f岗前安全培训ppt30

4、有少数管理者，未能按照公司安全管理制度和安全 管理要求，结合管辖区域的生产特点和作业环境，用心、 负责、钻研，确保管辖区域的人员健康和财产安全的管 理办法及有效的预防措施，安全管理的执行力很差。
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5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手段有缺陷。 6、保证规章制度落实的有效奖惩措施，需完善措施和 加大促动力度。 7、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。 8、管理者不重视安全、不落实规章，安全管理不到位， 即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、 整改，是最大的管理缺陷。
●预防火灾的措施： 消除和控制可燃物、消除和控制火源、满足防火间距。
●火灾发展阶段： 初起阶段、发展阶段、猛烈阶段、下除阶段、熄灭阶段。
●灭火的基本方法： 冷却法、隔离法、窒息法、抑制法
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●燃烧产物及毒性 燃烧产物是指由燃烧或热解作用产生的全部物质。燃烧产物 包括：燃烧生成的气体、能量、可见烟等。燃烧生成的气体 一般是指：一氧化碳、氢化氢、二氧化碳、丙烯醛、氯化氢、 二氧化硫等。
岗前安全培训
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培训内容
●公司基本情况介绍和安全管理情况 ●国家有关生产、消防安全的法律、法规 ●公司安全管理基本情况 ●典型安全事故案例及发生的原因分析 ●消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以
及如何使用消防器材设施。 ●安全事故责任与追究 ●安全警示语句
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国家有关生产安全的法律、法规
为了预防和减少安全事故，保障员工生命安全，2002 年11月1日《安全生产法》正式实施。工作方针为“安全 第一、预防为主”，该法规范了企业安全管理行为，并 赋予了员工在安全生产方面有以下权利和义务：
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应急事故报告程序
事故现场 发现人
当班负责人
外 援 组 织
政府主管部门
部门（厂）主管 安委办
总指挥（副总指挥）
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四、消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自 救的办法以及如何使用消防器材设施。
●燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常 伴有火焰、发光和（或）发烟现象。 ●燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：
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安全管理
●公司成立安委会，下设安委办； ●设有安全主管部门，负责日常安全管理； ●部门有安全管理小组，车间有兼职安全员。
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安全色：红、蓝、黄、绿
➢红色表示禁止、停止的意思。 ➢黄色表示注意、警告的意思。 ➢蓝色表示指令、必须遵守的意思 ➢绿色表示通行、安全和提供信息的意思。
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7、违规擅自进入消防重地，如浸出、制氢、氢化、等。 8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。 9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质 工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。 10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不 强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制 度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安 全行为。
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物的不安全状态：
1、机械、电气设备带“病”作业。 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
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安全管理上的缺陷：
1、有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足， 将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为， 对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄。
着火源
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●火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。有 时对损失小、伤亡小的也称火情、火警。根据国家标准 GB4968－85《火灾分类》的规定，将火灾分为A、B、C、D四 类。
A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性 质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、 纸张火灾等。
B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如汽油、 煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石 火灾等。
C类火灾：指气体火灾。如煤汽、天燃气、甲烷、乙烷、 丙烷、氢气等。
D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝 镁合金火灾等。
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吉林中百特大火灾事故
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●火灾发生的原因： 1、违规动火引起； 2、违规吸烟引起； 3、机械设备有缺陷或带病作业、电线老化引起； 4、雷电、静电引起； 5、物品自燃引起； 6、人为放火引起。
●权利：1.享受工伤保险和伤亡求偿权 2.危险因素和应急措施的知情权 3.安全管理的批评检控权 4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权 5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权 ●义务：1.遵章守规，服从管理的义务 2.佩戴和使用劳动防护用品的义务 3.接受培训，掌握安全生产技能的义务 4.发现事故隐患及时报告的义务
2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责 任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等， 未建立、健全或不完善。
3、有些管理人员，不学习、不理解、不落实或不彻底落 实公司的各种安全规章制度，不落实工程建设上的“三 同时”和日常管理上的“五同时”，只注重生产指标， 忽视安全检查、教育和隐患整改。
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发生安全事故的主要原因是: 1、人的不安全行为； 2、物的不安全状态； 3、管理上的缺陷。 (结合生产看安全，安全事故查原因)
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人的不安全行为：
1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为 中，发生了安全事故。 2、不正确佩戴或使用安全防护用品。 3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。 4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停 留。 5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。 6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未 制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、 上锁挂牌、化学品使用等。
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安全事故分类
事故发生后，按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类： ●轻伤事故：造成员工肢体伤残，或者某些器官功能性或器 质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。 ●重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严 重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或者劳动能力 有重大损失的伤害。 ●死亡事故：指一次死亡1-2人的事故 ●重大死亡事故：指一次死亡3-9人的事故 ●特大死亡事故：指一次死亡10人以上的事故