粉煤灰专用磁选机

粉煤灰专用磁选机

CTC粉煤灰专用磁选机

概述：

该产品是专门针对目前洗煤厂在回收微细粒磁性铁矿粉的生产工艺中矿浆具有的工艺特点及回收要求而研制设计。适合于低浓度、体积量大的矿浆中，对微细粒磁性矿物的充分回收分选。

特点：

1、适合于重介质洗煤厂，针对洗煤后流失的灰粉中微细粒磁性重介质的充分回收。

2、适合于重介质洗煤厂，从煤表面冲洗出来的微细料磁性矿物的充分回收。

3、通过独特的给矿斗和分选槽体，再配偶以相应的磁声条件，使矿浆中的微细粒磁性铁矿物充分吸附于磁链上，被一起吸附回收。

外形尺寸及安装示意图：

技术参数：

在了解粉煤灰专用磁选机

之前首先了解一下什么是磁选机?我们应该知道磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品

等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机械设备之一。那么什么叫铁矿磁选机呢?下面就来介绍一下：

粉煤灰专用磁选机概念

铁矿磁选机是将铁矿粉中或其他介质中的铁成分通过磁力作用选出的机械设备。铁矿磁选机广泛用于木材业、矿业、窑业、化学、食品等工场中的资源回收。铁矿磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。铁矿磁选机的磁系，多采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，以前筒表平均磁感应强度为800-4000mT。目前由于技术的发展，铁矿磁选机可以做成辊状，磁场强度也提高到8000mT.已经是目前实测最高的磁场强度。

粉煤灰专用磁选机的原理

其实铁矿磁选机的原理是源自磁选机的工作原理，只不过是铁矿磁选机用来在选铁作业中使用。二者都是经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱)，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位)，矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。赤铁矿选矿设备及选赤铁矿工艺流程赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。

粉煤灰专用磁选机的用途

不要看着铁矿磁选机的名字就能认定铁矿磁选机只能在选铁工艺中可以使用，这样认为的话你就打错特错了，其实铁矿磁选机用途是很广泛的，不仅仅用在铁矿磁选工艺中，而且广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的设备之一。

粉煤灰专用磁选机的特点

虽然铁矿磁选机和磁选机有很多相同之处但是也有自己的特点：

1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。

2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。

3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。

4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。

5、占地面积小、处理量大，使用方便。

粉煤灰专用磁选机的安装和维护

(1)安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

(2)机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.

3、注意机器各部位的工作是否正常.

4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除