解析五大纺纱工艺的独到之处

本文摘自再生资源回收-变宝网（）解析五大纺纱工艺的独到之处

1、涡流纺

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。涡流纺的成纱原理是纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管内形成旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱，纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。

涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题。

涡流纱是一种双重结构的纱，纱条的芯纤维是平行排列的、无捻度，依靠旋转气流的作用使末端纤维包覆缠绕于芯纤维外部加捻成纱。但与喷气纱不同的是，涡流纱的外层覆盖纤维比重大，以致内部未加捻的纤维几乎被完全覆盖，表面纤维排列则更近似于环锭纱。

2、集聚纺

集聚纺是在环锭细纱机牵伸装置前增加一个集聚装置，进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，从牵伸装置前罗拉钳口线迁移出来的纤维束集聚在一条线上，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，很好地解决了传统环锭纺纱存在的成纱强力、毛羽和飞花等关键问题。

不同的机器制造商研发出了不同的集聚装置，但原理基本相同，都是通过集聚作用，使须条中的纤维特别是边缘纤维和浮游纤维得到有效的控制，大大降低牵伸须条带的宽度，从而基本消除纺纱加捻三角区，生产出新型高质量的紧密纱。

集聚纺工艺在聚集区有对纱条的整理作用，由于气流的收缩和聚合作用，纤维的端头均捻入纱线内，成纱结构最为紧密，纱线外观光洁、毛羽少、纱线强力较高，纱线加捻螺旋结构清晰可见；且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统环锭纱要好。同时，由于紧密纱毛羽少，为下道工序提供了较好的条件，减轻了上浆、烧毛等工序的压力，若无梭织机的纬纱使用紧密纱时，可大大减少引纬的阻力，提高了织机效率。此外，由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。

3、喷气纺

喷气纺属于非自由端纺纱，是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法，以日本村田公司制造的MJS机型为代表。喷气纺采用棉条直接喂入牵伸装置，经牵伸后的须条进入喷嘴，两个方向相反的高速旋转气流对纱条进行假捻并包缠成纱，纱条引出后经电子清纱器去除疵点后被卷绕在筒子上。

喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件实现了高速纺纱；喷气纺较环锭纺少了粗纱、络筒2道工序，节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较，万锭用工人数和机物料消耗等大幅度下降。喷气纱是一种双重结构的纱，一部分是几乎平行、无捻的芯纱纤维，另一部分是包缠在芯纱外部的包缠纤维。喷气纱的结构较为蓬松，纤维间的间隙较大，包缠纤维与芯纤维的比例约为1∶9，包缠纤维将向心的应力施加于芯纤维条上，给予纱体必要的聚合力以承受外部应力。

喷气纱摩擦因数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬，可开发独特风格的产品，如仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品

等。喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。

4、环锭纺

环锭纺纱是目前市场上用量最多，最通用的纺纱方法，广泛应用于各种短纤维的纺纱生产，如普梳，精梳及混纺等。环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱号的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。

由于牵伸作用，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍，此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态。当这些纤维离开前钳口线后即被捻合在一起，这样就形成了一个纺纱加捻三角区。而纺纱加捻三角区阻止了边缘纤维完全进入纱体，部分边缘纤维脱离主体形成飞花，较多的边缘纤维则是一端被捻入纱体，而另一端形成毛羽。这些纤维不但对纱线的均匀度、弹性等性能起消极作用，且对纱线的强力极其不利。另外，在加捻时处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，从而影响成纱的强力。

环锭纱中纤维基本上呈螺旋线排列，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。虽然环锭纱结构较为紧密，但纱条表面相对来说显得杂乱无序，光洁度较差。

5、转杯纺

转杯纺是自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。初时主要用气流，又称气流纺纱。转杯纺纱是将喂入的纤维条被包覆有针布的回转分梳辊开松成单纤维，随气流输送到高速回转的转杯内壁，单纤维进入转杯后，先被送到转杯内壁的斜面上。由于转杯内壁表面速度较高，纤维沿着内壁的周向平行排列，在离心力的作用下，滑向内壁最大直径处的凝聚槽内，在凝聚槽内形成纱尾，同时被加捻成纱引出，直接绕成筒子。

转杯纱在加捻过程中，加捻区的纤维缺乏积极握持，呈松散状态，因而纤维伸直度差，纤维内外转移程度低。其纱芯结构与环锭纱相似，比较紧密；外包纤维结构松散，无规则地缠绕在纱芯外面。与环锭纱相比，转杯纱结构比较蓬松，纤维伸直度较差，内外层纤维转移较少和捻度不一，因此，纱的强力低、伸长较大。但织物手感丰满厚实、保暖性好、耐磨、吸浆和吸湿性好、吸色率高。转杯纺纱适用于许多产品，如灯芯绒、劳动布、卡其、色织绒、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等。

在转杯的凝聚槽内留有杂质，会破坏须条的凝聚和捻度的传递，使纺出的纱有周期性不匀，波长约为转杯的周长，严重时会产生断头。即使细小的粉尘进入凝聚槽内，也会逐渐积聚成较大的颗粒，产生同样的影响。因此除了转杯纺纱器本身需有排杂装置外，在前纺工艺过程中还应加强清除尘杂的作用。

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