ确认后由生产部物料员统一退回仓库。

3、2来料坏包括：来料错、混杂料、待筛选坏料。来料坏退仓,首先由生产物料员填写《不良品交接单》,填写后由品质部IQC负责检验,认定坏料后填写《退料补发单》办理退仓手续。

3、3加工坏得物料，由生产部物料员填写《不良品交接单》,经本部门主管经鉴定，IＱC确认后组长对当事人作出惩罚,并报计划部审批后方可到仓库退料。

３、４所有坏料得退仓手续为仓缺料时可用冲红单方式办理。仓库有料时,仓库开《退料补发单》,以坏换原则给予退换。

3、5生产线得坏半成品需经生产部主管鉴定并审核后,遵循“哪里来哪里去”得原则,退回上道拉线维修,如确无维修价值,需经品质部鉴定后,由生产部物料员退回仓库，但必须上报采购部审核。

3、6各拉线得维修用料在生产线临时将不良良品去更换好料,再由物料员统一按时去统计更换退仓,利于生产得正常进行。

４、生产部物料出入准则

4、１内部物料出入准则

1）原材料：原材料得领入必须持有仓库签字得注明生产批号批量得领料单。

2）成品：成品出车间须持有《QＡ抽检合格印章》，仓库开入仓单上必须有生产部主管与仓库得成品仓管员签字方可生效。

凡经车间前后门出入得一切物料、设备、工具等进入车间就是必须做好登记，并有相应部门主管签字得便条方可放行。

４、2外部门带物料出入车间准则:

1）外部门人人员携带任何物料、设备、工具等进入车间时必须做好登记,出门时必须严格核对、清帐、方可放行。

2）外部门转借生产物资须持有该部门主管得签字,经理签字认可得借条方可放行。

注:外借物品必须注明归还日期,单据一式三份,借方一份、被借方一份,保安暂存一份,外借部门归还物资时,必须收回所有借据。

3）品质部得老化工修理工含技术员未经部门主管允许不得带机出车间，否则视作盗窃行为处理。

5、关于胶箱使用得规定

5、1装主板胶箱必须为黑色胶箱,内带刀卡隔离,安全放置。无压放现象。

5、２同色型号得胶箱才能重叠，但严禁大套小,小上放大或大小乱叠。

5、3好料、坏料堆放时,应有明确界线，不能混放，并且要在胶箱便于观察得一面贴上《物料状态志》,要做到一认即出,在更换新得《物料状态标志》时,必须撕掉该箱上得旧单,要能通过胶箱得颜色、堆放区域及上面得标志知道任一胶箱里所装物料得好坏、种类、数量及相关责任人。为此各组一定要划清各自