纺纱学1思考题答案全集

落物含杂率
落物中杂质重量 落物重量
100%
20、简述多仓混棉机的作用原理。 利用多个储棉仓进行细致的混合作用，同时利用打手，角钉帘，均棉罗拉和剥棉罗拉等机件起到一定的开松作用。 。多 仓混棉机的混合作用，都是采用不同的方式形成时间差进行混合的。按照形成时间差的不同方法，分为两类：1、时喂 入的原料同时输出形成时间差实现混合（FA022 多仓混棉机） ；2、同时喂入的原料，因在机器内经过的路线长短不同， 而不同时输出形成时间差进行混合（FA025 多仓混棉机） 。
1
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10、分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）纱线强力： a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号纱大，对单 纱的影响比股线大。 b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。 c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤维根数多） ， 虽单纤强力低，但成纱强力可能不低，但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。 d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （不是无限制）短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比皮辊棉少。 （2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成绵结。棉子表皮脆弱，加工中易分裂，形成结杂。 b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂 c.含水率、轧工 含水率高，纤维刚性差，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）纱线条干均匀度 a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为
顶面（abef）——托持面，托持纤维作用 工作面（acdf）——撞击棉块与杂质，反射作用 底面（bcde）——与工作面构成排杂通道 清除角α——与开松除杂及顶面托持作用有关，清除角α减小 ，开松除杂作用增强。 安装角θ——影响开松除杂 隔距——与开清作用密切相关 θ增大，尘棒阻力减小，尘棒间 D 减小，尘棒托持作用增强，开松除杂效果减弱，落棉减少。 θ减小，尘棒阻力增加，尘棒间 D 增加，尘棒托持作用减弱，开松除杂效果增强，落棉增加。 17、打手与尘棒间的排杂，有哪几种情况？
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21.横铺直取混合原理？ 棉层通过摆斗往复平铺后， 由角钉帘同一时间内多层垂直抓取各配棉成分， 能在较大重量范围内混合， 达到混合均匀。 设凝棉器尘笼上有 8 种成分，尘笼一转原棉铺放 4 层，直取可使角钉帘在任何时间抓取尘笼一周内的各种原棉成分。 22、简述开清机器排列组合原则，写出纯棉、化纤开清棉和清梳联选用的流程。 开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。开清棉 联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 棉箱和开清点的设置： 为保证原料的充分混合及均匀输送， 做到稳定供应， 在开清棉流程中一般配置 2 台混给棉机 （即 2 个棉箱） （成卷） 。 对不同产品要有一定的适应性， 并合理设置棉箱机械和开清点。 开清机组要有一定灵活性和互换性， 流程中设置间道， 可根据原料含杂、内容及纤维性状跳过或更换打手。便于调节开清点的形式和数量。在满足加工质量前提下，流程尽 力缩短，但也要留有一定余地。 纯棉（开清棉） 2×FA002 →FA121→FA104(附 A045B) →FA022 →FA106(附 A045B)→FA107(附 A045B)→A062→ 2×A092AST(附 A045B)→2×FA141 本流程配置 4 个开清点（FA104、FA106、FA107 和 FA141） 、2 台棉箱机械（FA022 和 A092AST）并设间道。 棉型化纤（开清棉） 2×FA002→FA121→FA022→FA106(A045B)→ A062→2×A092AST(附 A045B)→2×FA141。 该流程设置 2 个开清点（FA106A 和 FA141） 、2 台棉箱机械（FA022 和 A092AST） 。 纯棉（清梳联） FA006 直型往复式抓棉机（或 FA002 圆盘抓棉机）(FA113C 单轴流开棉机(FA028C 型多仓混棉机(FA109A 三辊筒清棉 机(FA151 除微尘机(喂棉箱+梳棉机（或 FA046A 棉箱给棉机+FA141 成卷机） 。 化纤（清梳联） FA006 直型往复式抓棉机（或 FA002 圆盘抓棉机）( FA028C 型多仓混棉机(FA111A 三辊筒清棉机(喂棉箱+梳棉机（或 FA046A 棉箱给棉机+FA141 成卷机） 。 23、梳理机有哪些种类？ 盖板式梳理机——一般用于短纤纺如棉纺系统。适合加工纤维长度 L 小于 65mm 罗拉式梳理机——一般用于长纤纺如毛、麻、绢系统 24、两针面间的作用的分类及作用？
cc
1 c2 f NB / N
配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。 b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸不匀。原棉 成熟度、含水率影响原棉结杂的产生和去除。 c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的运动，条干差。 （4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率（纤维的长度、细度、卷 曲行等影响纤维的摩擦抱合性） 11、何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适合纺某产品或某号数的原棉划为某一类，共分若干类。 混合棉中质量指标差异控制：品级:1~2；长度:2~4mm；细度:0.07~0.09dtex；含杂率:1~2%；成熟度:0.15；含水率:1~2% 排队：在分类的基础上将同一类的原棉，按地区、性质、质量基本接近的排在一队中，共排几队。以性质接近（如 同一地区）的某几批为主体,一般占 70%左右；队数适当；交叉抵补。 12、化纤选配时考虑的因素有哪几方面？ 品种的选择 根据成纱用途及化纤的加工性能 棉型：内衣——粘、腈、棉 外衣——棉涤 毛型：粗纺——粘、腈、锦 精纺——涤（毛涤、涤麻、涤粘） 混纺比的确定 （1）纱线用途和质量要求。主要考虑纱线用途和质量要求，还应考虑纺纱及染整加工，原料成本。 （2）纱线强伸性。 （3）化纤性质的选配。 （4）其它性质。例收缩性、色差。 13、混纺纱线时，原料混合的方式有哪几种？ 散纤维混合：开清过程中，通过抓棉、多仓、混棉等设备将散纤维（包）混合。 直放横取法混合；横铺直取法混合；多仓铺方法混合；称量式混合 条子混合：条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并合 进行混合的一种方法。 例：纯纺——散纤维混 天然纤维与化纤混纺——多采用条混 化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混 14、自由开松与握持开松的特点？ 自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用。自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适 用于开松的初始阶段。
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握持开松：原料在被握持状态下，受到开松机件的作用。握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松 强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。 15、影响开松作用的因素有哪些？ 影响开松作用的主要因素有：开松机件的形式，开松机件的速度，工作机件之间的隔距，开松机件的角钉、刀片、 针、齿等的配置。 开松机件的形式。 开松机件形式一般根据所加工原料的性质、紧密程度、含杂情况以及开松流程中开松机所处的位置等而定。 ①角钉滚筒：纤维在机内收到多个滚筒在自由状态下反复开松，作用缓和，纤维损伤小，除杂面大，杂质不易破碎； ②刀片式：握持开松，作用剧烈，刀片可插入棉层，具有良好的分割作用。开松除杂效果显著； ③翼式、梳针、综合打手： 例：棉纺清棉机（成卷机） 翼式打手 －作用剧烈，落棉增加。 梳针打手 －作用缓和，棉块小，落棉增加，纤损降低，除杂差。 综合打手 －作用适中，棉块，落棉、除杂适中（用于棉） ④梳针滚筒式：作用细致缓和对纤维损伤少，加工化纤或长纤维用。 ⑤锯齿滚筒式（刺辊） ：自由状态下多个滚筒进行反复撕扯和分梳，与尘棒作用除去杂质。开松棉束小，纤维损伤小。 开松机件的速度 开松机件速度增加，喂入原料单位长度上受到开松作用(撕扯、打击等)的次数增加，开松作用力相应增大，因而开松作 用增强，同时除杂作用也加强，但纤维易受到损伤，杂质也可能被打碎。 因此，纤维块较大，开松阻力较大时，开松机件速度不宜过高。 工作机件之间的隔距 喂给罗拉与打手间隔距减小，开松作用增强，越深入纤层，纤维损伤增大。 所用隔距大小与原料状态有关，纤维长隔距大，纤维块大隔距大，纤短隔距小，纤维块小隔距小，随着加工进行，打 手与尘棒间隔距从入口到出口，纤维蓬松度增加，隔距增大。 开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置 角钉、梳针、刀片、锯齿等的植列方式对开松也有影响，合理的植列方式应能保证喂入纤维层在宽度方向上各处均匀 地得到开松，并且角钉、梳针、刀片、锯齿等在滚筒表面应均匀分布。 植针密度加大，开松作用加强。过大易损伤纤维，植针密度应根据逐步开松的原则来选择，纤维块大时植针密度要小， 随着开松的进行，密度逐渐加大，但密度过大，易于损伤纤维。 16、图示三角尘棒的安装角及尘棒间隔距，并说明安装角对开松除杂的影响。
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打击排杂：当原料受到打手的打击开松而使杂质与纤维块分离，则杂质由于体积小、重量大，在打击力的作用下 被抛向尘棒工作面，在其反射作用下被排除 冲击排杂：若原料经打手打击开松后，杂质与纤维未被分离，则共同以速度 V 沿打手切向被抛向尘棒。当纤维块 撞击到尘棒上时，尘棒的冲击使纤维块静止，而杂质在较大冲击力的作用下，冲破松散的纤维块，从尘棒间排出。 撕扯分离排杂：当纤维块一端受到打手刀片打击，另一端接触尘棒而受到阻力时，受到两者的撕扯而被开松，使 杂质与纤维分离，分离后的杂质靠本身重力由尘棒间落下。 18、图示并说明气流喷口除杂的机理。 棉块经过一定形式打手的开松除杂之后， 在其 向外输送的输棉管道中间，设置一段气流喷 嘴管道， 其截面逐渐减小， 使棉流逐渐加速。 当流速加大到一定数值后，管道突然转折 120°，使气流发生急转弯，且管道在转弯 处有喷口。由于杂质密度大、惯性大，在高 速气流中不易改变方向而从喷口中逸出，棉 纤维因密度小、惯性小，随着高速气流继续 向前输送至凝棉器，这样就完成了除杂作 用。 19、什么是除杂效率、落杂率、落物率和落物含杂率？ 除杂效率：它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关
除杂效率
落物中杂质重量 喂入原料中杂质重量
Hale Waihona Puke Baidu
100%
落杂率 喂入原棉含杂率
100%
落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率
落杂率
落物中杂质重量 喂入原料重量
100%
落物率：它反映开松除杂机的落物数量
落物率
落物重量 喂入原料重量
100%
落物含杂率：它反映落物的质量
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1、何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2、纺纱的四大基本原理是什么？
开松：opening 开松是把纤维团扯散成小束的过程。 梳理：carding 形成有一定平行、顺直度的单纤维，并除杂、混合。 牵伸：drafting 抽长拉细条子，使屈曲的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除。同时使条子获得所需粗细的加工过程。 加捻：twisting 利用回转运动，把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程，写出各工序作用？ A. 普梳系统 原棉——配棉——开清棉——梳棉（清梳联）——并条（2-3 道）——粗纱——细纱——后加工 B. 精梳系统 原棉——配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条（1-2 道）——粗纱——细纱——后加工 开清：开松、除杂、混和、均匀 梳理：分梳、除杂、均匀混和、成条 精梳前准备：初步提高纤维的伸直平行度、制成均匀的小卷 精梳：去除短纤维、进一步清除棉结杂质、进一步分离伸直平行纤维、制成均匀精梳棉条 预并、混并：并合、牵伸、混和、成条 粗纱：牵伸、加捻、卷绕与成形 细纱：牵伸、加捻、卷绕与成形 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？ 棉纺特点：与毛型纺相比，工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。 5、皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。 锯齿棉：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点， （有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。 6、唛头中各字符代表的含义？ 类型代号：Y 表示黄棉，G 代表灰棉，L 表示长绒棉，细绒白棉不做标志。 品级代号：用“1„„7”表示一到七级。 长度代号：25„„32mm 用“25„„32”表示，以 1mm 为级距，25mm 包括 25.9mm 及以下。 马克隆值代号：分别用 ABC 表示，六七级棉花不标注马克隆值。 皮辊棉在下方画横线“____” ，锯齿棉不加。 例：唛头（329A）——手扯长度为 29mm，马克隆值为 A 的 3 级锯齿白棉 7、含糖棉的处理方式有哪几种？ 喷水给湿法。特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉 汽蒸法。特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降 水洗法。特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质 酶化法。特点：费时、费工，去糖效果较好。 防粘助剂法。特点：使用方便，价格适中，除糖效果明显，应用普遍。 8、何谓“三丝”？ “三丝” ，是棉花界人士对混入棉花中异性纤维（包括化学纤维、丝、麻、毛发和塑料绳等非棉性纤维）的俗称。混入 原棉中的 “三丝” ， 容易被打碎成无数纤维小疵点， 在纺织加工中难以清除， 影响棉纱和布的质量， 危害很大。 纺纱时， 纤维小疵点容易使棉纱断头，降低生产效率。织布时，影响布面质量。染色时，纤维和布料染色不均，影响外观。 9、原料选配的目的？ 保持产品质量和生产的相对稳定 合理使用原料 节约原料，降低成本 增加花色品种